Cómo se elaboran los Concentrados para Nutrición animal - TvAgro por Juan Gonzalo Angel
Summary
TLDREl video detalla el proceso de producción de alimentos balanceados, explicando cómo se utilizan materias primas agrícolas e industriales, como maíz y soya, y subproductos de origen animal. Se describe la logística de importación, almacenamiento y manejo de estas materias, destacando los cuidados especiales para evitar contaminantes. Además, se menciona el control de calidad y análisis físico-químicos para asegurar la correcta formulación de los productos. El proceso culmina en la dosificación, mezcla, peletizado y empaque del alimento, asegurando la trazabilidad y la eficiencia en la producción para mejorar la nutrición animal.
Takeaways
- 🌽 La mayoría de las materias primas para la producción de alimentos balanceados provienen de cultivos agrícolas y subproductos de varias industrias.
- 🚢 El 70-80% de las materias primas en Colombia son importadas, principalmente maíz y soya, y la logística comienza 45-90 días antes de su llegada.
- 🏭 La operación logística incluye la contratación de buques que transportan entre 25,000 y 40,000 toneladas y el almacenamiento especializado en silos para mantener la calidad de los granos.
- 🧪 Las materias primas se someten a un muestreo y análisis rigurosos en laboratorio para verificar su contenido de humedad, proteína, minerales, y posibles contaminantes.
- 📊 Los resultados de los análisis son enviados al departamento de nutrición, que ajusta las fórmulas de producción según los datos actualizados semanalmente.
- 🚛 Se maneja un sistema eficiente de descarga de productos a granel, donde una tractomula puede descargar 35 toneladas en 10 minutos.
- 🚦 El sistema de almacenamiento utiliza un código de colores (verde, amarillo, rojo) para indicar el estado de uso de cada materia prima.
- 🔧 El proceso de dosificación y mezcla es automatizado, utilizando silos para almacenar las materias primas y asegurar la precisión en cada fórmula.
- 🥄 El proceso de extrusión y peletizado permite mejorar la presentación del producto y adaptar su densidad según las necesidades nutricionales de los animales.
- 📦 El producto terminado se almacena en estivas y se distribuye a través de un proceso organizado, garantizando la trazabilidad y calidad del alimento en toda la cadena de producción.
Q & A
¿De dónde provienen las materias primas utilizadas en la fabricación de alimentos balanceados?
-Las materias primas provienen principalmente de cultivos agrícolas, subproductos de la industria del aceite, la minería de trigo y maíz, la extracción de palma, y de origen animal como subproductos de plantas de sacrificio de pollo, cerdo y pescado.
¿Cuál es el papel del maíz en la fabricación de alimentos balanceados?
-El maíz es la fuente principal de carbohidratos y constituye entre el 70% y el 80% de las materias primas importadas en Colombia para la producción de alimentos balanceados.
¿Qué subproductos de origen local se utilizan en la industria de alimentos balanceados en Colombia?
-Los subproductos de origen local incluyen el arroz, la yuca, la melaza y el palmiste.
¿Qué cuidados especiales requieren los granos utilizados en la fabricación de alimentos balanceados?
-Los granos requieren almacenamiento en silos con aireación para mantener la humedad, evitar la formación de hongos y protegerlos de micotoxinas, un contaminante peligroso para los alimentos balanceados.
¿Cómo se realiza el proceso de muestreo y análisis de las materias primas al llegar a la planta?
-El proceso incluye el uso de una sonda para tomar muestras de los vehículos que transportan las materias primas. Las muestras se llevan al laboratorio para análisis de humedad, infestación y otros análisis físicos y químicos.
¿Qué análisis químicos se realizan a las materias primas?
-Se analizan el contenido de humedad, porcentaje de cenizas, porcentaje de proteína, porcentaje de grasa, porcentajes de fósforo y cloruros, acidez y peróxidos en grasas y aceites.
¿Cuál es el proceso de almacenamiento de las materias primas en la planta?
