Aceros Arequipa - Proceso de Producción v.2011
Summary
TLDREl video ofrece un viaje detallado por la Corporación Aceros Arequipa, líder en la fabricación de productos de acero en Perú. Se explora la fusión de hierro, carbono y acero reciclado para producir acero, incluyendo la reducción directa y procesos de reciclaje. Se destacan las mejoras tecnológicas y la adopción de estándares ISO 9001 para asegurar calidad, así como inversiones en sistemas ecológicos para reducir emisiones y mejorar la sostenibilidad. El video concluye con la laminación de acero y el control de calidad final.
Takeaways
- 🔥 El acero se produce a través de la fusión de hierro, carbono y aleaciones, determinando su estructura y propiedades moleculares.
- 🏭 Corporación Aceros Arequipa es una empresa peruana líder en la fabricación y comercialización de productos de acero en el Perú.
- 🌐 Las principales cargas metálicas utilizadas en la producción del acero incluyen hierro, esponja, acero reciclado y otros metales.
- ♻️ El acero reciclado es un componente importante en la producción de acero, contribuyendo al cuidado del medio ambiente y generando oportunidades de trabajo.
- 🔬 El proceso de producción del acero incluye etapas como la reducción directa, fusión, refinamiento y laminación, cada una con tecnologías modernas y controles de calidad.
- 🌡️ El horno eléctrico es el corazón del proceso de producción, donde se utiliza energía eléctrica y química para fundir la carga a temperaturas superiores a 1600 grados Celsius.
- 🛠️ La laminación en caliente es la última etapa del proceso, donde las palanquillas se transforman en diferentes productos de acero largo según las demandas del mercado.
- 🌱 Aceros Arequipa ha invertido en sistemas de tratamiento de humos y reciclaje de residuos para reducir su impacto ambiental y mejorar la productividad.
- 📈 La empresa ha modernizado sus procesos y sistemas de calidad, adaptándose a las nuevas exigencias de la norma ISO 9001, lo que ha permitido incrementar su productividad y asegurar la calidad de sus productos.
- 📦 Todos los productos de Aceros Arequipa pasan por un estricto control de calidad antes de ser empaquetados y etiquetados con un código de barras para garantizar su identificación y calidad.
Q & A
¿Qué es el acero Esponja y cómo se produce?
-El acero Esponja es una de las cargas metálicas utilizadas en la producción del acero. Se produce a partir del mineral de hierro, que se convierte en pellets y se almacena en silos. Estos pellets, junto con carbón y caliza, ingresan a hornos rotatorios de reducción directa donde se extrae el oxígeno, lo que los convierte en un material muy ligero.
¿Cuál es la función del carbón y la caliza en la producción del acero Esponja?
-El carbón y la caliza son ingredientes clave en la producción del acero Esponja. El carbón se utiliza para la combustión, produciendo monóxido de carbono que favorece la reducción de los pellets de mineral de hierro. La caliza se utiliza para reducir la impureza en el proceso.
¿Cómo se extrae el oxígeno de los pellets de mineral de hierro?
-El oxígeno se extrae de los pellets de mineral de hierro en los hornos rotatorios de reducción directa, donde se produce monóxido de carbono que facilita la reducción de los pellets, es decir, la pérdida de oxígeno para obtener el hierro Esponja.
¿Qué es el acero reciclado y cómo se procesa?
-El acero reciclado es el acero que ya ha sido utilizado y se recolecta para su reutilización. Se procesa mediante un proceso de corte y triturado en la planta fragmentadora de Aceros Arequipa, donde se reduce a un tamaño óptimo y se separa del material no metálico mediante rodillos magnéticos.
¿Cuál es el propósito de los electrodos en el horno eléctrico?
-Los electrodos en el horno eléctrico se utilizan para generar temperaturas por encima de los 3000 grados Celsius, lo que es necesario para fundir la mezcla de hierro Esponja, acero reciclado fragmentado y carbón, produciendo así el acero líquido.
¿Cómo se ajusta la composición química del acero durante la producción?
-La composición química del acero se ajusta durante el proceso de afino, que se lleva a cabo en el horno cuchara. Aquí, otros tres electrodos realizan ajustes para lograr la calidad necesaria del producto.
¿Qué es un horno cuchara y qué función cumple en la producción del acero?
-Un horno cuchara es una parte fundamental en la producción del acero. Es donde se ajusta la composición química del acero y se inicia la colada continua, vertiendo el acero líquido a través de una busa u orificio en la base de la cuchara hacia los moldes.
¿Cómo se asegura la calidad del acero producido por Aceros Arequipa?
-La calidad del acero se asegura mediante estrictos controles de calidad a lo largo de todo el proceso de producción. La empresa ha adaptado su sistema de calidad a la norma ISO 9001, versión 2000, y ha implementado mejoras en la planta para incrementar la productividad y asegurar la calidad de los productos.
