Colada en moldes metalicos

Daniel Aldama

9 Jun 201609:45

Summary

TLDREl colado en moldes metálicos es un método de producción que permite fabricar piezas complejas de metal fundido. Incluye preparación del molde, vertido del metal, solidificación y limpieza. Los moldes pueden ser permanentes o utilizados para colados por gravedad o huecos. Este proceso es ideal para piezas pequeñas y de tamaño medio, y se utiliza para fabricar una amplia gama de productos, desde utensilios de cocina hasta piezas para la industria automotriz. Los metales y aleaciones comunes incluyen zinc, aluminio, cobre, plomo y estaño, cada uno con propiedades únicas que influyen en la elección del material para diferentes aplicaciones.

Takeaways

😀 El colado es un proceso de obtención de piezas mediante el uso de moldes metálicos y metal fundido.
🔥 La ventaja principal del colado es la capacidad de producir piezas con configuraciones complejas.
🛠️ El proceso de colado se divide en preparación del molde, vertido del material fundido, extracción del molde y limpieza de la pieza.
💡 Los moldes permanentes deben resistir altas temperaturas y son recomendables para producciones masivas o cuando no son prácticos para colados grandes.
🌡️ Los colados por gravedad o con moldes permanentes no utilizan presión adicional, excepto la que proviene de la altura del metal en el molde.
🏭 Los moldes permanentes son adecuados para la producción de piezas pequeñas y medianas, y son especialmente útiles para piezas libres de arena con buen acabado.
💸 El alto costo inicial del equipo y el mantenimiento de los moldes pueden ser desventajas en el proceso de colado.
🎨 El colado hueco es un método para producir piezas huecas sin utilizar corazones, resultando en piezas de paredes delgadas.
🖨️ El colado prensado o cías es similar a los procesos de gravedad y hueco, pero con una presión adicional para forzar el metal hacia el interior del molde.
🔩 El colado de matrices es un proceso que utiliza presión para forzar el metal líquido dentro de un molde, y se utiliza ampliamente para piezas no ferrosas.
🔩 Las aleaciones de baja temperatura, como el zinc, estaño y plomo, son adecuadas para colados debido a sus bajas temperaturas de fusión.

Q & A

¿Qué es el colado en moldes metálicos?
-El colado en moldes metálicos es un método de producción de piezas mediante el uso de metal fundido que se verter en moldes, permitiendo crear piezas con configuraciones complejas.
¿Cuál es la ventaja principal del colado en moldes metálicos?
-La ventaja principal es la capacidad de producir piezas con formas muy complejas que serían difíciles de obtener mediante otros métodos.
¿Cómo se divide el proceso fundamental del colado en moldes metálicos?
-El proceso se divide en preparación del molde, vertido del material fundido dentro del molde, extracción o separación del molde después de la solidificación del metal, limpieza y trabajo con cincel de la pieza extraída.
¿Qué materiales se utilizan para los moldes permanentes en el colado?
-Los moldes permanentes deben ser hechos de metales capaces de resistir altas temperaturas, ya que están expuestos al calor del metal fundido.
¿Cuándo se recomiendan los moldes permanentes en el colado?
-Se recomiendan cuando se van a producir muchas piezas o cuando los moldes permanentes no son prácticos para colados grandes y para aleaciones con temperaturas de fusiones altas.
¿Qué métodos se utilizan para los colados por gravedad o con moldes permanentes?
-Se utiliza el método de llenar un molde metálico y luego, excepto la presión obtenida por la altura del metal en el molde, no se aplica presión adicional.
¿Cómo se producen piezas libres de arena con buen acabado en el colado en moldes metálicos?
-Utilizando moldes permanentes que producen piezas con buenos detalles en la superficie y adaptándose especialmente a la producción de pequeñas y medianas cantidades de piezas.
¿Qué desventaja se menciona en el uso de moldes permanentes en el colado?
-El alto costo inicial del equipo y el costo de mantenimiento de los moldes pueden ser considerados como desventajas en este proceso.
¿Qué es el colado hueco y para qué se utiliza?
-El colado hueco es un método para producir piezas huecas en moldes metálicos sin utilizar corazones, resultando en piezas de paredes delgadas, y se utiliza principalmente en objetos ornamentales y juguetes.
¿Cómo se diferencia el colado prensado del colado por gravedad o hueco?
-El colado prensado implica el uso de una presión definida para forzar el metal fundido hacia el interior del molde, mientras que el colado por gravedad no utiliza presión adicional.
¿Qué es el colado de matrices y cómo se realiza?
-El colado de matrices es un proceso que fuerza metal líquido en un molde metálico mediante presión, utilizando presiones que varían de 6 a 2800 kg sobre centímetro cuadrado.
¿Cuáles son algunos de los metales y aleaciones utilizados en el colado de matrices?
-Los metales y aleaciones utilizados incluyen zinc, aluminio, magnesio, cobre, plomo y estaño, con aleaciones de baja y alta temperatura.
¿En qué industrias se utilizan las aleaciones a base de zinc y aluminio en el colado de matrices?
-Las aleaciones a base de zinc se utilizan en la industria automotriz, lavadoras, quemadores de gas, refrigeradores, entre otros. Mientras que las aleaciones a base de aluminio se usan en piezas macizas debido a su ligereza y resistencia a la corrosión.