-Las materias primas pueden almacenarse a granel en silos o en bultos en bodegas. El proceso incluye la clasificación mediante un sistema de semáforo para asegurar la rotación y el manejo adecuado de los productos.
¿Cómo se organiza la producción de alimentos balanceados en la planta?
-La producción se organiza en base a un programa de producción que asigna prioridades. Las fórmulas son recibidas y revisadas, luego distribuidas en los silos correspondientes, y se programa la producción de los baches.
¿Qué diferencias existen entre el proceso de peletizado y el de extrusión?
-El peletizado alcanza temperaturas máximas de 95°C, mientras que la extrusión puede llegar a 160°C, lo que permite una menor densidad en los productos, como los alimentos para peces que requieren flotabilidad.
¿Cómo se asegura la trazabilidad de los alimentos balanceados en la planta?
-Se toma una contramuestra representativa de cada lote que pasa por análisis de granulometría, humedad, tamaño de pellet y durabilidad, permitiendo rastrear los lotes de materia prima, operarios involucrados y análisis realizados durante todo el proceso.
Outlines
🌾 Producción de Alimentos Balanceados y Materias Primas
Este párrafo describe el origen de las materias primas necesarias para la producción de alimentos balanceados. Explica que las materias primas provienen de cultivos agrícolas y subproductos de varias industrias como la del aceite, trigo, maíz, palma y de origen animal. También menciona la logística involucrada en la importación de estas materias primas, principalmente maíz y soya, que son clave para el proceso, así como el cuidado en su almacenamiento y tratamiento para evitar deterioro y contaminación.
🔬 Análisis Físico y Químico de Materias Primas
En este párrafo se detalla el proceso de análisis físico y químico de las materias primas en el laboratorio, verificando aspectos como la humedad, proteína, cenizas, y grasa. Los resultados de estos análisis son enviados al departamento de nutrición para la formulación de los alimentos balanceados. También se menciona el proceso logístico de almacenamiento y control de calidad, utilizando un sistema de turnos y reportes para asegurar la correcta recepción de las materias primas.
🏗️ Programación y Producción en la Planta
Este párrafo aborda la programación de la producción en la planta. El jefe de producción organiza las fórmulas y baches a trabajar, distribuyendo las materias primas en los silos correspondientes. Se describe el proceso de mezcla, desde la recepción de las materias primas hasta la creación de órdenes de producción y su distribución automática en los silos. Se sigue un riguroso control de la secuencia para asegurar que cada fórmula se procese correctamente.
⚙️ Proceso de Dosificación y Mezcla
Aquí se describe el proceso de dosificación y mezcla de los alimentos. Una vez las materias primas son asignadas a los silos, comienza la dosificación automática, seguida del pesaje y la molienda. Se utilizan martillos para lograr una homogeneización de partículas. Luego, las premezclas y líquidos se añaden al proceso, y el tiempo de mezcla está programado para asegurar la calidad del producto final, que puede despacharse en forma de harina, peletizado o extruido, dependiendo de las necesidades del cliente.
📦 Almacenamiento y Despacho del Producto Terminado
El párrafo final explica el proceso de almacenamiento del producto terminado y su despacho. Se realiza un análisis de control de calidad del producto, verificando aspectos como granulometría y durabilidad. Posteriormente, el producto se almacena en estivas dentro de la bodega, donde el equipo encargado organiza el inventario y prepara los despachos. El objetivo es ofrecer un producto que mejore la calidad de vida de los animales y que cumpla con los requerimientos nutricionales específicos.
Mindmap
Keywords
💡Materias primas
💡Carbohidratos
💡Proteínas
💡Subproductos
💡Logística
💡Control de calidad
💡Micotoxinas
💡Silos
💡Dosificación
💡Peletizado
Highlights
Las materias primas para la fabricación de alimentos balanceados provienen principalmente de cultivos agrícolas, subproductos de industrias como la del aceite y el trigo.
El maíz es la principal fuente de carbohidratos en la fabricación de alimentos balanceados en Colombia, con un 70-80% de las materias primas siendo importadas.
