VIDEOLIBRO INGENIERIA MANTENIMIENTO CAP11: GESTIÓN DEL MTO.CORRECTIVO

Summary

El mantenimiento de una planta industrial requiere de un sistema eficiente para abordar el mantenimiento correctivo. El esfuerzo por prevenir averías es inútil si no hay una respuesta adecuada a la reparación. El tiempo de reparación se divide en: detección del problema, comunicación con el equipo de mantenimiento, espera para la reparación, diagnóstico del fallo, acopio de herramientas y repuestos, y finalmente la propia reparación y pruebas funcionales. El 90% del tiempo entre la comunicación de una avería y su resolución no se dedica a la reparación, sino a la gestión del mantenimiento. Para optimizar los tiempos de reparación, es fundamental mejorar la gestión de estos tiempos y no solo el proceso de reparación en sí. Además, es esencial tener un sistema documental que recopile y analice incidentes críticos, detallando síntomas, causas, soluciones y medidas preventivas.

Takeaways

• 🔍 La gestión eficiente del mantenimiento correctivo es crucial para responder adecuadamente a las averías en una planta industrial.
• 🕒 El tiempo total para poner a punto un equipo después de una avería se divide en varias etapas: detección, comunicación, espera, diagnóstico, acopio de herramientas, acopio de repuestos, reparación, pruebas funcionales y puesta en servicio.
• ⏱ El tiempo de detección es el periodo desde el origen del problema hasta que se detecta.
• 📞 El tiempo de comunicación abarca desde la detección del problema hasta que se localiza al equipo de mantenimiento.
• ⌛ El tiempo de espera es el intervalo desde que se comunica la avería hasta que comienza la reparación.
• 🔧 El diagnóstico de la avería es el tiempo necesario para que el operario determine la naturaleza del problema y cómo solucionarlo.
• 🛠 El acopio de herramientas y medios técnicos es el tiempo para preparar y llevar al lugar de intervención todo lo necesario para la reparación.
• 📦 El acopio de repuestos y materiales es el tiempo hasta que llega el material necesario para la intervención.
• 🛠🔧 La reparación de la avería es el tiempo directo empleado en solucionar el fallo.
• 🔄 Las pruebas funcionales son necesarias para verificar que el equipo ha sido adecuadamente reparado.
• 🚀 La puesta en servicio es el tiempo desde que se completa la reparación hasta que el equipo está operativo de nuevo.
• 📝 La redacción de informes debe documentar los incidentes importantes con detalles sobre síntomas, causas, soluciones y medidas preventivas adoptadas.
• 📊 Solo el 10% del tiempo total se emplea en la reparación directa, mientras que el 90% restante incluye todos los procesos de gestión y preparación.

Q & A

¿Por qué es importante establecer un sistema de mantenimiento para una planta industrial?

Es crucial para atender de manera eficiente las necesidades del mantenimiento correctivo, lo que permite una respuesta adecuada a las averías y minimiza el tiempo de inactividad del equipo.

¿Cuáles son los componentes del tiempo de respuesta en el mantenimiento de una avería?

Incluyen tiempo de detección, tiempo de comunicación, tiempo de espera, diagnóstico de la avería, acopio de herramientas y medios técnicos, acopio de repuestos y materiales, reparación de la avería, pruebas funcionales y tiempo de puesta en servicio.

¿Cuál es la proporción de tiempo que se dedica a la reparación en comparación con el tiempo total transcurrido entre la comunicación de una avería y su resolución?

Sólo el 10% del tiempo se emplea en la reparación, mientras que el 90% restante está relacionado con la gestión y los tiempos intermedios antes y después de la reparación.

¿Qué factores influyen en la eficiencia del tiempo de respuesta del mantenimiento?

La rapidez y agilidad de las comunicaciones, la preparación y disponibilidad de herramientas y repuestos, y la capacidad de diagnóstico y solución de problemas por parte del personal de mantenimiento.

¿Qué aspectos debe incluir el sistema documental de mantenimiento para mejorar la gestión de avería?

Debe recoger los incidentes más importantes de la planta con un análisis detallado de los síntomas, la causa, la solución y las medidas preventivas adoptadas.

¿Cómo se puede optimizar el tiempo de reparación de una avería en una planta industrial?

En lugar de centrarse únicamente en el tiempo de reparación, se debe intervenir en el conjunto de tiempos que van desde la comunicación de la avería hasta su resolución total, mejorando la eficiencia en la gestión de dichos tiempos.

¿Por qué es el tiempo de detección y comunicación tan importante en el mantenimiento de una planta industrial?

El tiempo de detección y comunicación es crucial, ya que reduce el tiempo total de inactividad del equipo y permite una respuesta rápida y efectiva una vez identificada la avería.

¿Qué es el tiempo de espera en el contexto del mantenimiento de una avería?

El tiempo de espera es el lapso que transcurre desde que se comunica una avería hasta que se inicia la reparación, y es un factor clave en la eficiencia del proceso de mantenimiento.

¿Cómo se define el diagnóstico de la avería en el proceso de mantenimiento?

El diagnóstico de la avería es el período durante el cual el operario de mantenimiento determina la causa del problema y cómo solucionarlo, lo que es esencial para una reparación efectiva.

¿Por qué es necesario acopio de herramientas y medios técnicos antes de la reparación de una avería?

Es necesario para asegurar que el personal de reparación cuente con los recursos adecuados en el lugar de intervención, lo que evita demoras y permite una solución rápida y eficiente del problema.

¿Cuál es el propósito de realizar pruebas funcionales después de la reparación de una avería?

Las pruebas funcionales son esenciales para verificar que el equipo ha sido reparado adecuadamente y que está de nuevo en condiciones de funcionar correctamente antes de ser puesto en servicio.

¿Cómo afecta el tiempo de puesta en servicio la eficiencia del proceso de mantenimiento de una avería?

El tiempo de puesta en servicio es el lapso entre la finalización de la reparación y el reinicio de las operaciones normales del equipo, y su eficiencia直接影响a el tiempo total de inactividad y, por tanto, la productividad de la planta.