Planta Concentradora Toromocho-Chinalco 2014 (Peru Concentrator Plant)
Summary
TLDREl guion describe un proceso de extracción y procesamiento de minerales en una mina. Se inicia con la descarga de minerales en camiones y su control de polvo mediante supresores. El mineral se tritura en una trituradora primaria y se dirige a diferentes etapas de procesamiento, incluyendo la molienda en un molino SAG, la clasificación y la flotación. Se detallan las especificaciones técnicas de la maquinaria y el flujo de material a través de la planta, destacando la eficiencia en el manejo y tratamiento del mineral para obtener concentrados de cobre y molibdeno.
Takeaways
- 🚚 El proceso comienza con la extracción de mineral a través de camiones mineros que transportan 345 toneladas.
- 💨 Los supresores de polvo son activados para controlar el polvo generado durante la descarga del mineral.
- 🔨 Un rock breaker se utiliza para reducir el tamaño de la alimentación en el hopper.
- ⚙️ La chancadora primaria es de tipo giratorio y reduce el mineral de hasta 1.200 milímetros a 180 milímetros.
- 🔌 El motor de la chancadora primaria es de 750 kilowatts y el mineral triturado cae por gravedad a la surf pocket.
- ⏱️ Un apron feeder de velocidad variable transporta el mineral a una faja de transferencia de 48 metros.
- 📏 La faja de transferencia cuenta con un electroimán autolimpiante y una balanza para medir el tonelaje por hora.
- 🔩 La faja de traspaso tiene un sistema de tensado y un detector de metales para asegurar la calidad del mineral.
- 🚡 La faja overland transporta el mineral a una distancia de 5,170 metros para su almacenamiento.
- 🏗️ El área de almacenamiento de mineral grueso incluye un stockpile con capacidad para 54,000 toneladas y un túnel de recuperación.
- ⚓️ Los procesos de molienda incluyen el uso de molinos SAG y de bolas, así como la clasificación y lavado del mineral.
Q & A
¿Cuál es la capacidad de carga de los camiones mineros utilizados en el proceso de descarga de mineral?
-Los camiones mineros tienen una capacidad de 345 toneladas.
¿Cómo se controla el polvo generado durante la descarga del mineral?
-El polvo generado es controlado por supresores de polvo que se activan cuando un camión se encuentra autorizado y en posición de descarga.
¿Cuál es la función del rock breaker en el proceso de trituración?
-El rock breaker se utiliza para reducir el sobre tamaño en la alimentación del mineral.
¿Qué tipo de chancadora primaria se utiliza y qué tamaños de partículas maneja?
-Se utiliza una chancadora primaria de tipo giratorio de 60 pulgadas por 113 pulgadas, que reduce partículas desde un tamaño máximo de 1.200 milímetros hasta un producto de 180 milímetros.
¿Cuál es la potencia del motor que acciona la chancadora primaria?
-La chancadora primaria es accionada por un motor de 750 kilowatts de potencia.
¿Cómo se transporta el mineral triturado desde la surf pocket a la faja de transferencia?
-El mineral triturado cae por gravedad a la surf pocket de 700 toneladas de capacidad y es extraído por un patrón feeder de velocidad variable, accionado por dos motores hidráulicos de 1.031 kilowatts.
¿Qué medidas se toman para controlar las emisiones de polvo en el sur pocket?
-Las emisiones de polvo en el sur pocket son captadas por un colector de polvo y descargadas en la faja de transferencia a través de una válvula rotatoria.
¿Cuál es la función del electroimán autolimpiante en la faja de traspaso?
-El electroimán autolimpiante en el chute de cabeza de la faja de traspaso se utiliza para eliminar metales no deseados antes de que el mineral sea transportado a la siguiente etapa.
¿Cuál es la distancia que recorre la faja overland para transportar el mineral hasta el stock pile?
-La faja overland transporta el mineral hasta una distancia de 5.170 metros.
¿Cómo se almacena el mineral grueso y cómo se recupera para el procesamiento adicional?
