Discovery Channel | Como lo hacen El Papel Higienico
Summary
TLDREl guion detalla el proceso de producción del papel higiénico, desde la cosecha de árboles en Suecia hasta su transformación en rollos. Se describe la extracción de fibras de árboles como la pifia noruega, la eliminación de la corteza y la producción de celulosa. Se destaca la eficiencia de las máquinas, como la cosechadora mecánica y la apiladora, y la importancia del reciclado, con el 86% de la materia prima proviniendo de papel reciclado. El proceso incluye la mezcla de pasta de celulosa con papel reciclado, su secado y rizado para suavizarlo, y finalmente, su conversión en rollos de doble capa para el mercado.
Takeaways
- 🌳 El mundo consume aproximadamente 83 millones de rollos de papel higiénico al día, lo que representa una gran demanda de recursos naturales.
- 🌿 Suecia, con su clima frío y dos tercios de su territorio cubiertos por bosques, es un lugar perfecto para producir papel higiénico debido a la presencia de árboles de crecimiento rápido.
- 🔪 La cosechadora mecánica es una máquina capaz de cortar y transportar árboles con una eficiencia muy alta, lo que ayuda a abordar la creciente demanda de papel higiénico.
- 🌲 Los árboles son seleccionados cuidadosamente para producir fibras de alta calidad, esenciales para el papel higiénico resistente.
- 🔧 La producción de papel higiénico implica un proceso detallado que incluye la eliminación de la corteza, la reducción de los troncos en astillas y el tratamiento químico para extraer la celulosa.
- 🔄 La papelera de ostras es un lugar clave en el proceso de producción, donde la madera se descorteza y se procesa para su posterior transformación en pasta de papel.
- 🌐 La pasta de celulosa se blanquea y se prensa para reducir su contenido de humedad, preparándose así para la producción de papel higiénico.
- 🔁 Un alto porcentaje de la materia prima para el papel higiénico proviene de reciclaje, lo que contribuye a la sostenibilidad del proceso productivo.
- 📚 El reciclado de papel usado es fundamental en la producción de papel higiénico, ya que las fibras cortas facilitan su descomposición en el retrete.
- 🛠️ La máquina de elaboración de papel es un equipo tecnológicamente avanzado que se encarga de transformar la pasta de celulosa en rollos de papel higiénico.
- 📦 Finalmente, el papel higiénico se convierte en rollos comerciales, lo que implica un proceso de doblado, empaquetado y control de calidad para garantizar su funcionamiento y resistencia.
Q & A
¿Cuál es la cantidad aproximada de rollos de papel higiénico que se consumen al día según el guion?
-El mundo consume aproximadamente 83 millones de rollos de papel higiénico al día.
¿En qué tipo de árboles se encuentran las fibras largas necesarias para el papel higiénico resistente?
-Las fibras largas necesarias para el papel higiénico resistente se encuentran en árboles de crecimiento rápido como la pifia noruega.
¿Cuál es la cantidad de árboles que se cortan diariamente para satisfacer la demanda mundial de papel higiénico?
-La demanda mundial de papel higiénico equivale a 100,000 árboles diarios.
¿Cómo se describe la cosechadora mecánica utilizada para cortar los árboles en el proceso de producción de papel higiénico?
-La cosechadora mecánica es descrita como un 'terminator' de 25 toneladas, diseñada para cortar y transportar árboles con una eficiencia despiadada.
¿Qué función cumple el cabezal cortador en el proceso de producción de papel higiénico?
-El cabezal cortador sujeta un árbol con un dispositivo similar a un torno y una sierra de poco menos de un metro para talarlo.
¿Cuál es el propósito de la papelera de ostras en el proceso de producción de papel higiénico?
-La papelera de ostras es el lugar donde se lleva la madera para ser procesada y convertirla en pasta de papel.
¿Cómo se elimina la corteza de los troncos de árbol en la producción de papel higiénico?
-La corteza se elimina mediante un tambor descortezador, donde los troncos chocan entre sí y contra las paredes para desprender la corteza.
¿Qué proceso se utiliza para separar la pasta de celulosa de los residuos en la producción de papel higiénico?
-El proceso de separación de la pasta de celulosa de los residuos se realiza en un digestor continuo, donde los trozos de madera se mezclan con agua y productos químicos y se calientan a presión a 170 grados.
