Planta Concentradora Toromocho-Chinalco 2014 (Peru Concentrator Plant)
Summary
TLDREl guion describe un proceso de extracción y procesamiento de minerales en una mina. Se inicia con la descarga de minerales en camiones y su control de polvo mediante supresores. El mineral se tritura en una trituradora primaria y se dirige a diferentes etapas de procesamiento, incluyendo la molienda en un molino SAG, la clasificación y la flotación. Se detallan las especificaciones técnicas de la maquinaria y el flujo de material a través de la planta, destacando la eficiencia en el manejo y tratamiento del mineral para obtener concentrados de cobre y molibdeno.
Takeaways
- 🚚 El proceso comienza con la extracción de mineral a través de camiones mineros que transportan 345 toneladas.
- 💨 Los supresores de polvo son activados para controlar el polvo generado durante la descarga del mineral.
- 🔨 Un rock breaker se utiliza para reducir el tamaño de la alimentación en el hopper.
- ⚙️ La chancadora primaria es de tipo giratorio y reduce el mineral de hasta 1.200 milímetros a 180 milímetros.
- 🔌 El motor de la chancadora primaria es de 750 kilowatts y el mineral triturado cae por gravedad a la surf pocket.
- ⏱️ Un apron feeder de velocidad variable transporta el mineral a una faja de transferencia de 48 metros.
- 📏 La faja de transferencia cuenta con un electroimán autolimpiante y una balanza para medir el tonelaje por hora.
- 🔩 La faja de traspaso tiene un sistema de tensado y un detector de metales para asegurar la calidad del mineral.
- 🚡 La faja overland transporta el mineral a una distancia de 5,170 metros para su almacenamiento.
- 🏗️ El área de almacenamiento de mineral grueso incluye un stockpile con capacidad para 54,000 toneladas y un túnel de recuperación.
- ⚓️ Los procesos de molienda incluyen el uso de molinos SAG y de bolas, así como la clasificación y lavado del mineral.
Q & A
¿Cuál es la capacidad de carga de los camiones mineros utilizados en el proceso de descarga de mineral?
-Los camiones mineros tienen una capacidad de 345 toneladas.
¿Cómo se controla el polvo generado durante la descarga del mineral?
-El polvo generado es controlado por supresores de polvo que se activan cuando un camión se encuentra autorizado y en posición de descarga.
¿Cuál es la función del rock breaker en el proceso de trituración?
-El rock breaker se utiliza para reducir el sobre tamaño en la alimentación del mineral.
¿Qué tipo de chancadora primaria se utiliza y qué tamaños de partículas maneja?
-Se utiliza una chancadora primaria de tipo giratorio de 60 pulgadas por 113 pulgadas, que reduce partículas desde un tamaño máximo de 1.200 milímetros hasta un producto de 180 milímetros.
¿Cuál es la potencia del motor que acciona la chancadora primaria?
-La chancadora primaria es accionada por un motor de 750 kilowatts de potencia.
¿Cómo se transporta el mineral triturado desde la surf pocket a la faja de transferencia?
-El mineral triturado cae por gravedad a la surf pocket de 700 toneladas de capacidad y es extraído por un patrón feeder de velocidad variable, accionado por dos motores hidráulicos de 1.031 kilowatts.
¿Qué medidas se toman para controlar las emisiones de polvo en el sur pocket?
-Las emisiones de polvo en el sur pocket son captadas por un colector de polvo y descargadas en la faja de transferencia a través de una válvula rotatoria.
¿Cuál es la función del electroimán autolimpiante en la faja de traspaso?
-El electroimán autolimpiante en el chute de cabeza de la faja de traspaso se utiliza para eliminar metales no deseados antes de que el mineral sea transportado a la siguiente etapa.
¿Cuál es la distancia que recorre la faja overland para transportar el mineral hasta el stock pile?
-La faja overland transporta el mineral hasta una distancia de 5.170 metros.
¿Cómo se almacena el mineral grueso y cómo se recupera para el procesamiento adicional?
-El mineral grueso se almacena en un stock pile con una capacidad de 54,000 toneladas. Bajo la base del stock pile hay un túnel de recuperación donde se extrae el mineral de la pila y se descarga en la faja de alimentación del molino SAG.
¿Cuál es el proceso de clasificación del mineral triturado después de ser descargado del molino SAG?
-El mineral triturado es clasificado por tamaño en un trome, donde el oversize con 78% de los sólidos alimenta a la zaranda de pellets, y el undersize se envía a la siguiente etapa de procesamiento.