Subproductos de la industria del arroz, la yuca, la melaza, y el palmiste son materias primas locales utilizadas en la producción de alimentos balanceados.
El almacenamiento de los granos requiere un manejo específico, monitoreando temperaturas y humedad para evitar la formación de hongos y micotoxinas.
La logística para la importación de materias primas incluye la contratación de buques con capacidad de 25,000 a 40,000 toneladas que requieren una operación logística especializada para distribuir los productos en todo el país.
La planta tiene capacidad para recibir 4,000 toneladas de granos en silos de almacenamiento de 2,000 toneladas cada uno.
El sistema de semáforo utilizado en la planta facilita el control de la calidad y el consumo de los productos almacenados, indicando si los productos están listos para ser utilizados o necesitan más análisis.
La bodega de materias primas incluye tanto ingredientes micros como macros, con un manejo específico y etiquetado para garantizar su rotación adecuada.
El proceso de dosificación de los ingredientes es automatizado y supervisado a través de un sistema PLC, lo que garantiza precisión en la formulación de los alimentos balanceados.
En la planta se manejan dos procesos de transformación de los productos: peletizado y extrusión. Este último es clave para la producción de alimentos flotantes para peces.
El maíz extruido y el frijol soya procesado son importantes en la formulación de alimentos, ya que mejoran la digestibilidad y aprovechamiento de nutrientes.
Se realizan análisis físicos y químicos a los productos terminados para garantizar la calidad, incluyendo pruebas de granulometría, humedad, y durabilidad del pelet.
El sistema de trazabilidad permite seguir el lote de producto terminado en toda la cadena de proceso, identificando qué materias primas y operarios estuvieron involucrados en su producción.
El almacenamiento de producto terminado permite manejar hasta 100 toneladas de producto en estibas, con montacargas para un despacho ágil.
Los alimentos balanceados producidos mejoran la calidad de vida de las especies alimentadas, ajustándose a sus requerimientos nutricionales específicos.
Transcripts
00:00[Música]
00:28Oh
00:32todo lo que tiene que ver con las
00:34materias primas que se requieren para la
00:36fabricación de alimentos balanceados eh
00:39provienen esencialmente de cultivos
00:43agrícolas
00:45eh provienen de subproductos de la
00:48Industria del aceite subproductos de la
00:51industria de la minería de trigo
00:53subproductos de la monería de maíz de la
00:56extracción de
00:57palma subproductos origen animal que
01:01provienen de las plantas de sacrificio
01:04de pollo cerdo pescado adicionalmente
01:07está metido una industria de a nivel
01:11mundial de alta tecnología en todo lo
01:14que tiene que ver la produra de enzimas
01:16vitaminas minerales en fin Entonces es
01:19un sector que congrega muchas cosas
01:21adicionalmente estás metido el sector
01:22del plástico con la parte de empaques
01:24que manos ampliamente acá en el país
01:28eh básicamente en el 70 80% de las
01:32materias primas en Colombia son
01:35importadas y son provenientes
01:37básicamente de lo que es el maíz El maíz
01:39es la Fuente principal lo que son los
01:40carbohidratos
01:42eh Y luego vienen todo lo que son los
01:45los La parte proteica derivado de la de
01:48la soya esencialmente
01:50homólogos al maíz y a la soya pues
01:52existen otra serie de materias primas
01:54como son los subproductos de del arroz
01:57que es de consecución local la yuca la
02:01melasa el palmiste que son de
02:04consecución local normalmente las
02:07materias primas en nuestro país son de
02:10origen que mencionó anteriormente
02:12importadas Y es una logística preva que
02:14arranca casi 45 90 días antes de su
02:16llegada acá
02:18eh Normalmente se contratan buques de de