¿Cómo contribuye Aceros Arequipa al cuidado del medio ambiente?
-Aceros Arequipa contribuye al cuidado del medio ambiente a través de la inversión en sistemas de evacuación y tratamiento de humos, la utilización de residuos metálicos y no metálicos en procesos de reutilización y la reducción de desperdicio a través de la aglomeración de residuos finos que se reinsertan en los hornos.
¿Qué es la laminación en caliente y cómo se lleva a cabo?
-La laminación en caliente es el proceso final en la producción del acero, donde las palanquillas se transforman en diferentes productos de acero largo. Comienza con el calentamiento de la palanquilla en el horno recalentador y continúa con el estiramiento de la palanquilla a través de cajas de desbaste y rodillos formando barras y perfiles. Finalmente, el producto se enfriaba y se empaqueta.
Outlines
🔥 Proceso de producción del acero en Aceros Arequipa
Este párrafo introduce el proceso de producción del acero en la Corporación Aceros Arequipa, una empresa peruana líder en la fabricación y comercialización de productos de acero. Se describe la fusión del hierro con carbono y ferro aleaciones para determinar la estructura molecular del acero. Se mencionan las principales cargas metálicas utilizadas, como el hierro, el acero Esponja y el acero reciclado. El acero Esponja se produce a partir de mineral de hierro, que se convierte en un material liviano mediante la extracción de oxígeno en hornos rotatorios de reducción directa. El proceso también incluye la producción de hierro a partir de acero reciclado, que pasa por un proceso de clasificación, corte y triturado antes de ser utilizado en la fusión.
🔧 Transformación del acero en la planta de acería
En este párrafo se detalla cómo se lleva a cabo la fusión y producción de acero en la planta de acería de Aceros Arequipa. Se explica que la mezcla de hierro Esponja, acero reciclado y carbono se funde en un horno eléctrico, utilizando energía eléctrica y química para alcanzar temperaturas superiores a 1600 grados Celsius. El acero líquido se refina en un horno cuchara y luego se verter en moldes para solidificar y ser cortado en palanquillas. La calidad del acero se controla estrictamente, y la empresa ha implementado mejoras para incrementar la productividad y asegurar la calidad de sus productos. También se menciona el uso de tecnologías modernas y la adopción de estándares de calidad ISO 9001.
🌱 Sostenibilidad y mejoras en la producción de acero
Este párrafo aborda las iniciativas de sostenibilidad y mejora en la producción de acero de Aceros Arequipa. Se describen los esfuerzos para reducir emisiones y mejorar la eficiencia energética, incluyendo la inversión en sistemas de tratamiento de humos y el uso de gas natural. Se menciona la reutilización de residuos metálicos y no metálicos, y el proceso de aglomeración de residuos para su reintegro en la producción. Además, se destaca la importancia de la laminación en caliente para transformar las palanquillas en productos de acero largo, y se resalta el control de calidad final para garantizar la entrega de productos de alta calidad al mercado.
🚀 Finalización del proceso de producción y compromiso con la calidad
El último párrafo resume el proceso de laminación de acero y la importancia de la calidad en la producción de Aceros Arequipa. Se describe cómo las palanquillas se calientan y se laminan para formar barras y perfiles, y cómo se produce alambre en el tren de alambrón. Se enfatiza la importancia del control de calidad en cada etapa del proceso y la implementación de un sistema de seguimiento mediante códigos de barras para evitar errores en la entrega. Finalmente, se subraya la posición de la empresa en la industria siderúrgica y su compromiso con la seguridad y la calidad de sus productos.
Mindmap
Keywords
💡Acero
💡Hierro esponja
💡Acero reciclado
💡Reducción directa
💡Fusión
💡Horno eléctrico
💡Afino
💡Colada continua
💡Laminación en caliente
💡Control de calidad
Highlights
El acero se produce a partir de la fusión de hierro, carbono y aleaciones de ferro.
Corporación Aceros Arequipa es líder en la fabricación y comercialización de productos de acero en Perú.
Las cargas metálicas clave en la producción del acero incluyen hierro, esponja y acero reciclado.
El mineral de hierro se convierte en hierro esponja mediante la eliminación de oxígeno en hornos rotatorios.
El proceso de reducción directa es fundamental para la producción de hierro esponja.
El acero reciclado es un componente importante que contribuye al mercado laboral y al cuidado del medio ambiente.
El acero reciclado pasa por un proceso de corte y triturado antes de ser utilizado en la producción de acero.
La fusión de hierro esponja, acero reciclado y carbono es el primer paso para producir acero en la planta de acería.
El horno eléctrico es el corazón de la planta de acero, donde se funde la mezcla para producir acero líquido.
La energía eléctrica y la química son fundamentales para el proceso de fundición del acero.