Outlines
🏭 Proceso de trituración primaria y transporte del mineral
El primer párrafo describe el proceso de trituración primaria en una mina. Se menciona que los camiones mineros transportan mineral de 345 toneladas y utilizan supresores de polvo para controlar el polvo generado durante la descarga. Un rock breaker reduce el tamaño de los minerales en el hopper. La chancadora primaria, de 60 pulgadas por 113 pulgadas, procesa minerales desde 1.200 milímetros a 180 milímetros, accionada por un motor de 750 kilowatts. El mineral triturado cae por gravedad a un pocket de 700 toneladas y es extraído por un apron feeder controlado por dos motores hidráulicos de 1.031 kilowatts. Este feeder descarga el mineral en una banda transportadora de 48 metros de largo, que cuenta con un electroimán autolimpiante y una balanza para medir el tonelaje por hora. La banda transportadora se extiende 5.170 metros hasta el stockpile, donde el mineral se almacena para futura molienda.
🔄 Proceso de molienda y flotación del mineral
El segundo párrafo detalla el proceso de molienda y flotación del mineral. El mineral se almacena en un stockpile de 54.000 toneladas y se extrae para ser transportado a un molino sag a través de una banda transportadora. El proceso incluye la adición de bolas de 5 pulgadas y cal para la molienda. El molino sag reduce el tamaño del mineral a 5.739 micras. El material se clasifica por tamaño y se añade agua para el lavado. El oversize se dirige a una zaranda de pellets, mientras que el undersize fluye hacia ciclones. Los ciclones separan el mineral en función de su densidad, y el underflow se dirige a molinos de bolas. El overflow de los ciclones se dirige a celdas de flotación, donde se producen concentrados de cobre y molibdeno. El proceso incluye etapas de flotación bulk, flotación selectiva y etapas específicas para el cobre y el molibdeno, con el uso de bloggers para suministrar aire y espesadores para recuperar agua.
🌐 Finalización del proceso de flotación y preparación del concentrado
El tercer párrafo describe la finalización del proceso de flotación y la preparación del concentrado. El concentrado bulk se dirige a tanques acondicionadores donde se le añade hidro sulfuro de sodio y colector de molibdeno. Luego, se procede a la flotación de molibdeno en celdas específicas y se suministra aire para el proceso. El concentrado de la flotación de molibdeno se dirige a ciclones de remolienda y luego a un espesador de concentrado de cobre. Las etapas de flotación incluyen cleaner y scavenger, y el concentrado se prepara para su envío final. El proceso culmina con la combinación de los estratos de concentrado y la preparación para el transporte o almacenamiento.
Mindmap
Keywords
💡Chancadora primaria
💡Descarga controlada de polvo
💡Gravedad
💡Apron feeder
💡Electroimán autolimpiante
💡Banda transportadora
💡Silo
💡Molino sag
💡Flotación
💡Espectador volcó
Highlights
200 chancado primario se realiza con mineral extraído de mina y descargado por camiones mineros de 345 toneladas.
El polvo generado es controlado por supresores de polvo que se activan durante la descarga autorizada de camiones.
El sobre tamaño en la alimentación se reduce con un rock breaker en el dan hopper.
Un tip crane para trabajos de mantenimiento del poste de la chancadora es parte del equipo del edificio.
La chancadora primaria es de tipo giratorio y reduce partículas de hasta 1.200 milímetros a 180 milímetros.
El mineral triturado cae por gravedad a la surf pocket de 700 toneladas de capacidad.
Un patrón feeder de velocidad variable y accionado por dos motores hidráulicos de 1.031 kilowatt extrae el mineral.
Las emisiones de polvo en el sur pocket son captadas por un colector de polvo.
La faja de transferencia de 48 metros de largo cuenta con una balanza para registrar el tonelaje por hora.
Un electroimán autolimpiante en el chute de cabeza se utiliza para limpiar el mineral.
La faja de traspaso cuenta con un contrapeso para el tensado y un detector de metales.
La faja overland transporta el mineral a una distancia de 5 mil 170 metros.
La faja cuenta con un sistema regulable de tensado de tipo wing para una adecuada atención y adherencia.
El stock pile que alimentará la etapa de molienda tiene una capacidad de 54 mil toneladas.
Un túnel de recuperación se encuentra debajo del stockpile para extraer mineral de la pila.
El molino sag reduce el tamaño del mineral hasta cinco mil 739 micras.
El oversize del trome con 78% de los sólidos alimenta a la zaranda de pellets.
Los pellets son transportados hacia la tolva de alimentación de pellets y luego a las chancadoras cónicas de cabeza corta.
El underflow de los ciclones se descarga en la caja colectora para alimentar a los molinos de bolas.