¿Cómo se blanquea la pasta de celulosa en la producción de papel higiénico?
-La pasta de celulosa se blanquea con peróxido de oxígeno y ozono para hacerla clara y limpia.
¿Cuál es la función del reciclado en la producción de papel higiénico según el guion?
-El reciclado descompone la celulosa en fibras más cortas, garantizando que el papel se disolverá en el retrete, y se mezcla con la pasta de celulosa para producir papel higiénico.
¿Cómo se transforma el papel duro y blanquecino en papel suave y flexible para el uso higiénico?
-El papel duro y blanquecino se convierte en papel suave y flexible mediante un proceso especial de rizado, donde una cuchilla separa el papel del cilindro de acero, provocando que se arrugue y estire.
Outlines
🌳 Proceso de producción de papel higiénico
El video comienza con una mención de la gran cantidad de papel higiénico consumido diariamente, aproximadamente 83 millones de rollos. Se describe el proceso de producción que comienza con la tala de árboles, específicamente pinos noruegos, que son adecuados para la producción de papel higiénico debido a sus fibras largas. Se destaca la importancia de la cosecha mecánica y la eficiencia en el proceso de transformar árboles en trozos de madera. Estos trozos son utilizados para la producción de diferentes productos, incluyendo madera para construcción y papel higiénico. Se menciona la papelera de ostras, donde se acumula la madera para su posterior procesamiento. El proceso incluye la eliminación de la corteza, la reducción de los troncos a astillas y el tratamiento químico para extraer la celulosa, que es fundamental para la producción de pasta de papel. El vídeo también muestra la tecnología utilizada para controlar y optimizar este proceso, incluyendo la eliminación del agua y la preparación de la pasta de celulosa para su uso en la producción de papel higiénico.
🔄 Reciclaje y producción final de papel higiénico
El segundo párrafo aborda la importancia del reciclaje en la producción de papel higiénico. Se menciona que el 86% de la materia prima proviene de papel reciclado, como viejos almanaques y revistas. Este papel se limpia y se mezcla con pasta de celulosa para producir un producto que se disolverá fácilmente en el inodoro. Se describe el proceso de producción en la papelera SC, donde la pasta de celulosa se mezcla con almidón y papel reciclado, y se somete a un proceso de secado y rizado para darle la textura adecuada para el papel higiénico. La máquina elaboradora de papel es descrita como un bloque de apartamentos de tres pisos, que se utiliza para filtrar la pasta y reducir su contenido de agua. El papel se somete a un proceso de rizado para hacerlo más suave y flexible, y finalmente se convierte en rollos gigantes que pesan más de dos toneladas. Estos rollos son manipulados por carretillas automatizadas y se convierten en rollos de papel higiénico, uniendo dos capas de papel para reforzarlo y colocando un cilindro de cartón en el centro de cada rollo. El vídeo concluye con la mención de la eficiencia y la tecnología involucrada en la producción de papel higiénico y la expectativa de que el reportaje no haya sido un 'rollo'.
Mindmap
Keywords
💡Rollo higiénico
💡Fibra larga
💡Cosechadora mecánica
💡Papelera
💡Descortezador
💡Digestor
💡Reciclado
💡Rizado
💡Doble capa
💡Cilindro de cartón
Highlights
El mundo consume aproximadamente 83 millones de rollos de papel higiénico al día.
El proceso de producción de papel higiénico comienza con árboles centenarios y termina en las cañerías.
Suecia, con su clima frío y belleza natural, tiene dos tercios de su territorio cubiertos por árboles ideales para la producción de papel higiénico.
El papel higiénico resistente requiere fibras largas, encontradas en árboles de crecimiento rápido como la pifia noruega.
La demanda mundial de papel higiénico equivale a 100.000 árboles diarios.
La cosechadora mecánica de 25 toneladas es un dispositivo altamente eficiente en la siembra y transporte de madera.
El cabezal cortador utiliza tecnología avanzada para tala y rama a los árboles en un proceso rápido y eficiente.
Los trozos de madera más gruesos son utilizados para la fabricación de puertas, ventanas, maderas para suelos y muebles.
La papelera de ostras recibe 250 camiones cargados de madera diariamente, lo que requiere una operación de descarga masiva.
La apiladora con su pinza capaz de levantar hasta 28 toneladas de madera es esencial para la operación de descarga.
La eliminación de la corteza es un proceso crucial para la producción de pasta de papel, y se realiza a gran escala.