El acero líquido se refina en el horno cuchara para ajustar su composición química.
La colada continua es el siguiente paso, donde el acero líquido se solidifica y se corta en palanquillas.
La modernización del horno y el uso de metálicos sin residuos han incrementado la productividad de la planta.
Aceros Arequipa ha adaptado su sistema de calidad a la norma ISO 9001, versión 2000.
Se ha invertido en sistemas de evacuación y tratamiento de humos para reducir emisiones contaminantes.
La escoria, compuesta por residuos metálicos y no metálicos, es recolectada y reutilizada.
El uso de gas natural ha ayudado a reducir emisiones y a aumentar la productividad de la empresa.
La laminación en caliente es el último paso en el proceso de producción del acero.
Todos los productos de Aceros Arequipa pasan por un estricto control de calidad antes de ser entregados al mercado.
Transcripts
el acero nace de la fusión del hierro
contenido en diferentes cargas metálicas
el carbono y ferro aleaciones los cuales
determinan su estructura
molecular pero este proceso no es tan
simple como
parece para conocerlo hoy visitaremos la
planta de Corporación Aceros
Arequipa empresa peruana líder en la
fabricación y comercialización de
productos de acero en el Perú ahí
realizaremos un viaje muy especial un
viaje al centro del
acero las principales cargas metálicas
con contenido de hierro utilizadas en la
producción del acero son el hierro
Esponja y el acero reciclado
fragmentado estas cargas metálicas luego
se fusionará con el carbono para
producir así el
acero en su planta de reducción directa
Aceros Arequipa produce el hierro
Esponja una de las cargas metálicas
utilizadas en la producción del
acero la materia prima para la
producción del hierro Esponja es el
mineral de hierro el cual llega en forma
de pellets y se almacena en Silos junto
con el carbón y la caliza se le denomina
hierro Esponja porque a los pellets de
mineral de hierro se le extrae el
oxígeno convirtiéndose en un material
sumamente
liviano en sus dos modernos hornos
rotatorios de reducción directa Aceros
Arequipa produce el hierro Esponja pero
cómo se extrae el oxígeno de los pelets
de mineral de hierro veamos el interior
del horno los pelets de mineral de
hierro junto con el carbón y la caliza
ingresan a los hornos rotatorios a una
velocidad controlada el interior de los
hornos está recubierto de material
refractario debido a las altas
temperaturas que debe
soportar por efecto de la combustión se
produce monóxido de carbono el cual
favorece la reducción de los pelets de
mineral de hierro es decir pierden
oxígeno obteniéndose así el hierro
esponja para mantener la combustión se
dispone de ventiladores a lo largo de
los hornos los que brindan el aire
necesario para la combustión del Carbón
el hierro Esponja obtenido pasa luego al
enfriador rotatorio donde se le
suministra externamente agua para su
refrigeración otra carga Metálica con
contenido de hierro utilizada en la
producción del acero es el acero recicl
fragmentado en la zona de metálicos se
acopia el acero reciclado según su carga
residual y su densidad las cuales son
determinadas por una junta calificadora
la compra de acero en desuso viene
generando un importante mercado de
trabajo en nuestro país que contribuye
además Al cuidado del medio ambiente el
acero reciclado pasa por un proceso de
corte y triturado en la planta
fragmentadora de Aceros Arequipa ve cómo
funciona en el interior de la
fragmentadora poderosos martillos
reducen el acero reciclado a un tamaño
óptimo luego a través de una faja
transportadora el acero reciclado
fragmentado pasa por una serie de
rodillos magnéticos que seleccionan todo
lo
metálico los materiales que no lo son se
desvían por otro conducto para su
almacenamiento o su cuidadosa
eliminación
al final el acero reciclado fragmentado
se apil en la Bahía de carga en espera
de su
utilización las cargas metálicas con
contenido de hierro y el carbono están
listos para iniciar el gran
viaje en la zona de carga se mezclan
ambas cargas metálicas con contenido de
hierro el hierro Esponja se le añade el
acero reciclado fragmentado esta mezcla
se lleva la planta de acería para
iniciar el proceso de fusión con el
carbono y producir así el acero en la
planta de acería se encuentra el horno
eléctrico el corazón de toda la
planta en los últimos años se le
practicaron una serie de mejoras para
que el proceso se realice a Puerta
cerrada solo por esta vez atravesaremos
esa puerta para ver cómo es ese
trabajo cuando la mezcla de hierro
Esponja acero reciclado fragmentado y
carbono ingresa al horno la puerta
principal es cubierta con una masa
selladora esto evita el ingreso excesivo
de aire y permite mantener mejor el
calor en el interior del horno eléctrico
la principal energía usada para fundir
la carga es la energía eléctrica
producida por tres electrodos que
generan temperatura por encima de los
3000 grc
a 5000 gr
c también se produce energía química