02:2225 a 40,000 toneladas y llegan a los
02:25puertos Y ahí empieza toda una operación
02:27logística para eh manejar y desplegar en
02:32general a todo el país eh todo el
02:34reparto de materias primas usando el
02:36transporte Obviamente todos los granos
02:38requieren un tratamiento especial que
02:40requiere el cuidado para que no se
02:41deterioren en ese tiempo entonces viene
02:44todo el manejo que son maíz volv
02:46arrancar que la mata prima esencial de
02:47todo este negocio
02:49eh requiere un almacenamiento específico
02:52y cuidados eh que vamos a hacer
02:55posteriormente de manejo en Silos que
02:57requieren una aireación para mantener la
02:59humedad
03:00que no les de hongos y que el grano se
03:03preserve adecuadamente esto requiere
03:05estar monitoreando las temperaturas y
03:06adamente agregar algunos protectores o
03:10aditivos para evitar que se
03:13formen
03:15micotoxinas que es un contaminante que
03:19sean los alimentos balanceados cuando no
03:21hay Cuidado con las materias
03:24[Música]
03:27primas departamento de almacén nos envía
03:30el documento la orden de muestreo de
03:32cada uno de los vehículos a ingresar a
03:34la planta para realizarle su respectivo
03:38muestreo se sale ya cada uno de los
03:41vehículos según el orden según su turno
03:44se realiza su muestreo se con la Sonda
03:48se toma la muestra de cada vehículo de
03:52diferentes materias primas se trae al
03:54laboratorio a realizarle su respectivo
03:58análisis de humedad
04:00y de análisis físico no vaya a traer
04:03infestación en este lugar es donde
04:05realizamos los análisis físicos y
04:07químicos tanto de la materia prima como
04:09del producto terminado de la materia
04:11prima para autorizar su recibo y del
04:14producto terminado para autorizar su
04:16despacho realizamos análisis de humedad
04:19para verificar el contenido de humedad
04:21que tienen los productos y materias
04:23primas porcentaje de cenizas para ver Su
04:26contenido de materia mineral porcentaje
04:29de proteína por el método de nitrógeno
04:31total de kendal porcentaje de grasa eh
04:35por el método sleet eh verificamos los
04:39porcentajes de fósforo en materias
04:42primas minerales como harinas de hueso
04:45eh Y en algunos productos terminados
04:48porcentaje de cloruros para mirar el
04:51contenido de cloruros que tiene
04:52expresado como porcentaje de cloruro de
04:55sodio eh realizamos También porcentaje
04:58de acidez Hi peróxidos en grasas y
05:00aceites Así es para verificar el
05:02contenido de ácidos grasos presentes en
05:04la muestra y peróxidos para mirar la
05:07cantidad de eh que se ha oxidado de esos
05:09ácidos
05:11grasos después de haber realizado los
05:13análisis físicos y químicos a las
05:15materias primas estos resultados son
05:17enviados al departamento de nutrición en
05:19Bogotá quienes hacen la emisión de
05:21fórmulas con las cuales trabajamos cada
05:24especie acá estos datos son actualizados
05:27semanalmente y con cada de materia prima
05:31la formulación se recibe se verifican la
05:35inclusión y se transfiere al programa de
05:41[Música]
05:44dosificación el proceso de
05:46almacenamiento inicia eh desde la
05:49llegada de los vehículos a la portería
05:50los vehículos se ent turnan
05:53Posteriormente se pasa el reporte a a
05:57báscula y en báscula se organiza de
06:00acuerdo al turno de llegada y la materia
06:02prima que
06:03llegó el muestreo del descargue el
06:07muestreo consiste
06:08en enviar a control y calidad el reporte
06:12de los vehículos que que están
06:13pendientes de recibir en un formato
06:16establecido para eso ya control de
06:18calidad Posteriormente se encarga de
06:21realizar el muestreo en el vehículo y
06:23tan
06:24pronto salen los resultados de que el
06:26producto Exacto para recibir se organiza
06:29la ía de descargue que puede ser a
06:31granel o en vulto si es a granel la
