Planta Concentradora Toromocho-Chinalco 2014 (Peru Concentrator Plant)

Summary

El guion describe un proceso de extracción y procesamiento de minerales en una mina. Se inicia con la descarga de minerales en camiones y su control de polvo mediante supresores. El mineral se tritura en una trituradora primaria y se dirige a diferentes etapas de procesamiento, incluyendo la molienda en un molino SAG, la clasificación y la flotación. Se detallan las especificaciones técnicas de la maquinaria y el flujo de material a través de la planta, destacando la eficiencia en el manejo y tratamiento del mineral para obtener concentrados de cobre y molibdeno.

Takeaways

• 🚚 El proceso comienza con la extracción de mineral a través de camiones mineros que transportan 345 toneladas.
• 💨 Los supresores de polvo son activados para controlar el polvo generado durante la descarga del mineral.
• 🔨 Un rock breaker se utiliza para reducir el tamaño de la alimentación en el hopper.
• ⚙️ La chancadora primaria es de tipo giratorio y reduce el mineral de hasta 1.200 milímetros a 180 milímetros.
• 🔌 El motor de la chancadora primaria es de 750 kilowatts y el mineral triturado cae por gravedad a la surf pocket.
• ⏱️ Un apron feeder de velocidad variable transporta el mineral a una faja de transferencia de 48 metros.
• 📏 La faja de transferencia cuenta con un electroimán autolimpiante y una balanza para medir el tonelaje por hora.
• 🔩 La faja de traspaso tiene un sistema de tensado y un detector de metales para asegurar la calidad del mineral.
• 🚡 La faja overland transporta el mineral a una distancia de 5,170 metros para su almacenamiento.
• 🏗️ El área de almacenamiento de mineral grueso incluye un stockpile con capacidad para 54,000 toneladas y un túnel de recuperación.
• ⚓️ Los procesos de molienda incluyen el uso de molinos SAG y de bolas, así como la clasificación y lavado del mineral.

Q & A

¿Cuál es la capacidad de carga de los camiones mineros utilizados en el proceso de descarga de mineral?

Los camiones mineros tienen una capacidad de 345 toneladas.

¿Cómo se controla el polvo generado durante la descarga del mineral?

El polvo generado es controlado por supresores de polvo que se activan cuando un camión se encuentra autorizado y en posición de descarga.

¿Cuál es la función del rock breaker en el proceso de trituración?

El rock breaker se utiliza para reducir el sobre tamaño en la alimentación del mineral.

¿Qué tipo de chancadora primaria se utiliza y qué tamaños de partículas maneja?

Se utiliza una chancadora primaria de tipo giratorio de 60 pulgadas por 113 pulgadas, que reduce partículas desde un tamaño máximo de 1.200 milímetros hasta un producto de 180 milímetros.

¿Cuál es la potencia del motor que acciona la chancadora primaria?

La chancadora primaria es accionada por un motor de 750 kilowatts de potencia.

¿Cómo se transporta el mineral triturado desde la surf pocket a la faja de transferencia?

El mineral triturado cae por gravedad a la surf pocket de 700 toneladas de capacidad y es extraído por un patrón feeder de velocidad variable, accionado por dos motores hidráulicos de 1.031 kilowatts.

¿Qué medidas se toman para controlar las emisiones de polvo en el sur pocket?

Las emisiones de polvo en el sur pocket son captadas por un colector de polvo y descargadas en la faja de transferencia a través de una válvula rotatoria.

¿Cuál es la función del electroimán autolimpiante en la faja de traspaso?

El electroimán autolimpiante en el chute de cabeza de la faja de traspaso se utiliza para eliminar metales no deseados antes de que el mineral sea transportado a la siguiente etapa.

¿Cuál es la distancia que recorre la faja overland para transportar el mineral hasta el stock pile?

La faja overland transporta el mineral hasta una distancia de 5.170 metros.

¿Cómo se almacena el mineral grueso y cómo se recupera para el procesamiento adicional?

El mineral grueso se almacena en un stock pile con una capacidad de 54,000 toneladas. Bajo la base del stock pile hay un túnel de recuperación donde se extrae el mineral de la pila y se descarga en la faja de alimentación del molino SAG.

¿Cuál es el proceso de clasificación del mineral triturado después de ser descargado del molino SAG?

El mineral triturado es clasificado por tamaño en un trome, donde el oversize con 78% de los sólidos alimenta a la zaranda de pellets, y el undersize se envía a la siguiente etapa de procesamiento.