-El mineral grueso se almacena en un stock pile con una capacidad de 54,000 toneladas. Bajo la base del stock pile hay un túnel de recuperación donde se extrae el mineral de la pila y se descarga en la faja de alimentación del molino SAG.
¿Cuál es el proceso de clasificación del mineral triturado después de ser descargado del molino SAG?
-El mineral triturado es clasificado por tamaño en un trome, donde el oversize con 78% de los sólidos alimenta a la zaranda de pellets, y el undersize se envía a la siguiente etapa de procesamiento.
Outlines
🏭 Proceso de trituración primaria y transporte del mineral
El primer párrafo describe el proceso de trituración primaria en una mina. Se menciona que los camiones mineros transportan mineral de 345 toneladas y utilizan supresores de polvo para controlar el polvo generado durante la descarga. Un rock breaker reduce el tamaño de los minerales en el hopper. La chancadora primaria, de 60 pulgadas por 113 pulgadas, procesa minerales desde 1.200 milímetros a 180 milímetros, accionada por un motor de 750 kilowatts. El mineral triturado cae por gravedad a un pocket de 700 toneladas y es extraído por un apron feeder controlado por dos motores hidráulicos de 1.031 kilowatts. Este feeder descarga el mineral en una banda transportadora de 48 metros de largo, que cuenta con un electroimán autolimpiante y una balanza para medir el tonelaje por hora. La banda transportadora se extiende 5.170 metros hasta el stockpile, donde el mineral se almacena para futura molienda.
🔄 Proceso de molienda y flotación del mineral
El segundo párrafo detalla el proceso de molienda y flotación del mineral. El mineral se almacena en un stockpile de 54.000 toneladas y se extrae para ser transportado a un molino sag a través de una banda transportadora. El proceso incluye la adición de bolas de 5 pulgadas y cal para la molienda. El molino sag reduce el tamaño del mineral a 5.739 micras. El material se clasifica por tamaño y se añade agua para el lavado. El oversize se dirige a una zaranda de pellets, mientras que el undersize fluye hacia ciclones. Los ciclones separan el mineral en función de su densidad, y el underflow se dirige a molinos de bolas. El overflow de los ciclones se dirige a celdas de flotación, donde se producen concentrados de cobre y molibdeno. El proceso incluye etapas de flotación bulk, flotación selectiva y etapas específicas para el cobre y el molibdeno, con el uso de bloggers para suministrar aire y espesadores para recuperar agua.
🌐 Finalización del proceso de flotación y preparación del concentrado
El tercer párrafo describe la finalización del proceso de flotación y la preparación del concentrado. El concentrado bulk se dirige a tanques acondicionadores donde se le añade hidro sulfuro de sodio y colector de molibdeno. Luego, se procede a la flotación de molibdeno en celdas específicas y se suministra aire para el proceso. El concentrado de la flotación de molibdeno se dirige a ciclones de remolienda y luego a un espesador de concentrado de cobre. Las etapas de flotación incluyen cleaner y scavenger, y el concentrado se prepara para su envío final. El proceso culmina con la combinación de los estratos de concentrado y la preparación para el transporte o almacenamiento.
Mindmap
Keywords
💡Chancadora primaria
💡Descarga controlada de polvo
💡Gravedad
💡Apron feeder
💡Electroimán autolimpiante
💡Banda transportadora
💡Silo
💡Molino sag
💡Flotación
💡Espectador volcó
Highlights
200 chancado primario se realiza con mineral extraído de mina y descargado por camiones mineros de 345 toneladas.
El polvo generado es controlado por supresores de polvo que se activan durante la descarga autorizada de camiones.
El sobre tamaño en la alimentación se reduce con un rock breaker en el dan hopper.
Un tip crane para trabajos de mantenimiento del poste de la chancadora es parte del equipo del edificio.
La chancadora primaria es de tipo giratorio y reduce partículas de hasta 1.200 milímetros a 180 milímetros.
El mineral triturado cae por gravedad a la surf pocket de 700 toneladas de capacidad.
Un patrón feeder de velocidad variable y accionado por dos motores hidráulicos de 1.031 kilowatt extrae el mineral.