06:34podemos recibir en silo de
06:35almacenamiento o si es en vulto en una
06:37huega convencional eh arrumada en
06:40planchas Ese es el sistema de
06:43almacenamiento normal para el recibo de
06:45producto cuando recibimos importaciones
06:47que son productos a granel normalmente
06:49eh nosotros tenemos capacidad para
06:52recibir 4000 toneladas de granos en 2 kg
06:54de 2000 toneladas y tenemos capacidad de
06:57almacenamiento 7 kg de 250 eh donde
07:00recibimos productos como torta de soya
07:02frijol soya zorgo importado que vienen a
07:05granel normalmente cuando llegan
07:07importaciones nosotros tenemos capacidad
07:08de recibir eh 100 trató mulas diarias
07:11Pues en un turno de 24 horas el
07:14descargue de los productos agranel
07:15nosotros lo hacemos tenemos en la planta
07:17un sistema de volcador que nos permite
07:19descargar una trat tomula de 35
07:21toneladas en 10 minutos el sistema es un
07:24sistema de transportadores de cadena con
07:26paletas que nos permite evacuar de La
07:28Tolva de descarga el producto hacia
07:30algún silo de almacenamiento el
07:32descargue normalmente de una trató mula
07:34la evacuación de la trató mula se demora
07:36alrededor de 10 minutos 10 15 minutos
07:39depende del producto si son granos la
07:41evacuación es más más rápida y más ágil
07:43que las tortas de soya que normalmente
07:45se pegan en las paredes de la trat
07:47tomula y la evacuación de La Tolva como
07:49tal donde caben las 35 toneladas que
07:51trae el vehículo demora aproximadamente
07:5325 minutos la evacuación que La Tolva ya
07:56se encuentre vacía aunque normalmente
07:58para ser más eficiente el descargue uno
08:00no Espera que La Tolva se desocupe sino
08:03salió el primer vehículo inmediatamente
08:05el vehículo siguiente que traiga el
08:06mismo producto se descarga sobre el
08:08primero la idea de de trabajarlo Así es
08:11ser eficiente en el descargue para el
08:14almacenamiento de las materias primas
08:16nosotros manejamos en la bodega un
08:17sistema tipo semáforo que consiste en
08:20identificar cada rume de la materia
08:22prima con un botón verde rojo o amarillo
08:25que nos indica Qué producto se puede
08:27utilizar y qué producto no se puede
08:29utizar el botón rojo indica que el
08:31producto está en análisis y que por
08:32ninguna razón se debe autorizar ni se
08:34debe consumir el botón amarillo indica
08:37que el producto está en espera y que el
08:39producto se puede consumir pero debemos
08:41esperar que pase a botón verde estas
08:43autorizaciones las hace el auxiliar de
08:45boega con el visto bueno de control y
08:47calidad el botón verde indica que el
08:49producto ya se puede utilizar que se
08:51puede consumir y tiene la firma
08:53autorizada del departamento de control y
08:54calidad esto nos permite una buena
08:56rotación y un manejo adecuado de la
08:58materia prima est est es la bodega de
09:00materias primas de ingredientes micros
09:01como son la sal el calcio el hueso eh
09:05También tenemos acá la bodega de
09:07aditivos que son los ingredientes que en
09:09la fórmula se gastan en cantidades eh
09:11menores al igual que la bodega de
09:13materia prima que vimos en la parte de
09:15abajo eh cada rume está identificado con
09:18una tarjeta de cardes con su botón verde
09:20eh autorizado para consumo amarillo en
09:23tránsito y rojo que no se puede utilizar
09:26los productos se basean y se llevan
09:28hasta la volv de baseo que queda en la
09:31en el fondo y se direcciona hacia un
09:33silo de almacenamiento de los que
09:34estamos viendo en la parte de
09:38[Música]
09:41atrás en este sitio donde nos
09:43encontramos es el cuarto de dosificación
09:46desde donde hacemos Eh la dosificación
09:50de forma automática y des donde
09:54supervisamos todo el proceso por medio
09:57de un plc comenzamos
09:59por una distribución de Silos donde