producto de la oxidación el hierro
Esponja el acero reciclado fragmentado y
el carbono se funden a 1600 gr cados
obteniéndose así el acero
líquido luego de 40 minutos de
combustión el acero líquido pasa al
horno cuchara en donde otros tres
electrodos realizan el afino
es decir se ajusta la composición
química del acero logrando así la
calidad necesaria para el producto luego
a través de la busa u orificio ubicado
en la base de La cuchara el acero pasa a
la colada continua se inicia vertiendo
el acero líquido de La cuchara al tandis
o distribuidor que reduce la turbulencia
del flujo y lleva el acero líquido por
cuatro líneas de colada o moldes
oscilatorios en donde se le da una
refrigeración Primaria para solidificar
la superficialmente
luego mediante sprays y toberas se
realiza la refrigeración
secundaria esta barra solidificada es
cortada obteniéndose así la palanquilla
el producto final de lacería y la
materia prima para la
laminación todo este proceso es muy
importante porque de é depende la
calidad de la palanquilla y del producto
final la modernización del horno el
proceso a Puerta cerrada y el uso de
metálicos sin residuos han permitido a
Aceros Arequipa incrementar la
productividad de la planta de
acería para asegurar la calidad de los
diferentes productos fabricados Aceros
Arequipa cuenta con estrictos controles
de calidad en todo el proceso de
producción actualmente la empresa ha
adecuado su sistema de calidad a las
nuevas exigencias de la norma ISO 9001
versión 2000 emitida por la ABS Quality
evaluation incorporated de Texas Estados
Unidos para sus dos
plantas en Aceros Arequipa hay otras
mejoras que permiten que la producción
del acero sea cada vez más amigable con
el medio
ambiente se ha invertido en la
construcción de un nuevo sistema de
evacuación y tratamiento de humos de la
planta de
acería ahora con los filtros de mangas
succión y sistemas auxiliares de agua y
aire comprimido de la planta de
tratamiento de humos se emite una
cantidad mucho menor a la exigida por
los estándares internacionales
por otro lado luego de la fusión La
Escoria conformada por residuos
metálicos y no metálicos se evacúa del
horno eléctrico y se recoge para su
reutilización los residuos metálicos se
reciclan y los residuos no metálicos se
envían a las municipalidades cercanas
para el asfaltado de
pistas en todas las etapas del proceso
de producción se diferentes tipos de
residuos finos de mineral de hierro
finos de hierro Esponja y cascarilla de
acero actualmente estos residuos pasan
por un proceso de aglomeración y vuelven
a los hornos de esta manera se reduce
significativamente el desperdicio y la
acumulación de pasivos
ambientales el uso del gas natural como
fuente de energía en las diferentes
plantas de Aceros Arequipa también está
ayudando a reducir emisiones de gases
contaminantes al
ambiente Pero además están contribuyendo
a la ahorro de energía y
Consecuentemente a una mayor
productividad de la empresa de cara al
futuro la última parte del proceso de
producción del acero es la laminación en
caliente donde la palanquillas se
transforman en los diferentes productos
de acero largo que el mercado nacional e
internacional
exige la laminación empieza con el
calentamiento de la palanquilla en el
horno recalentador a una temperatura de
trabajo que varía entre los 100 grc y
los 100 grc de ahí pasa el tren de
laminación donde se inicia el
estiramiento de la palanquilla a través
de cajas de desbaste y rodillos formando
así las barras y perfiles según el tipo
de rodillo acabador que se haya colocado
y de acuerdo al largo que se desea
obtener el producto pasa a la mesa de
enfriamiento donde se corta y
empaqueta Si se desea obtener alambrón
el acero laminado se transfiere caliente
al nuevo tren de alambrón donde se
produce en diferentes diámetros y luego
pasan al bobinador que forma los rollos
finalizado el proceso de laminación
todos los productos de Aceros Arequipa
pasan por un estricto control de calidad
para luego ser entregados al mercado
debidamente empaquetados y etiquetados
con un código de barras que permite
conocer sus
características evitando así errores en
la entrega y asegurando un total control
de la calidad del producto aquí termina
nuestro viaje pero el del acero
continúa de la planta será el encuentro
de su destino que implica además la
satisfacción de miles de clientes
Quienes son los que finalmente han hecho
que corporación Aceros Arequipa se
coloque a la vanguardia de la Industria
siderúrgica del Perú y América Latina
Aceros Arequipa
elige bien elige seguridad
Посмотреть больше похожих видео
PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL ACERO
Cómo Los Maestros Japoneses Convierten la Arena en Espadas
Calculations of Sulphur Distribution Ratio in Steel Making //Extractive Metallurgy Numerical Part-2
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS
Diagrama HIERRO CARBONO 😁 Microestructura de los ACEROS
Copia de Proceso del Acero AHMSA Español
5.0 / 5 (0 votes)