Dossier sur la digitalisation des processus industriels

Summary

Ce reportage présente l'impact de la digitalisation dans l'industrie, en particulier dans la cimenterie CBR, où des technologies avancées permettent d'optimiser l'efficacité énergétique, de réduire la consommation électrique et d'améliorer la maintenance des machines. L'entreprise IC, spécialisée dans les outils de gestion à distance, surveille la santé des machines grâce à des capteurs de vibrations. La Wallonie soutient cette transformation numérique en accompagnant les entreprises dans leur adoption de solutions digitales pour renforcer leur compétitivité, avec des initiatives telles que des tests sur des machines et des diagnostics personnalisés.

Takeaways

• 😀 La cimenterie CBR, un géant industriel, est entièrement pilotée par un système digital avancé, permettant un contrôle précis de la production.
• 😀 Près de 7500 valeurs sont collectées pour optimiser la production, en analysant des paramètres tels que la température, la pression des gaz et les émissions de CO2.
• 😀 La digitalisation a permis de réduire la consommation d'énergie, faisant de ce four l'un des plus efficaces au monde, avec une réduction de 10 % de l'électricité consommée.
• 😀 Depuis 15 ans, la digitalisation améliore constamment les performances de l'usine et permet un contrôle précis de l'état de santé des machines.
• 😀 Les capteurs installés sur les moteurs électriques permettent de recueillir des données vibratoires, aidant à anticiper les pannes jusqu'à un an avant qu'elles ne surviennent.
• 😀 IC, l'entreprise créatrice des capteurs, est un leader mondial du secteur et a enregistré une croissance annuelle de 30 à 40 %. Elle recrute activement.
• 😀 La gestion des risques financiers, environnementaux et de qualité est grandement facilitée par l'utilisation de la technologie numérique, qui optimise la production.
• 😀 En Wallonie, environ 2300 entreprises manufacturières s'intéressent à la digitalisation, avec une moitié d'entre elles ayant déjà lancé des projets de transformation numérique.
• 😀 La stratégie Digital Wallonia a été mise en place pour soutenir la transformation numérique, en finançant des tests de machines et en accompagnant les entreprises.
• 😀 Des experts réalisent des diagnostics en entreprise pour établir des feuilles de route personnalisées, facilitant ainsi l'initiation de projets numériques dans l'industrie.
• 😀 L'adoption de la digitalisation est essentielle pour assurer la compétitivité de l'industrie wallonne et amorcer la transition vers l'industrie 4.0.

Q & A

Quel est le rôle du système numérique dans la gestion de la cimenterie CBR ?

Le système numérique permet de suivre en temps réel près de 7500 valeurs, telles que la température, la pression des gaz et l'efficacité énergétique. Cela permet de contrôler finement les équipements, d'optimiser la consommation d'énergie et d'améliorer la rentabilité.

Comment la digitalisation a-t-elle contribué à l'efficacité énergétique de la cimenterie ?

Grâce à la digitalisation, la cimenterie a pu réduire de 10 % sa consommation électrique, ce qui en fait l'un des fours les plus efficaces au monde en termes d'énergie spécifique nécessaire à la fabrication du clinker.

Quel rôle jouent les capteurs installés sur les machines industrielles dans la maintenance ?

Les capteurs installés sur les machines recueillent des données, telles que les vibrations, permettant de détecter les défauts avant qu'une panne ne survienne, de 3 à 6 mois, voire un an avant l'incident. Cela permet de planifier la maintenance et d'éviter des arrêts de production coûteux.

Quelles sont les principales économies réalisées grâce à la digitalisation dans l'industrie ?

Les économies incluent la réduction de la consommation d'énergie, une meilleure gestion des pannes évitées, ainsi qu'une gestion optimisée des coûts liés à la maintenance et à la production.

Comment la technologie aide-t-elle à anticiper les risques dans les industries ?

La technologie permet d'anticiper les risques financiers, environnementaux et de sécurité, en évitant les arrêts imprévus, en réduisant la consommation d'énergie et en garantissant la qualité des produits.

Quel impact la digitalisation a-t-elle sur la compétitivité de l'industrie wallonne ?

La digitalisation est un enjeu majeur pour améliorer la compétitivité de l'industrie wallonne. Elle permet d'optimiser les processus de production, de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité énergétique, ce qui renforce la position des entreprises sur le marché mondial.

Quelle est l'approche de la Wallonie pour promouvoir la digitalisation dans l'industrie ?

La Wallonie a mis en place une stratégie appelée Digital Wallonia, qui comprend des investissements pour accompagner les entreprises dans leur transformation numérique. Cela inclut des financements pour tester des concepts numériques et des diagnostics réalisés par des experts.

Qu'est-ce qu'un 'proof of concept' et comment est-il utilisé dans la transformation numérique ?

'Proof of concept' désigne des tests sur de petites machines avant d'investir pleinement dans un projet de transformation numérique. Ces tests permettent aux entreprises de valider des technologies avant de les déployer à grande échelle.

Combien d'entreprises manufacturières en Wallonie sont engagées dans la digitalisation ?

Sur les 2300 entreprises manufacturières en Wallonie, plus de la moitié ont déjà entamé des démarches pour intégrer la digitalisation et réfléchir à des projets de transformation numérique.

Quels sont les défis majeurs rencontrés lors de la transition vers l'industrie 4.0 ?

Les principaux défis incluent l'investissement dans des technologies numériques, la formation du personnel, la gestion du changement et l'adaptation des processus industriels aux nouvelles technologies, tout en maintenant une production efficace.