10:02Contamos con 35 Silos para una capacidad
10:05de 100 toneladas y desde donde tenemos
10:09cada una de las materias primas
10:11asignadas para para tal fin
10:15eh una vez tenemos la disponibilidad de
10:18materias primas procedemos a solicitar
10:20la
10:21formulación que nos la mandan desde por
10:25vía mail y donde llega a a donde llega a
10:31gestión de calidad y nos hacen la
10:35respectiva revisión y nos hacen
10:39Eh la plantilla en la cual nosotros
10:43vamos a seguir haciendo la fórmula
10:45basados en tal plantilla entonces una
10:48vez autorizada procedemos nosotros a
10:50producir acá en la planta yo para poder
10:54empezar debo llevar un una secuencia que
10:57es por medio de un programa de
10:59producción que me lo entrega el el jefe
11:02de producción
11:03sí por medio de eso yo vi mirando las
11:06prioridades que ellos me dan y voy
11:08empezando a programar la planta Después
11:11que yo corroboro toda esa información Yo
11:13sigo en lo que es la programación de la
11:17Fórmula y de la cantidad de baches que
11:19vamos a trabajar acá en este en este
11:22programa que tenemos acá ese programa es
11:25donde yo voy a organizar la fórmula con
11:27la que vamos a trabajar primero que todo
11:29la organizo la distribuyo en los hilos
11:32de que tenemos Sí y después prosigo a
11:35crear una orden de producción Después
11:38que yo programo la ruta para donde la
11:40voy a
11:43trabajar yo salgo de este pantallazo y
11:46entro nuevamente la fórmula para
11:48imprimirla y así tener un soporte de lo
11:50que voy a trabajar Sí aparte de eso
11:53imprimo
11:55las las clasificaciones manuales que se
11:58basan en en esa fórmula sí lo que
12:00nosotros decimos micromec y pesada menor
12:05Después que yo tengo todo eso lo
12:08imprimo lo firmo y se lo llevo al
12:11operario para para su respectiva
12:14distribución Sí después que yo tengo
12:17todo eso ya lo que hago es importar la
12:19fórmula sí que es darle una orden acá
12:21después de que este equipo me da la
12:24autorización de seguir yo entro a este
12:26otro programa sí que es donde voy a
12:30transportar la fórmula y recibirla Sí
12:34después que yo la recibo acá él me la
12:36recibe acá en este programa y me la va a
12:39distribuir en cada uno de los hilos
12:41dependiendo la materia prima que va en
12:42cada uno de ellos Sí después que ya está
12:45acá yo la reviso nuevamente con la
12:47fórmula que tengo revisada que sea los
12:50kilos Y el silo correcto de la Fórmula
12:54después que ya tengo todo eso yo le doy
12:57una aceptación de que está bien
13:00distribuida vengo acá a este pantallazo
13:03que es donde yo voy a arrancar la planta
13:06Después que yo arranco la planta de un
13:09inicio sí empiezo a verificar que todas
13:14las balanzas me estén trabajando sí que
13:16acá en la parte de abajo es donde me
13:18dice la cantidad de kilos que debo
13:20consumir de ese silo acá la cantidad de
13:22kilos que van pesados de ese de ese silo
13:25de esa materia prima y aquí la cantidad
13:27de kilos que lleva La balanza cada una
13:30de las balanzas como anteriormente se
13:32dijo está eh con capacidad de 3
13:35toneladas después que no los tenemos
13:37Pesado ya el bache el primer bache él
13:40automáticamente lo descarga a unas
13:42tolvas sobr molienda que son las que
13:44están acá arriba después que todo el
13:46bache ya está descargado y las balanzas
13:48están en cero ellas nuevamente arrancan
13:51a pesar el siguiente
13:52bache dependiendo si esto si si están
13:56vacías si aquí ya está el bache completo
13:58y la las balanz ya descargaron entonces
14:00automáticamente él Abre unas compuertas
14:02arriba de las en el intermedio de las
14:04tolvas de los molinos dejando caer esa
14:07materia prima a La Tolva de molienda
14:10después que tenemos La Tolva de molienda
14:12todo el producto entonces cierran las
14:14compuertas y arranca un proceso de