Las emisiones de polvo en el sur pocket son captadas por un colector de polvo.
La faja de transferencia de 48 metros de largo cuenta con una balanza para registrar el tonelaje por hora.
Un electroimán autolimpiante en el chute de cabeza se utiliza para limpiar el mineral.
La faja de traspaso cuenta con un contrapeso para el tensado y un detector de metales.
La faja overland transporta el mineral a una distancia de 5 mil 170 metros.
La faja cuenta con un sistema regulable de tensado de tipo wing para una adecuada atención y adherencia.
El stock pile que alimentará la etapa de molienda tiene una capacidad de 54 mil toneladas.
Un túnel de recuperación se encuentra debajo del stockpile para extraer mineral de la pila.
El molino sag reduce el tamaño del mineral hasta cinco mil 739 micras.
El oversize del trome con 78% de los sólidos alimenta a la zaranda de pellets.
Los pellets son transportados hacia la tolva de alimentación de pellets y luego a las chancadoras cónicas de cabeza corta.
El underflow de los ciclones se descarga en la caja colectora para alimentar a los molinos de bolas.
El overflow de los nidos de ciclones con un tamaño de 135 micras fluye hacia las celdas a flotación rafer volt.
El área de flotación consta de tres circuitos flotación bulk y flotación de cobre.
Los tanques de transferencia de alimentación rafael reciben pulpa de molienda y la transfieren a las celdas de flotación.
El concentrado o espumas de las celdas se conectan en canaletas y se descargan en el cajón de alimentación a flotación cleaner bulk.
El concentrado bulk ingresa a los tanques acondicionadores donde se adiciona hidro sulfuro de sodio y colector de molibdeno.
El concentrado de la flotación rafer de mol y temor es descargado en un cajón y alimenta el circuito de flotación del primer pilar de molibdeno.
El underflow de los ciclones de remo linda retorna a los molinos martín y como carga circulante.
El concentrado de las celdas columna alimenta al espesador de concentrado de cobre.
El overflow del espesador es el agua recuperada que rebosa hacia el tanque de agua de proceso del área a 800.
El under flow del espesador es el concentrado burgués pesado que se descarga hacia el circuito de flotación selectiva.
Transcripts
00:04haría 200 chancado primario
00:12el mineral extraído de mina es
00:14descargado por camiones mineros de 345
00:18toneladas en el dan hover el polvo
00:21generado es controlado por supresores de
00:24polvo que se activan cuando un camión se
00:26encuentra autorizado y en posición de
00:29descarga
00:43el sobre tamaño en la alimentación es
00:45reducido utilizando un rock breaker
00:48dispuesto en el dan hopper
00:51adicionalmente el edificio se encuentra
00:53equipado con un tip crane para trabajos
00:56de mantenimiento del poste de la
00:58chancadora
01:12la chancadora primaria es de tipo
01:14giratorio de 60 pulgadas por 113
01:17pulgadas
01:18reduce partículas desde un tamaño máximo
01:21de 1.200 milímetros hasta un producto de
01:25180 milímetros es accionada por un motor
01:30de 750 kilowatt de potencia el mineral
01:35triturado cae por gravedad a la surf
01:37pocket de 700 toneladas de capacidad
01:40viva y es extraído por un patrón feeder
01:43de velocidad variable y accionado por
01:45dos motores hidráulicos de 1.031
01:48kilowatt el apron feeder descarga el
01:52mineral en la faja de transferencia de
01:5448 metros de largo
01:59las emisiones de polvo en el sur pocket
02:02son captadas por un colector de polvo y
02:05descargadas en la faja de transferencia
02:07a través de una válvula rotatoria en la
02:10faja de transferencia cuenta con una
02:12balanza para registrar el tonelaje por
02:14hora y cuenta con un electroimán
02:17autolimpiante en el chute de cabeza
02:20desde donde descarga el mineral a la
