TPM (Mantenimiento Productivo Total) | Parte 1

Summary

El script del video presenta una visión detallada del Té PM, una metodología que involucra a los operadores en el mantenimiento de sus equipos para mejorar la producción y reducir fallas y defectos. Se discuten los pilares del Té PM, incluyendo la autonomía en el mantenimiento, la planificación, la calidad, la mejora en equipo y la seguridad. Además, se introduce el OEE como una herramienta para medir la eficiencia de la producción y se ofrece una guía para su implementación y medición.

Takeaways

• 🍵 La idea principal del té PM es involucrar a los operadores en el mantenimiento de sus propios equipos para mejorar la producción.
• 🛠️ El mantenimiento proactivo y preventivo es fundamental en el concepto de Té PM, buscando reducir fallas, tiempos muertos y defectos.
• 🔍 Té PM se basa en el Mantenimiento Productivo Total (TPM por sus siglas en inglés), un enfoque holístico para lograr una producción perfecta.
• 🏭 TPM valora un ambiente de trabajo seguro y enfatiza la capacitación de los operadores para la mantenimiento de equipos.
• 🔑 Los roles de producción y mantenimiento trabajan juntos para fomentar la participación de los trabajadores y mejorar la productividad.
• 🗓️ El enfoque tradicional de TPM se desarrolló en la década de 1960 y se basa en las 'cinco veces' y ocho actividades de apoyo.
• 🧹 Las 'cinco veces' o 5S buscan crear un ambiente de trabajo limpio y bien organizado, facilitando la detección de problemas.
• 🔧 Los ocho pilares de TPM se centran en técnicas proactivas y preventivas para mejorar la fiabilidad de la máquina.
• 👷‍♂️ El primer pilar, el mantenimiento autónomo, coloca la responsabilidad del mantenimiento rutinario en los operadores.
• 📈 El OEE (Eficiencia General del Equipo) es una herramienta para medir el tiempo de producción planificado que es realmente productivo.

Q & A

¿Qué es el Té PM y qué significa?

El Té PM es una metáfora para el 'Mantenimiento Productivo Total' (TPM por sus siglas en inglés), que involucra a los operadores en el mantenimiento de sus propios equipos para mejorar la producción con menos fallas, tiempos muertos y defectos.

¿Cuál es el objetivo principal del mantenimiento proactivo y preventivo según el script?

El objetivo principal del mantenimiento proactivo y preventivo es maximizar la eficiencia operativa de las máquinas o equipos, logando una producción perfecta sin averías, micro paros o funcionamiento lento y sin defectos.

¿Qué es el concepto detrás de las '5S' y cómo se relaciona con el TPM?

Las '5S' son un conjunto de prácticas para crear un ambiente de trabajo limpio y bien organizado, que incluyen ordenar, clasificar, limpiar, estandarizar y mantener. Estas prácticas forman la base para un equipo que funciona bien y es una parte fundamental del TPM.

¿Cuáles son los ocho pilares del TPM y cómo contribuyen a mejorar la fiabilidad de la máquina o equipo?

Los ocho pilares del TPM incluyen el mantenimiento autónomo, mantenimiento planificado, mantenimiento enfocado a la calidad, mejora enfocada en haz, gestión temprana de máquina, capacitación, seguridad salud y medio ambiente, y administración. Cada pilar se enfoca en técnicas proactivas y preventivas para mejorar la fiabilidad y la eficiencia de la máquina o equipo.

¿Qué es el mantenimiento autónomo y cómo ayuda a los operadores a tener una mayor propiedad de sus máquinas?

El mantenimiento autónomo es el proceso de colocar la responsabilidad del mantenimiento de rutina, como la limpieza, lubricación e inspección, en manos de los operadores. Esto ayuda a los operadores a conocer mejor sus máquinas, a identificar problemas emergentes y a asegurarse de que el equipo esté bien mantenido.

¿Cómo el mantenimiento planificado contribuye a reducir los tiempos muertos en la producción?

El mantenimiento planificado programa tareas de mantenimiento basadas en los historiales de fallas, lo que reduce significativamente los tiempos muertos y permite que la mayoría del tiempo de mantenimiento se planifique fuera del horario de producción.

¿Qué es el análisis de causa raíz y por qué es importante para el mantenimiento enfocado a la calidad?

El análisis de causa raíz es un proceso para identificar y eliminar las fuentes recurrentes de defectos de calidad. Es importante para el mantenimiento enfocado a la calidad porque ayuda a prevenir errores en los procesos de producción y a reducir el número de defectos.

¿Qué es la gestión temprana de máquina y cómo ayuda a mejorar el rendimiento de la nueva maquinaria?

La gestión temprana de máquina es el proceso de utilizar el conocimiento práctico y la comprensión de las máquinas o equipos de fabricación para mejorar su diseño y rendimiento. Ayuda a que la nueva maquinaria alcance niveles de rendimiento planificados más rápido debido a menos problemas de arranque y un mantenimiento más simple y robusto.

¿Qué es el OEE y cómo se relaciona con el objetivo del TPM de lograr una producción perfecta?

El OEE (Eficiencia General del Equipo) es una métrica que identifica el porcentaje de tiempo de producción planificado que es realmente productivo. Se relaciona con el objetivo del TPM de lograr una producción perfecta, ya que es una guía para medir y rastrear las pérdidas de productividad y las mejoras resultantes de las iniciativas del TPM.

¿Cómo se puede medir el OEE y qué técnica se sugiere en el script para obtener un valor representativo?

El OEE se puede medir considerando la disponibilidad, el desempeño y la calidad del equipo. La técnica sugerida en el script es el 'OEE Best of the Best', que consiste en medir estos indicadores durante un mes y tomar los mejores valores (máximo de disponibilidad, desempeño y calidad) para calcular el OEE más representativo.