El overflow de los nidos de ciclones con un tamaño de 135 micras fluye hacia las celdas a flotación rafer volt.
El área de flotación consta de tres circuitos flotación bulk y flotación de cobre.
Los tanques de transferencia de alimentación rafael reciben pulpa de molienda y la transfieren a las celdas de flotación.
El concentrado o espumas de las celdas se conectan en canaletas y se descargan en el cajón de alimentación a flotación cleaner bulk.
El concentrado bulk ingresa a los tanques acondicionadores donde se adiciona hidro sulfuro de sodio y colector de molibdeno.
El concentrado de la flotación rafer de mol y temor es descargado en un cajón y alimenta el circuito de flotación del primer pilar de molibdeno.
El underflow de los ciclones de remo linda retorna a los molinos martín y como carga circulante.
El concentrado de las celdas columna alimenta al espesador de concentrado de cobre.
El overflow del espesador es el agua recuperada que rebosa hacia el tanque de agua de proceso del área a 800.
El under flow del espesador es el concentrado burgués pesado que se descarga hacia el circuito de flotación selectiva.
Transcripts
haría 200 chancado primario
el mineral extraído de mina es
descargado por camiones mineros de 345
toneladas en el dan hover el polvo
generado es controlado por supresores de
polvo que se activan cuando un camión se
encuentra autorizado y en posición de
descarga
el sobre tamaño en la alimentación es
reducido utilizando un rock breaker
dispuesto en el dan hopper
adicionalmente el edificio se encuentra
equipado con un tip crane para trabajos
de mantenimiento del poste de la
chancadora
la chancadora primaria es de tipo
giratorio de 60 pulgadas por 113
pulgadas
reduce partículas desde un tamaño máximo
de 1.200 milímetros hasta un producto de
180 milímetros es accionada por un motor
de 750 kilowatt de potencia el mineral
triturado cae por gravedad a la surf
pocket de 700 toneladas de capacidad
viva y es extraído por un patrón feeder
de velocidad variable y accionado por
dos motores hidráulicos de 1.031
kilowatt el apron feeder descarga el
mineral en la faja de transferencia de
48 metros de largo
las emisiones de polvo en el sur pocket
son captadas por un colector de polvo y
descargadas en la faja de transferencia
a través de una válvula rotatoria en la
faja de transferencia cuenta con una
balanza para registrar el tonelaje por
hora y cuenta con un electroimán
autolimpiante en el chute de cabeza
desde donde descarga el mineral a la
faja de traspaso
esta faja cuenta con un contrapeso para
el tensado
cuenta con un detector de metales
montados sobre la misma
y para su accionamiento en la cabeza
cuenta con dos motores de mil 400
kilowats
la faja de traspaso descarga el mineral
en la faja
overland la cual transporta el mineral
hasta una distancia de 5 mil 170 metros
la faja cuenta con una estación motriz
accionada por cuatro motores eléctricos
de 2.250 kilowats de potencia
además la faja cuenta con un sistema
regulable de tensado es de tipo wing
éste proporciona una atención adecuada y
genera la adherencia entre la faja y las
poleas
por último la faja overland descarga en
el stock pain que alimentará la etapa de
molienda
área 205 almacenamiento de mineral
grueso y recuperación área 210 molienda
el mineral proveniente del área de
chancado es almacenado en el stock para
el que tiene una capacidad viva de 54
mil toneladas
debajo de la base del stockpile existe
un túnel de recuperación en el que se
ubican los proms y de esto se extraen el
mineral de la pila y lo descargan en la
faja de alimentación del molino sag
esta faja recibe otros flujos existe un
silo que abastece de bolas de 5 pulgadas
para la molienda saca
existe una faja que recircula los
pellets de molienda y existe un silo que
abastece la cal necesaria para el
proceso
la carga conjunta mineral bolas pellets
y cal es transportada por la faja de
alimentación y descargada en el molino
sag a través de un chute móvil
[Música]
el molino sag reduce el tamaño del
mineral hasta cinco mil 739 micras
la descarga del molino se clasifica por
tamaño en un tropel donde se adiciona
agua para el lavado el oversize del
trome con 78% de los sólidos alimenta a
la zaranda de pellets el oversize de
estas aranda descarga en la faja 4
y de allí descarga en la faja 5 donde se
encuentran instalados magnetos
autolimpiantes
[Música]
[Aplausos]
de esta faja los pellets son
transportados hacia la tolva de
alimentación de pellets debajo se
encuentran dos alimentadores que
alimentan a las chancadoras cónicas de