14:16molienda después que nosotros tenemos
14:18todo el bache ya terminó molió todo acá
14:21arriba a La Tolva de post mezcla Espera
14:24a que tengamos los aditivos listos o la
14:27premezcla como Nosotros llamamos acá que
14:30eso nos va a dar la autorización para
14:32que el bache caiga a la mezcladora Sí
14:35después que tenemos todo eso ya va a dar
14:37una autorización para que el bache esté
14:40dentro de la
14:41mezcladora esté dentro de la mezcladora
14:44y nos arranque a mezclar como vemos acá
14:47él empezó a mezclar en estos momentos
14:49porque ya descargó la mezcla que había
14:52la molienda que había sobrem mezcladora
14:54los aditivos que habían que había
14:56estaban ya confirmados y los líquidos
14:59cuando abre la la compuerta sobrem
15:01mezcladora y empezó a caer el bache
15:03luego caen los líquidos hasta que no
15:05terminen de caer el último kilo de
15:07líquidos no empieza un tiempo de mezcla
15:09que es donde se va a homogeneizar el
15:11producto para tener para tener una mejor
15:15presentación y un mejor
15:17peletizado después que caen los líquidos
15:19y todo el tiempo de mezcla está estimado
15:22en en 3 minutos 180 segundos después que
15:26este cumple el tiempo de mezcla
15:29automáticamente él va a abrir una
15:30compuerta de la mezcladora y va a caer a
15:33una Tolva de de alivio que Nosotros
15:36llamamos sí que es para donde
15:38inmediatamente va a dirigirse el
15:40producto sí después que abre la
15:42compuerta automáticamente un
15:45distribuidor va a ha ser el cambio para
15:47donde nosotros la tenemos donde nosotros
15:48la habíamos programado la ruta sí va a
15:52ser el cambio y automáticamente va a
15:54prender todos los equipos de ahí para
15:55atrás hasta llegar a la tolba de alivio
15:57cuando llegó a la tolba de alivio
15:59arranca el producto a evacuar a evacuar
16:01hasta que hasta que queda totalmente
16:03vacía o hasta que se vaya un sensor que
16:05es el que nos va a indicar que La Tolva
16:07de alivio está vacía cuando ya este
16:09proceso pasa sí Entonces ya de ahí para
16:12atrás vamos a tener el resto de
16:13productos que ya han sido eh Ya están en
16:17en los otros procesos que es de de
16:20mezcla de molienda de pesaje sí O sea
16:23que en todo el proceso nosotros
16:25aproximadamente vamos a tener unos unas
16:2730 toneladas en en todo el sistema sin
16:30que bache a bache se nos vaya a mezclar
16:32uno con otro para arrancar con el
16:34proceso de dosificación se requiere
16:37tener las materias primas asignadas en
16:40los hilos y proceder a hacer la
16:43distribución En la
16:45formulación una vez asignemos la
16:48cantidad de baches que que necesitamos
16:51dosificar todo el sistema de
16:54pesaje se accionará
16:56automáticamente Contamos con cuatro ulas
16:59con capacidad para TR toneladas cada una
17:02donde estamos en el momento produciendo
17:04haches para producir 3000 kg 4000 o 5000
17:10kg final dependiendo de la densidad de
17:13los
17:14productos en el proceso de dosificación
17:17una vez se distribuye la fórmula
17:21comienza la participación del pesaje de
17:24silo por silo hasta lograr el objetivo
17:28final que es
17:29la cantidad requerida por cada báscula
17:33cuando se termina Este primer ciclo y
17:34todas las básculas están con el pesaje
17:37completo se procede automáticamente a la
17:40descarga por medio de un sistema
17:42neumático y un sistema de transporte por
17:45medio de transportadores de cadena para
17:47llevarlo hasta la sección de molienda
17:50utilizamos equipos
17:51eh por medio de
17:54martillos donde obtenemos
17:57granulometrías entre 450 y 650 micras
18:02para lograr una homogeneidad de
18:04partículas y hacer posible que la
18:07presentación sea muy
18:10homogénea después de pasar en la
18:12homogeneización de partículas en la
18:15molienda proseguimos por medio de
18:17sistemas de transporte hasta la sección