Outlines

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😀 Proceso de Colado de Metales

El colado de metales es un método de producción de piezas mediante el uso de moldes metálicos. Este proceso permite crear piezas de formas complejas con facilidad. El metal líquido se verter en el molde, que a través de canales de alimentación, llena la cavidad y, al solidificarse, forma la pieza. Se divide en etapas como la preparación del molde, vertido del material fundido, extracción y limpieza de la pieza. Los moldes permanentes son adecuados para producciones masivas y resisten altas temperaturas. Para colados grandes o aleaciones con altas temperaturas de fusión, se utilizan métodos alternativos. Los moldes se preparan con sustancias para reducir el enfriamiento y facilitar la extracción. Este método es adecuado tanto para colados ferrosos como no ferrosos, y se aplica en la producción de piezas pequeñas y medianas en gran cantidad.

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😀 Colado de Metales por Gravedad y Métodos Avanzados

El colado por gravedad o con moldes permanentes se realiza sin presión, simplemente utilizando la altura del metal en el molde. Se utiliza para colados de tamaño pequeño a mediano y en objetos ornamentales. El colado hueco es un método que produce piezas huecas sin utilizar corazones, donde el metal fundido se vierte y luego se voltea para expulsar el metal líquido, creando piezas con paredes delgadas. Los colados prensados o cías son similares a los métodos de gravedad y hueco, pero con una presión aplicada para forzar el metal hacia el interior del molde. El colado de matrices es un proceso que utiliza presión para forzar el metal líquido dentro de una matriz metálica, y se puede realizar por cámara caliente o fría. Este método se utiliza para una variedad de aleaciones no ferrosas, y los metales básicos más importantes son el zinc, aluminio, magnesio, cobre, plomo y estaño. Las aleaciones se pueden subdividir según sus temperaturas de fusión y se seleccionan basándose en propiedades mecánicas, facilidad de mecanizado, resistencia a la corrosión y costo.

Mindmap

Keywords

💡Colado

El colado es un proceso de fundición en el que el metal líquido se introduce en un molde para formar una pieza con una forma determinada. Es fundamental en la fabricación de piezas metálicas y permite crear configuraciones complejas. En el guion, se menciona que el colado permite producir piezas de configuraciones muy complejas y se describe el proceso paso a paso, desde la preparación del molde hasta la limpieza de la pieza final.

💡Moldes metálicos

Los moldes metálicos son cavidades en metal que se utilizan para dar forma al metal fundido. Son esenciales en el proceso de colado ya que definen la forma final de la pieza. El guion destaca que los moldes permanentes deben ser hechos de metales que resistan altas temperaturas y son recomendables para producir muchas piezas.

💡Vertido del material fundido

Este término se refiere al acto de llenar el molde con metal fundido. Es un paso crucial en el proceso de colado, como se describe en el guion, donde el metal líquido obtenido en el horno de fundición llena la cavidad del molde, lo que es esencial para la formación de la pieza.