El digestor continuo es una máquina impresionante que separa la pasta de los residuos, dejando una piscina de celulosa.
El proceso de blanqueo de la pasta de celulosa con peróxido de oxígeno y ozono es esencial para su claridad y limpieza.
La pasta de celulosa se comprime a un ritmo de 170 metros por minuto y se calienta a 100 grados centígrados para reducir su humedad.
El operador Björling Fell explica que la pasta de celulosa pura tiene propiedades de resistencia excelentes, lo que la hace perfecta para reforzar el papel higiénico.
Los fardos de celulosa se envían a la papelera SC, donde se disuelven en agua caliente junto con almidón para reforzar las fibras.
El reciclado descompone la celulosa en fibras más cortas, garantizando que el papel se disolverá en el retrete.
La máquina elaboradora de papel es una secadora única en el planeta, con una altura de casi tres pisos y una longitud de treinta y cuatro metros.
El proceso de rizado del papel es crucial para darle la textura suave y flexible necesaria para el papel higiénico.
Cada rollo de papel higiénico pesa dos toneladas y media, equivalente al peso de un hipopótamo.
Los rollos de papel higiénico son manejados por carretillas automatizadas y se convierten en rollos de doble capa para mayor resistencia.
El cilindro de cartón en el interior de cada rollo de papel higiénico se fabrica mediante un proceso de moldeado.
Los rollos de papel higiénico se cortan en 34 rollos individuales y se embalanan para cumplir su función.
Transcripts
[Música]
rollo higiénico papel de baño papel
higiénico da igual como lo llamemos el
mundo lo consume en una cantidad
aproximada de 83 millones de rollos al
día su vida comienza con un altísimo
árbol centenario y termina en las
cañerías
[Música]
entre medias hay un proceso de
producción extraordinario al que no hace
justicia su propósito diario pero cómo
lo hacen
suecia
fría hermosa y dos tercios de su
territorio cubiertos por árboles
perfectos para producir papel higiénico
el papel higiénico resistente necesita
fibras largas y esas se encuentran en
árboles de crecimiento rápido como esta
pifia noruega
el problema es que la demanda mundial de
papel higiénico equivale a 100.000
árboles diarios
la solución es esta cosechadora mecánica
de 25 toneladas un terminator pensado
para árboles a la corta sierra y
transporta con una eficiencia despiadada
todo se controla con un ordenador desde
la comodidad de la cabina de ver quién
ver
lo más importante es elegir a el árbol
adecuado y trabajar eficientemente
el cabezal cortador sujeta un árbol con
un dispositivo similar a un torno y una
sierra de poco menos de un metro tala el
tronco
el árbol caído pasa a través del cabezal
donde cuatro cuchillas le cortan las
ramas y la sierra lo recorta en trozos
más manejables
apenas se tardan 40 segundos en
convertir un árbol altísimo en un montón
de trozos de madera los más gruesos irán
a las herrerías donde se convertirán en
puertas y ventanas maderas para suelos y
muebles
para los trozos más finos la siguiente
parada antes del servicio es la papelera
de ostras
[Música]
a este patio llegan cada día 250
camiones cargados de madera y su primer
problema es descargar este bosque en
movimiento
[Música]
la solución es la monumental pinza de la
apiladora capaz de levantar hasta 28
toneladas de madera de una tacada
[Música]
para elaborar pasta de papel con los
árboles hay que extraer su celulosa pero
la corteza es rica en taninos y otros
agentes químicos no deseados así que
primero hay que descartarlos
parece la sala de máquinas del titanic
pero en realidad estamos viendo la
operación de eliminación de la corteza a
gran escala
se meten los troncos en este enorme
tambor descortezador
en su interior chocan entre sí y contra
las paredes y el contacto desprende la
corteza ésta se quemará como combustible
para la papelera
los troncos pelados salen por el otro
extremo sobre una cinta que los lleva
hasta una cuchilla que los corta primero
y después lo reduce a astillas
el resultado parece el sueño de un
hámster gigante pero para la fábrica
estas montañas de astillas son una
pesadilla
las fibras de celulosa están unidas por
una sustancia llamada lignina y para
eliminarla se requiere tecnología
contundente
esta sala de control no desentonaría en
una misión espacial es el cerebro que
está detrás de la fuerza de una máquina
