Fabricacion de un Intercambiador de calor tubular

Suicalsa

14 Feb 201906:20

Summary

TLDREste vídeo nos lleva detrás de las cámaras en la fabricación de un intercambiador de calor popular. Se explica el proceso de creación del serpentín con tuberías de acero inoxidable, su curvatura y corte a medida. Seguidamente, se monta el serpentín con placas deflector y se fija a una placa portátil asegurando la estanqueidad. Además, se detalla la fabricación de la carcasa, la soldadura de las tomas y el ensamblado final del intercambiador. Finalmente, se realiza una prueba de presión para garantizar la ausencia de fugas, culminando con un intercambiador de calor listo para su uso.

Takeaways

🔧 Los intercambiadores de calor se componen de dos partes principales: el acumulador serpentín y la carcasa.
🛠️ El serpentín se fabrica con tuberías de acero inoxidable, que se curvan y cortan a medida según el modelo de intercambiador.
💧 Las placas deflector aseguran que el agua del circuito secundario realice un recorrido óptimo para una mayor transferencia de temperatura.
🔗 Los tubos del serpentín se fijan a la placa portátil mediante expansión y soldadura para garantizar la estanqueidad.
🧩 Se soldan varillas adicionales en las placas de deflector para reforzar la estructura del serpentín.
🏗️ La carcasa se construye con tubos cortados a la medida y se marcan las tomas para entrada/salida y otros instrumentos.
🔩 Se fabrican los cabezales con tomas de entrada y salida para el circuito primario que intercambia calor con el secundario.
🔨 Se realizan las soldaduras finales para unir todas las piezas de la carcasa del intercambiador.
🛠️ El montaje final incluye la inserción del serpentín en la carcasa, el cierre con el cabezal y la realización de una prueba de presión para verificar la ausencia de fugas.
📦 Una vez completado el montaje y superada la prueba de presión, el intercambiador está listo para ser enviado.

Q & A

¿Qué son los intercambiadores de calor y para qué sirven?
-Los intercambiadores de calor son dispositivos que permiten el intercambio de calor entre dos fluidos sin que estos se mezclen entre sí. Sirven para transferir calor de un fluido caliente a otro fluido frío, generalmente en sistemas de calefacción, enfriamiento o en procesos industriales.
¿Cuáles son las dos partes principales de un intercambiador de calor según el guion?
-Las dos partes principales de un intercambiador de calor son el acumulador serpentín y la carcasa.
¿Cómo se fabrican los tubos del serpentín en el intercambiador de calor?
-Los tubos del serpentín se fabrican con tuberías de acero inoxidable, que se dan forma con una curva dorada y luego se cortan a la medida según el modelo de intercambiador que se va a fabricar.
¿Para qué sirven las placas deflector en el intercambiador de calor?
-Las placas deflector hacen que el agua del circuito secundario realice un recorrido óptimo a través del intercambiador, permitiendo así una mayor transferencia de temperatura.
¿Cómo se fija el serpentín en su lugar dentro del intercambiador de calor?
-El serpentín se fija en su lugar mediante la expansión de las puntas de los tubos y su posterior soldadura a la placa portátil, asegurando una fijación y estanqueidad total del segmento.
¿Qué es la placa portátil y qué papel juega en la construcción del intercambiador?
-La placa portátil es una pieza a la que se fija el serpentín mediante la expansión de las puntas de los tubos y su soldadura. Ayuda a mantener el serpentín en su posición y garantiza la estanqueidad.
¿Cómo se fabrican las carcasas de los intercambiadores de calor?
-Las carcasas se fabrican con tubos que se cortan a la medida según el modelo. Se marcan las tomas necesarias para entrada/salida, instrumentación, etc., y luego se realizan los cortes y soldaduras correspondientes.
¿Cuál es el propósito del cabezal en la carcasa del intercambiador de calor?
-El cabezal es donde se ubican las tomas de entrada y salida del circuito primario, es decir, el fluido que entrará en el serpentín para transferir calor al circuito secundario.
¿Qué significa 'soldadura definitiva' en el contexto de la fabricación del intercambiador de calor?
-La 'soldadura definitiva' se refiere al proceso final de soldar todas las piezas de la carcasa del intercambiador para asegurar que esté completamente sellado y estén fijadas todas las partes.
¿Cuál es el último paso en la fabricación del intercambiador de calor antes de enviarlo?
-El último paso en la fabricación del intercambiador de calor es realizar una prueba de presión para verificar que no hay fugas y que todo está correctamente soldado y sellado.

Outlines

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🔧 Fabricación de Intercambiadores de Calor

El primer párrafo detalla el proceso de fabricación de un intercambiador de calor tubular. Se inicia con la creación del serpentín utilizando tubos de acero inoxidable, que son curvados y cortados según el modelo del intercambiador. Se utilizan placas deflector para optimizar el recorrido del agua en el circuito secundario. Los tubos son fijados a una placa portátil mediante la expansión de las puntas y su soldadura. Además, se refuerza la estructura con varillas adicionales. Se describe también la fabricación de la carcasa, donde se introduce el serpentín, y se incluyen detalles sobre la creación del cabezal y la soldadura de las tomas de entrada y salida del circuito primario.

