Concentrator Commissioning: The Kamoa Copper Way

Summary

Après plusieurs décennies d'exploration et deux années de construction, le concentrateur de Kamoa Copper est prêt à démarrer la production de cuivre. Construit avec des composants provenant de 12 pays, il représente un exploit majeur, en particulier dans un contexte de pandémie mondiale. Le concentrateur, d'une capacité actuelle de 3,8 millions de tonnes par an, sera bientôt porté à 7,6 millions de tonnes. Ce projet utilise de l'hydroélectricité durable et réduit l'empreinte environnementale en renvoyant une grande partie des résidus sous terre. La production de concentré de cuivre commence avec une capacité à traiter 475 tonnes par heure.

Takeaways

• 😀 Kamoa Copper commence la production de cuivre avec la mise en service chaude du concentrateur de Cocula après plusieurs décennies d'exploration et deux ans de construction.
• 😀 Le concentrateur de Cocula a été construit en 18 mois avec des composants provenant de 12 pays différents et livrés dans 2 485 camions.
• 😀 Des réalisations majeures pour la République Démocratique du Congo (RDC) : la grue de 400 tonnes utilisée pour placer les moulins est la plus grande du pays.
• 😀 Le concentrateur de Cocula utilise des cellules de flottation de rougher, les plus grandes de la RDC, et introduit des équipements uniques, comme les rouleaux de broyage à haute pression et les cellules de flottation Jameson.
• 😀 La capacité actuelle du concentrateur de Cocula est de 3,8 millions de tonnes par an, avec des projets d'expansion pour atteindre 7,6 millions de tonnes par an d'ici le troisième trimestre 2022.
• 😀 Depuis mai 2020, l'équipe minière extrait et stocke du minerai de cuivre de haute qualité avec plus de 3,3 millions de tonnes prêtes à être traitées.
• 😀 L'infrastructure de soutien a été construite parallèlement au concentrateur, avec un accent sur la réduction de l'empreinte environnementale, notamment en utilisant de l'hydroélectricité durable.
• 😀 Plus de la moitié des stériles seront renvoyés sous terre comme matériau de remblai, ce qui réduit l'empreinte écologique du projet.
• 😀 Plus de 9,5 millions d'heures-homme ont été consacrées à la construction du concentrateur, avec des tests et calibrations finaux terminés pour les équipements.
• 😀 Les concentrés de cuivre sont traités, séchés, et emballés avant d'être expédiés sur le marché, tandis que les stériles sont gérés pour limiter l'impact environnemental.
• 😀 Le concentrateur de Cocula est déjà en avance sur le calendrier, et la construction du deuxième module est en cours, avec une capacité estimée de 7,6 millions de tonnes de minerai par an et une production de 400 000 tonnes de cuivre par an.
• 😀 Le concentrateur de Cocula devrait faire de Kamoa Copper l'un des plus grands producteurs mondiaux de cuivre après l'achèvement du second module prévu pour la fin 2022.

Q & A

Quel est l'objectif principal du projet Kamoa Copper ?

L'objectif principal du projet Kamoa Copper est de commencer la production de cuivre à partir de la concentratrice Cocoola, avec une capacité de production initiale de 3,8 millions de tonnes par an, et des plans pour atteindre 7,6 millions de tonnes par an en 2022.

Combien de temps a duré la construction de la concentratrice Cocoola ?

La construction de la concentratrice Cocoola a duré 18 mois, avec des composants provenant de plus de 12 pays et livrés en 2485 camions.

Quelles sont les innovations majeures introduites dans le projet ?

Parmi les innovations majeures, on note l'utilisation d'une grue de 400 tonnes, la plus grande du pays, et l'introduction de cellules de flottation Jameson et de broyeurs à haute pression, qui sont les premiers du genre en République Démocratique du Congo (RDC).

Comment Kamoa Copper minimise-t-il son empreinte environnementale ?

Kamoa Copper utilise l'hydroélectricité durable pour alimenter son usine, et plus de la moitié des résidus de tailings sont renvoyés sous terre en tant que remplissage, réduisant ainsi l'empreinte environnementale de l'exploitation minière.

Quel est le processus de production du concentré de cuivre ?

Le processus commence par l'alimentation du minerai extrait dans l'usine de concassage, suivi d'une série de processus mécaniques et chimiques, y compris la flottation et l'addition de réactifs, afin de récupérer le cuivre sous forme de concentré, qui est ensuite filtré et préparé pour l'expédition.

Quel type de procédé est utilisé pour traiter les résidus de l'exploitation ?

Les résidus, appelés 'tailings', sont soit renvoyés sous terre comme remplissage dans des zones minières épuisées, soit envoyés dans un site de stockage des résidus, conçu selon les meilleures pratiques internationales.

Combien d'heures de travail ont été nécessaires pour construire la concentratrice ?

Plus de neuf millions et demi d'heures de travail ont été consacrées à la construction de la concentratrice Cocoola.

Quelles sont les capacités de production de la concentratrice une fois la seconde phase terminée ?

Une fois la seconde phase terminée, la concentratrice Cocoola aura une capacité de production de 7,6 millions de tonnes par an, avec une estimation de production de 400 000 tonnes de cuivre par an.

Quelles sont les différentes étapes du processus de flottation dans la production du cuivre ?

Les étapes de la flottation incluent l'ajout de réactifs au minerai broyé, la formation de bulles d'air dans les cellules de flottation pour faire flotter les minéraux de cuivre, la récupération du concentré de cuivre, et son passage à des étapes de nettoyage et de mise à niveau pour obtenir un concentré final à haute teneur.

Comment le concentré de cuivre est-il préparé pour l'expédition ?

Le concentré de cuivre est déshydraté dans une unité de filtration pour éliminer l'eau, puis transféré à une installation de chargement pour être conditionné dans des sacs et expédié, avec la capacité de traiter plus de 500 sacs par jour.