02:22faja de traspaso
02:29esta faja cuenta con un contrapeso para
02:32el tensado
02:34cuenta con un detector de metales
02:36montados sobre la misma
02:43y para su accionamiento en la cabeza
02:45cuenta con dos motores de mil 400
02:48kilowats
02:52la faja de traspaso descarga el mineral
02:55en la faja
02:56overland la cual transporta el mineral
02:59hasta una distancia de 5 mil 170 metros
03:09la faja cuenta con una estación motriz
03:11accionada por cuatro motores eléctricos
03:14de 2.250 kilowats de potencia
03:46además la faja cuenta con un sistema
03:48regulable de tensado es de tipo wing
03:51éste proporciona una atención adecuada y
03:54genera la adherencia entre la faja y las
03:57poleas
03:59por último la faja overland descarga en
04:03el stock pain que alimentará la etapa de
04:06molienda
04:13área 205 almacenamiento de mineral
04:17grueso y recuperación área 210 molienda
04:22el mineral proveniente del área de
04:25chancado es almacenado en el stock para
04:27el que tiene una capacidad viva de 54
04:30mil toneladas
04:31debajo de la base del stockpile existe
04:35un túnel de recuperación en el que se
04:37ubican los proms y de esto se extraen el
04:40mineral de la pila y lo descargan en la
04:43faja de alimentación del molino sag
04:46esta faja recibe otros flujos existe un
04:50silo que abastece de bolas de 5 pulgadas
04:52para la molienda saca
04:55existe una faja que recircula los
04:58pellets de molienda y existe un silo que
05:01abastece la cal necesaria para el
05:03proceso
05:06la carga conjunta mineral bolas pellets
05:10y cal es transportada por la faja de
05:12alimentación y descargada en el molino
05:15sag a través de un chute móvil
05:18[Música]
05:25el molino sag reduce el tamaño del
05:28mineral hasta cinco mil 739 micras
05:33la descarga del molino se clasifica por
05:35tamaño en un tropel donde se adiciona
05:38agua para el lavado el oversize del
05:43trome con 78% de los sólidos alimenta a
05:46la zaranda de pellets el oversize de
05:50estas aranda descarga en la faja 4
05:54y de allí descarga en la faja 5 donde se
05:57encuentran instalados magnetos
06:00autolimpiantes
06:01[Música]
06:01[Aplausos]
06:03de esta faja los pellets son
06:05transportados hacia la tolva de
06:07alimentación de pellets debajo se
06:10encuentran dos alimentadores que
06:12alimentan a las chancadoras cónicas de
06:15cabeza corta el producto de las
06:18chancadoras cae por gravedad en la faja
06:206 que es la faja de recirculación de
06:23pellets de allí retornan a la faja de
06:26alimentación al molino sag como carga
06:29circulante equivalente al 20 por ciento
06:32[Aplausos]
06:34[Música]
06:37el under safe dentro mel y de la zaranda
06:40descargan por gravedad en el tanque de
06:43alimentación de ciclones a la salida del
06:46tanque existen cuatro bombas que
06:49impulsan la pulpa hacia los nidos de
06:51ciclones
06:52[Música]
06:56los nidos cuentan con 18 ciclones de los
06:59cuales 14 están operando y 4 quedan en
07:03standby la operatividad de cada ciclón
07:06está en función a la presión de
07:08alimentación que requiere el proceso
07:12[Música]
07:15el under flow de los ciclones es
07:18descargado por gravedad en la caja
07:20colectora para alimentar a los molinos
07:22de bolas con un flujo de 6 mil 54 metros
07:26cúbicos por hora y 70% de sólidos
07:32las bolas para los molinos son
07:34abastecidas de un silo a través de la
07:37faja 9 y la faja 10
07:39[Música]
07:41el overflow de los nidos de ciclones con
07:45un tamaño de 135 micras fluye por
07:48gravedad hacia las celdas a flotación
07:51rafer volt
07:52[Música]
08:03a 220 flotación de cobre
08:08el área de flotación consta de tres
08:11circuitos flotación bulk que consta de
08:14la etapa rafer y la etapa clean air
08:17flotación selectiva y flotación de cobre