de 35 metros de altura el digestor
continuo dentro los trozos de madera se
mezclan con agua y productos químicos y
se calientan a presión a 170 grados
este proceso separa la pasta de los
residuos y deja una piscina de celulosa
esta pulpa pastosa se blanqueará con
peróxido de oxígeno y ozono y una vez
clara y limpia el siguiente problema es
eliminar el agua
así que pasa por varios rodillos y
prensas calientes que la comprimen a un
ritmo de 170 metros por minuto y la
calientan a 100 grados centígrados
el resultado es una enorme sábana de
celulosa con un contenido de humedad de
sólo el 10% esta sábana se corta en
hojas manejables de 6000 centímetros
cuadrados que se apilan y se comprimen
para eliminar el exceso de aire pero las
cosas no son lo que parecen como nos
explica el operador björling fell puede
parecer una hoja de papel pero en
realidad es pasta de celulosa pura con
propiedades de resistencia excelentes y
por lo tanto es el material perfecto
para reforzar el papel higiénico
los fardos de celulosa se envían a 400
kilómetros de distancia o 16.000 rollos
a la papelera sc en la localidad del dim
la aede
curiosamente tras el trabajo que han
pasado para secarla lo primero que hacen
aquí es disolver la
se meten siete fardos en 25.000 litros
de agua a 60 grados junto con almidón
para reforzar las fibras
el lote se mezcla durante 20 minutos y
recupera su aspecto de pasta fibrosa
para convertir esa pasta en papel
higiénico se necesita un ingrediente más
papel usado
[Música]
desde almanaques viejos a revistas
usadas 150.000 toneladas de noticias
atrasadas llegan a esta planta cada año
lo que supone el 86 por ciento de su
materia prima el reciclado descompone la
celulosa en fibras más cortas estas
fibras garantizan que el papel se
disolverá en cuanto se eche al retrete
el papel a reciclar se lava para
eliminar la tinta se mezcla con la pasta
de celulosa y se envía a esta máquina
elaboradora de papel
con casi tres pisos de altura y treinta
y cuatro metros de longitud
esta máquina tamaño bloque de
apartamentos es una secadora única en el
planeta
primero vierte la pasta sobre una malla
azul
[Música]
esta funciona a modo de filtro y recoge
las fibras mientras deja pasar el agua
sobrante reduciendo el contenido en agua
del 99 al 90
a continuación varios rodillos y prensas
eliminan más agua reduciendo la al 60%
el problema es que el papel sigue
estando demasiado húmedo así que un
cilindro calentado a 100 grados y hierve
el agua y la convierte en vapor dejando
el papel con un contenido en agua de
sólo el 6 por ciento pero este papel
duro y blanquecino es más apropiado para
un libro que para el retrete para
convertir estas hojas duras en papel
suave se aplica un proceso especial de
rizado a medida que el rollo se seca una
cuchilla lo separa del cilindro de acero
provocando que el papel se arrugue y
estire y dejándolo más blando y flexible
jonas filtro se encarga del
mantenimiento de la máquina hay una
cuchilla de acero que tira de la hoja de
papel para sacarla del cilindro creando
una especie de estructura ondulada en el
papel que distingue el higiénico del de
imprimir
suave resistente y muy muy largo este
papel se convierte en un rollo gigante
digno del cuarto de baño de gulliver
cada rollo pesa dos toneladas y media lo
que lo hace tan pesado como un
hipopótamo estos gigantes son manejados
por carretillas automatizadas que los
entregan en la cadena de conversión aquí
se convertirá en rollos de papel
higiénico el siguiente problema es el
grosor
cada rollo está formado por una sola
capa de papel suficiente para ciertas
cosas pero muy fino para otras
así que para reforzarlo se unen dos
rollos para formar un papel de doble
capa
[Música]
dentro de cada rollo de papel higiénico
hay un cilindro de cartón se hacen en
colando dos trozos y dándoles forma
alrededor de un molde circular
a cada tubo se enrollan 50 metros de
papel higiénico a un ritmo de 600 metros
por minuto y se comprueban digitalmente
para verificar que tienen la longitud
correcta pero los rollos de esta anchura
serían muy grandes
así que cada uno se corta en 34 rollos
individuales para poder embalar los y
empaquetarlos para que cumplan su
función
una maravilla industrial de 500 capas
espero que el reportaje no haya sido un
rollo
[Música]
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