💡Separación del molde

La separación del molde es el proceso de retirar la pieza del molde una vez que el metal ha solidificado. El guion menciona este paso como parte del proceso fundamental del colado, que sigue al vertido del material fundido dentro del molde.

💡Limpieza y cincelado

El cincelado y la limpieza son tareas que se realizan después de que la pieza se ha solidificado y se ha separado del molde. Consiste en remover los bordes sobrantes y mejorar la superficie de la pieza. El guion habla sobre la limpieza y trabajo con cincel de la pieza extraída del molde como parte del proceso de colado.

💡Colado por gravedad

El colado por gravedad es un método en el que el metal líquido se introduce en el molde sin utilizar presión adicional, simplemente aprovechando la fuerza de la gravedad. El guion lo describe como un método satisfactorio tanto para colados ferrosos como no ferrosos, aunque los últimos no presentan los mismos problemas de enfriamiento rápido que los primeros.

💡Corazones

Los corazones son dispositivos que se colocan dentro del molde para evitar que el metal fundido llene ciertas cavidades y así crear huecos en la pieza final. El guion los menciona en el contexto de los moldes permanentes, donde se usan para formar piezas con detalles precisos y superficies bien definidas.

💡Colado hueco

El colado hueco es un método que produce piezas con paredes delgadas y huecos internos. Se menciona en el guion como un proceso en el que el metal fundido se vierte en el molde y luego se voltea para que salga el metal líquido, dejando paredes delgadas en la pieza final.

💡Colado prensado

El colado prensado es similar a los métodos de gravedad y hueco, pero implica la aplicación de presión para empujar el metal hacia las cavidades del molde. El guion lo describe como un proceso que utiliza un corazón de ajuste de poca tolerancia para forzar el metal dentro del molde, creando piezas huecas con paredes delgadas.

💡Colado de matrices

El colado de matrices es un proceso que implica forzar el metal líquido dentro de un molde metálico mediante presión. El guion lo explica como el método más utilizado entre los procesos de molde permanente, donde se mantiene la presión durante la solidificación del metal para formar piezas con precisión.

💡Aleaciones

Las aleaciones son combinaciones de metales que se funden juntos para crear un material con propiedades nuevas y mejoradas. El guion los menciona en el contexto de la selección de materiales para el colado, destacando factores como la resistencia a la corrosión, el costo y las propiedades mecánicas requeridas.

Highlights

La colada es un método de producción de piezas de metal fundido en moldes metálicos.

Permite fabricar piezas de configuraciones complejas con facilidad.

El proceso de colada se divide en preparación del molde, vertido, extracción y limpieza.

Los moldes permanentes deben resistir altas temperaturas y son recomendables para producciones masivas.

Los moldes permanentes no son prácticos para colados grandes o aleaciones con altas temperaturas de fusión.

El método de colado por gravedad o con molde permanente se usa para colados no ferrosos de tamaño pequeño y mediano.

Los moldes se recubren con una sustancia fract y negro de humo para reducir los efectos del enfriamiento del metal.

El proceso de colado no utiliza presión, excepto la obtenida por la altura del metal en el molde.

El colado hueco es un método para producir piezas huecas sin utilizar corazones.

El colado prensado o cías es similar a los procesos de gravedad y hueco, pero con presión aplicada.

El colado de matrices implica forzar metal líquido en un molde metálico mediante presión.

Las presiones en el colado de matrices varían de 6 a 2800 kg/cm².

El colado en cámara caliente incluye un crisol y el cilindro de inyección sumergido en metal líquido.

El colado en cámara fría utiliza un horno separado y el metal se introduce al cilindro inyector.

Los metales básicos utilizados en colados en matrices incluyen zinc, aluminio, magnesio, cobre, plomo y estaño.

Las aleaciones de baja temperatura tienen temperaturas de fusión debajo de 540°C.

El aluminio tiene una acción destructiva sobre los metales ferrosos y se funde raramente en máquinas.

Las aleaciones a base de zinc son resistentes a los esfuerzos y de bajo costo.

Las aleaciones a base de aluminio son ligeras y resistentes a la corrosión.

Las aleaciones a base de cobre se utilizan en bisutería, maquinaria eléctrica y otros muchos usos.