08:20que consta de la etapa de remolienda
08:22etapa cleaner de cobre y etapa trim
08:25stavanger
08:29la pulpa proveniente de molienda fluye
08:32por gravedad hacia los cuatro tanques de
08:34transferencia de alimentación rafael
08:37previo paso por los muestreadores cada
08:41uno de estos tanques transfieren la
08:43pulpa a las 28 celdas de flotación rafer
08:46bulk de 300 metros cúbicos de capacidad
08:49y dispuestas en cuatro líneas de siete
08:52celdas estas células reciben aire
08:55proveniente de los bloggers el cual es
08:58necesario para que se produzca el
09:00proceso de flotación las colas de cada
09:04línea de celdas son conectadas en cuatro
09:06canaletas y enviadas a los cajones de
09:09mezcla rafer bull
09:11[Música]
09:15luego este flujo es enviado a los
09:18espectadores de relaves
09:23el concentrado o espumas de cada línea
09:26de celdas se conecta en canaletas
09:29[Música]
09:36y se descargan en el cajón de
09:38alimentación a flotación cleaner bulk y
09:41luego es enviado por bombas a los bancos
09:43clínicos
09:47[Música]
09:50el flujo de concentrador ralph árbol que
09:53alimenta a 8 celdas de flotación cleaner
09:56walk de 100 metros cúbicos de capacidad
09:59dispuestas en dos bancos de cuatro
10:02celdas existen dos bloggers que
10:05suministran aire para el proceso de
10:07flotación las colas de estas celdas son
10:11conectadas en canaletas y enviadas a los
10:13espectadores de relaves
10:23[Música]
10:31el concentrado o espumas de las celdas
10:33es conectado en canaletas y descargado
10:36por gravedad en el cajón de
10:38transferencia de concentrado bulk y de
10:40allí se alimenta al espectador volcó el
10:44overflow del espesador es el agua
10:46recuperada que rebosa por una canaleta
10:48periférica en el borde hacia el tanque
10:50de agua de proceso del área a 800 el
10:54under flow del espesador es el
10:56concentrado burgués pesado que es
10:58descargado por bombas hacia el circuito
11:01de flotación selectiva el concentrado
11:04bulk ingresa a los tanques
11:06acondicionadores a los cuales se les
11:08adiciona hidro sulfuro de sodio al 20
11:12por ciento de solución y colector de
11:14molibdeno de allí el concentrado es
11:17descargado en las celdas de flotación
11:19rafer de molibdeno de 100 metros cúbicos
11:22de capacidad
11:23existen bloggers que suministran el aire
11:26necesario para el proceso el concentrado
11:29de la flotación rafer de mol y temor es
11:32descargado por gravedad en un cajón y de
11:34allí es impulsado por bombas así
11:37circuito de flotación del primer pilar
11:39de molibdeno las colas de flotación un
11:42rapper de molibdeno junto al concentrado
11:451a scavenger son descargadas en un cajón
11:48ideal y impulsadas por bombas hacia el
11:51circuito de remolienda e ingresó en el
11:53cajón de alimentación de ciclones de
11:55remo linda
11:57de este cajón la pulpa se impulsa
12:00mediante bombas hacia los nidos de
12:01ciclones de remo linda
12:03el under flow de los ciclones retorna a
12:07los molinos martín y como carga
12:09circulante y el overflow es enviado a la
12:13etapa cleaner de cobre que se realiza en
12:15cuatro sendas columna el concentrado de
12:19las celdas columna alimenta al espesador
12:21de concentrado de cobre las colas de las
12:24celdas columna descargan en el cajón que
12:27alimenta a las celdas de flotación
12:28cleaner scavenger la etapa cleaner
12:31scavenger cuenta con cuatro celdas de
12:33100 metros cúbicos de capacidad
12:41el concentrado de celdas fluye por
12:44gravedad hacia el cajón de colas rafer
12:46molibdeno las colas de las celdas fluyen
12:49hacia el cajón de las colas cleaner
12:51scavenger y de allí son impulsadas por
12:54bombas hacia el cajón de mezcla de colas
12:56bulk
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