18:20de mezcla donde adicionamos los líquidos
18:26adicionamos las premezclas activos y
18:30donde adicionamos algunos productos de
18:33mucha importancia que se hacen Eh
18:36puntualmente directo en la
18:38mezcladora una vez se da el tiempo de
18:40mezcla ya podemos obtener finalmente un
18:43producto terminado para para despacharlo
18:46en harina si así lo desea el cliente de
18:50lo contrario pasaremos al proceso de
18:52peletizado extrusión y finalmente
18:55empaque tenemos la posibilidad de tener
18:58una entación como lo que es como es el
19:00proceso de extrucción
19:02eh entre extrucción y peletizado la
19:05diferencia es que en en la extrucción
19:08podemos obtener temperaturas hasta de
19:10160 gr Cent mientras que en el
19:14peletizado podemos lograr máximo 95 gr
19:18Cent en el proceso de
19:21extrucción podemos tener una
19:24presentación donde el producto sale con
19:26una con una densidad mucho más baja y en
19:30el caso del alimento para las para las
19:33para los peces lograr la flotabilidad
19:37para que esos peces lleguen a consumir
19:40el alimento en la superficie de los
19:43lagos
19:45eh otra cosa que nos permite este
19:47proceso es hacer acondicionar algunas
19:51materias primas para aprovecharlas
19:54dentro de la formulación de los procesos
19:57eh en la planta de producción como es el
20:01maíz extruido y el procesar el frijol
20:05soya que consiste en la eliminación de
20:10de de tripin que no hacen posible la
20:16digestibilidad en la alimentación para
20:19los
20:21[Música]
20:24animales al producto terminado le
20:27hacemos análisis en toda la cadena de
20:29producción en cada uno de los
20:30subprocesos en planta pero adicional a
20:33esto se toma una contramuestra
20:35representativa del lote en la zona de
20:37empaque que llega al departamento de
20:40control de calidad para realizar
20:41análisis como granulometría humedad
20:45tamaño de pelet dureza durabilidad y con
20:48ello también hacer la tener la
20:50contramuestra para hacer trazabilidad de
20:52los lotes si hay algún reclamo en campo
20:57la trazabilidad es hacerle seguimiento
20:59al lote de producto terminado en toda la
21:02cadena de proceso es decir los lotes de
21:05materia prima que se utilizaron para la
21:07fabricación del alimento qué operario
21:11interactuó en la producción de ese
21:13alimento en cada uno del proceso en
21:15molienda dosificación peletizado empaque
21:20y qué análisis se le realizó en cada
21:23puesto de trabajo a ese
21:27producto
21:32[Música]
21:47después de de haber pasado por el
21:49proceso de empaque
21:52eh nos desplazamos hasta el sitio donde
21:55nos encontramos para
21:57almacenar el producto terminado final y
22:01entregárselo por medio del supervisor a
22:03un bodeguero y que quede inventariado eh
22:09cada uno de los productos y entra en
22:12almacén ya de aquí se encarga al
22:14departamento de almacén de hacer el el
22:17despache respectivo Esta es la bodega de
22:19producto terminado donde almacenamos 100
22:22toneladas de producto en estivas con
22:24planchas de 49 vos en esta misma bodega
22:27donde realizamos eh el despacho de
22:29producto terminado Contamos con dos
22:31montacargas de despacho y tres
22:32auxiliares de bodega encargados de la
22:34operación la distribución de la bodega
22:36está diseñada de tal manera que podamos
22:39manejar 50 60
22:42referencias con la idea de hacer un
22:44despacho ágil con montacarga sin sin
22:47necesidad de tapar los
22:50productos el concentrado posterior a
22:53todo este proceso dará como resultado un
22:55beneficio costo animal en primer lugar
22:57porque los precios se ajustan al
22:59comprador Y en segundo lugar porque se
23:01mejora la calidad de vida de las
23:03especies de acuerdo con sus
23:05requerimientos
23:07[Música]
23:13nutricionales
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