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🛠 Montaje y Prueba del Intercambiador de Calor

El segundo párrafo se centra en el montaje final del intercambiador de calor. Se menciona la instalación de juntas para asegurar la estanqueidad y la introducción del serpentín en la carcasa. Se cierra el intercambiador con el cabezal y se atornillan las bridas. Finalmente, se realiza una prueba de presión para verificar la ausencia de fugas, asegurando así que el intercambiador esté listo para su envío. El vídeo termina con un agradecimiento por la visualización y una mención de que el intercambiador está completo y listo para ser enviado.

Mindmap

Keywords

💡Intercambiadores de calor

Los intercambiadores de calor son dispositivos que permiten el intercambio de calor entre dos fluidos sin que estos se mezclen entre sí. En el vídeo, se describe cómo se fabrican, y son esenciales en sistemas de calefacción, refrigeración y en procesos industriales. El vídeo muestra cómo se construye uno de estos intercambiadores, destacando su importancia en la transferencia de energía térmica.

💡Serpentín

El serpentín es una parte clave de los intercambiadores de calor tubulares, compuesto por tubos que se curvan y cortan a medida para conformar una estructura que permite el flujo de un fluido. En el vídeo, se menciona que se da forma a los tubos de acero inoxidable y se curvan para formar el serpentín, que es central en el proceso de intercambio de calor.

💡Placas deflector

Las placas deflector son piezas que se colocan dentro del serpentín y que tienen la función de optimizar el recorrido del fluido en el circuito secundario. Esto mejora la eficiencia del intercambio de calor. En el guion, se indica que estas placas son esenciales para que el agua realice un recorrido óptimo a través del intercambiador.

💡Fianza

La fianza es el proceso de asegurar los componentes de un intercambiador de calor para garantizar su estabilidad y estanqueidad. En el vídeo, se describe cómo se realizan expansiones en las puntas de los tubos y cómo se sueltan los tubos a la placa portátil, asegurando así que queden fijas en su sitio y no se muevan.

💡Carcasa

La carcasa es la estructura exterior que contiene el serpentín y permite la introducción del fluido en el intercambiador. Se menciona en el vídeo que se construye con tubos que se cortan a la medida y se soldan para formar el cuerpo principal de la carcasa, siendo esencial para mantener la integridad del intercambiador.

💡Soldadura

La soldadura es el proceso de unir metales mediante el calor para formar una unión fuerte. En el vídeo, se detalla cómo se realizan cortes en la tubería y cómo se soldan las tomas de entrada y salida, así como la carcasa del intercambiador, para garantizar la solidez y la impermeabilidad de la estructura.

💡Cabezal

El cabezal es la parte superior de la carcasa del intercambiador donde se encuentran las tomas de entrada y salida del fluido primario. En el guion, se describe cómo se fabrican y se soldan estas tomas, siendo fundamentales para el correcto funcionamiento del intercambiador de calor.

💡Prueba de presión

La prueba de presión es una técnica utilizada para verificar la integridad de una estructura, como un intercambiador de calor, asegurando que no hay fugas. En el vídeo, se menciona que se realiza una prueba de presión al final del montaje para garantizar que el intercambiador está a prueba de presión y no tiene fugas.

💡Estanqueidad

La estanqueidad se refiere a la capacidad de una estructura para contener un fluido sin que este escape. En el vídeo, se resalta la importancia de la estanqueidad al fijar los tubos a la placa portátil y al cerrar la carcasa del intercambiador, asegurando que no haya fugas de fluidos.

💡Montaje

El montaje es el proceso de ensamblar las diferentes partes de un dispositivo, como un intercambiador de calor. El vídeo describe el montaje del serpentín en la carcasa y la introducción del cabezal, mostrando cómo se completan las dos partes principales del intercambiador antes de la prueba de presión y el envío final.

Highlights

Fabricación de intercambiadores de calor populares

Componentes de los intercambiadores celulares: serpentín y carcasa

Fabricación del serpentín con tuberías de acero inoxidable

Curvado de los tubos para dar forma al serpentín

Cortado de los tubos según el modelo de intercambiador

Uso de placas deflector para un recorrido óptimo del agua

Montaje del serpentín con fijación a la placa portátil

Fijación y estanqueidad total del segmento del serpentín

Fijación de placas deflector y colectoras para mayor solidez

Fabricación de la carcasa con tubos cortados a medida

Marcado y corte de las tomas en la tubería

Fabricación del cabezal para tomas de entrada y salida del fluido primario

Soldadura de las tomas de agua en la carcasa del intercambiador

Cierre de la carcasa con un fondo y soldadura definitiva

Montaje del serpentín en la carcasa del intercambiador

Cierre del intercambiador con el cabezal y atornillado

Prueba de presión para verificar la ausencia de fugas

Finalización del intercambiador listo para ser enviado