cabeza corta el producto de las
chancadoras cae por gravedad en la faja
6 que es la faja de recirculación de
pellets de allí retornan a la faja de
alimentación al molino sag como carga
circulante equivalente al 20 por ciento
[Aplausos]
[Música]
el under safe dentro mel y de la zaranda
descargan por gravedad en el tanque de
alimentación de ciclones a la salida del
tanque existen cuatro bombas que
impulsan la pulpa hacia los nidos de
ciclones
[Música]
los nidos cuentan con 18 ciclones de los
cuales 14 están operando y 4 quedan en
standby la operatividad de cada ciclón
está en función a la presión de
alimentación que requiere el proceso
[Música]
el under flow de los ciclones es
descargado por gravedad en la caja
colectora para alimentar a los molinos
de bolas con un flujo de 6 mil 54 metros
cúbicos por hora y 70% de sólidos
las bolas para los molinos son
abastecidas de un silo a través de la
faja 9 y la faja 10
[Música]
el overflow de los nidos de ciclones con
un tamaño de 135 micras fluye por
gravedad hacia las celdas a flotación
rafer volt
[Música]
a 220 flotación de cobre
el área de flotación consta de tres
circuitos flotación bulk que consta de
la etapa rafer y la etapa clean air
flotación selectiva y flotación de cobre
que consta de la etapa de remolienda
etapa cleaner de cobre y etapa trim
stavanger
la pulpa proveniente de molienda fluye
por gravedad hacia los cuatro tanques de
transferencia de alimentación rafael
previo paso por los muestreadores cada
uno de estos tanques transfieren la
pulpa a las 28 celdas de flotación rafer
bulk de 300 metros cúbicos de capacidad
y dispuestas en cuatro líneas de siete
celdas estas células reciben aire
proveniente de los bloggers el cual es
necesario para que se produzca el
proceso de flotación las colas de cada
línea de celdas son conectadas en cuatro
canaletas y enviadas a los cajones de
mezcla rafer bull
[Música]
luego este flujo es enviado a los
espectadores de relaves
el concentrado o espumas de cada línea
de celdas se conecta en canaletas
[Música]
y se descargan en el cajón de
alimentación a flotación cleaner bulk y
luego es enviado por bombas a los bancos
clínicos
[Música]
el flujo de concentrador ralph árbol que
alimenta a 8 celdas de flotación cleaner
walk de 100 metros cúbicos de capacidad
dispuestas en dos bancos de cuatro
celdas existen dos bloggers que
suministran aire para el proceso de
flotación las colas de estas celdas son
conectadas en canaletas y enviadas a los
espectadores de relaves
[Música]
el concentrado o espumas de las celdas
es conectado en canaletas y descargado
por gravedad en el cajón de
transferencia de concentrado bulk y de
allí se alimenta al espectador volcó el
overflow del espesador es el agua
recuperada que rebosa por una canaleta
periférica en el borde hacia el tanque
de agua de proceso del área a 800 el
under flow del espesador es el
concentrado burgués pesado que es
descargado por bombas hacia el circuito
de flotación selectiva el concentrado
bulk ingresa a los tanques
acondicionadores a los cuales se les
adiciona hidro sulfuro de sodio al 20
por ciento de solución y colector de
molibdeno de allí el concentrado es
descargado en las celdas de flotación
rafer de molibdeno de 100 metros cúbicos
de capacidad
existen bloggers que suministran el aire
necesario para el proceso el concentrado
de la flotación rafer de mol y temor es
descargado por gravedad en un cajón y de
allí es impulsado por bombas así
circuito de flotación del primer pilar
de molibdeno las colas de flotación un
rapper de molibdeno junto al concentrado
1a scavenger son descargadas en un cajón
ideal y impulsadas por bombas hacia el
circuito de remolienda e ingresó en el
cajón de alimentación de ciclones de
remo linda
de este cajón la pulpa se impulsa
mediante bombas hacia los nidos de
ciclones de remo linda
el under flow de los ciclones retorna a
los molinos martín y como carga
circulante y el overflow es enviado a la
etapa cleaner de cobre que se realiza en
cuatro sendas columna el concentrado de
las celdas columna alimenta al espesador
de concentrado de cobre las colas de las
celdas columna descargan en el cajón que
alimenta a las celdas de flotación
cleaner scavenger la etapa cleaner
scavenger cuenta con cuatro celdas de
100 metros cúbicos de capacidad
el concentrado de celdas fluye por
gravedad hacia el cajón de colas rafer
molibdeno las colas de las celdas fluyen
hacia el cajón de las colas cleaner
scavenger y de allí son impulsadas por
bombas hacia el cajón de mezcla de colas
bulk
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