MOLDES PLÁSTICOS PARTE 3 - PROCESO DE INYECCION

FADINSO
29 May 202008:18

Summary

TLDRLa clase de hoy se centra en el moldeo por inyección, un proceso de fabricación que inyecta un polímero fundido en un molde cerrado a presión. Este método permite ahorrar tiempo y materiales, y es capaz de producir una amplia variedad de productos para diferentes sectores industriales. Se discuten los diferentes tipos de máquinas inyectoras, destacando la horizontal como la más común, y la vertical, ideal para la inserción de elementos metálicos. La máquina inyectora consta de dos componentes principales: la unidad inyectora, que fusiona y mezcla el polímero, y la unidad de cierre, encargada del molde. Además, se mencionan las unidades secundarias como la de control y la de potencia. El molde de inyección, compuesto de dos mitades, es donde se forma el producto. Se describe el flujo del material desde la carga y plastificación hasta la inyección, sostenimiento, solidificación, expulsión y apertura del molde, completando así el ciclo de producción. Este resumen es posible gracias a Marín su Educa, ofreciendo talleres gratuitos y fuentes bibliográficas para mayor información.

Takeaways

  • 📚 El moldeo por inyección es un proceso de fabricación que inyecta un polímero fundido en un molde cerrado a presión.
  • ⏱️ Este proceso permite ahorrar tiempo y materiales, además de producir una gran variedad de productos para diferentes industrias.
  • 🏭 La máquina inyectora horizontal es la más común, mientras que la vertical se utiliza para la inserción de elementos metálicos.
  • 🔩 Las máquinas de inyección están compuestas por dos componentes principales: la unidad inyector y la unidad de cierre, además de unidades secundarias como el sistema de control y la unidad de potencia.
  • 🔆 La unidad inyector es responsable de fundir, mezclar e inyectar el material en el molde, y se compone de elementos clave como la tolva, el cilindro de inyección y el tornillo.
  • 📎 La tobera o boquilla de inyección es crucial, ya que conecta la unidad inyector con el molde y es donde el material sale.
  • 🔩 La unidad de cierre es donde se coloca el molde y está encargada de cerrar y abrir el molde continuamente mediante un sistema hidráulico o mecánico hidráulico.
  • 🔑 El molde de inyección es donde se forma el producto y consta generalmente de dos mitades que se unen en los platos porta moldes.
  • ➡️ El flujo del material en el molde comienza con la masa rota, que ingresa por el bebedero, y se dirige a los canales de distribución o directamente a la cavidad del molde.
  • 🔁 El proceso de inyección incluye subprocesos como carga y plastificación, inyección, sostenimiento y solidificación, expulsión y apertura del molde, y finalmente el cerrado del molde para iniciar un nuevo ciclo.
  • 🔧 El molde es una herramienta intercambiable, lo que permite la producción de nuevos productos simplemente cambiando el molde.
  • 📈 La calidad y eficiencia del proceso de inyección dependen de la precisión en la ajuste de los parámetros del proceso y la elección adecuada de los componentes del equipo.

Q & A

  • ¿Qué es el moldeo por inyección y cómo se relaciona con la ingeniería y la mecánica de producción?

    -El moldeo por inyección es un proceso de fabricación que consiste en inyectar un polímero en estado fundido en un molde cerrado a presión mediante una máquina inyector. Es conocido en la ingeniería y mecánica de producción porque permite ahorrar tiempo y materiales, y ofrece la posibilidad de producir una gran variedad de productos para diferentes campos industriales.

  • ¿Cuáles son las dos unidades principales que componen una máquina inyectora?

    -Las dos unidades principales de una máquina inyectora son la unidad inyector o unidad de inyección, que es responsable de fundir, mezclar e inyectar el material en el molde, y la unidad de cierre, que se encarga de la apertura y cierre del molde.

  • ¿Qué tipo de máquina inyectora es la más común y cómo se diferencia de la máquina inyectora a vertical?

    -La máquina inyectora a horizontal es la más común, donde el material se desplaza en línea recta horizontal. En contraste, la máquina inyectora a vertical se utiliza principalmente para la inserción de elementos metálicos y el material se desplaza en línea recta vertical.

  • ¿Cuáles son las funciones principales de la unidad inyector en una máquina inyectora?

    -La unidad inyector tiene como funciones principales fundir, mezclar e inyectar el material en el molde de inyección. Además, es responsable de ajustar los parámetros más importantes que afectan el proceso de inyección.

  • ¿Cómo se describe el movimiento del material dentro de la unidad inyector?

    -El material, en forma de pellet de polímero, ingresa a través de la tolva o sistema de alimentación. Luego, el cilindro de inyección, junto con el tornillo o husillo que se encuentra en su interior, se encarga de la plastificación del material, empujándolo hacia adelante y hacia atrás.

  • ¿Qué es la tobera de inyección y cuál es su función en el proceso de inyección?

    -La tobera de inyección, también conocida como boquilla de inyección, se encuentra en el extremo del cilindro de inyección y es el punto por donde sale el material. Su función es actuar como conexión entre la unidad inyector y el molde de inyección.

  • ¿Qué son las unidades secundarias en una máquina inyectora y cuáles son sus funciones?

    -Las unidades secundarias en una máquina inyectora incluyen la unidad de control, que controla y regula el buen funcionamiento de la máquina, y la unidad de potencia, que proporciona movimiento a la máquina a través de uno o más motores eléctricos. Además, está la unidad de molde donde se coloca o se fija el molde de inyección.

  • ¿Cómo se describe el proceso de inyección en el molde de inyección?

    -El proceso de inyección en el molde de inyección comienza con la carga y plastificación, donde el molde está cerrado y el tornillo empuja el material hacia adelante para ser fundido. Luego, el tornillo se mueve hacia adelante para inyectar el material fundido directamente a la cavidad del molde. Después, el material es sostenido y solidificado con el tornillo ejerciendo presión y enfriándose hasta la solidificación. Finalmente, en el proceso de expulsión y apertura del molde, el producto se expulsa y el molde se abre para iniciar un nuevo ciclo.

  • ¿Qué ocurre durante el subproceso de sostenimiento y solidificación en el molde de inyección?

    -Durante el subproceso de sostenimiento y solidificación, el tornillo del cilindro de inyección ejerce presión sobre el material fundido para evitar su retorno, y simultáneamente, el material se enfriando hasta alcanzar su estado solido.

  • ¿Cómo se describe la estructura del molde de inyección y cuál es su importancia en el proceso de producción?

    -El molde de inyección generalmente consta de dos mitades que se fijan en los platos porta moldes de la unidad de cierre. Una mitad permite el ingreso del material plástico y la otra se encarga de expulsar el producto una vez solidificado. El molde es esencial ya que es donde se forma el producto final y es considerado una herramienta intercambiable, lo que permite la producción de diferentes productos simplemente cambiando el molde.

  • ¿Por qué es importante el sistema de distribución en el molde de inyección?

    -El sistema de distribución en el molde de inyección es crucial porque es a través de él que el material plástico ingresa desde el bebedero hasta llegar a la cavidad del molde donde se forma el producto. Este sistema asegura una distribución uniforme del material y evita la formación de burbujas o defectos en el producto final.

  • ¿Cómo se puede obtener más información sobre el moldeo por inyección y sus procesos?

    -Para obtener más información sobre el moldeo por inyección y sus procesos, se puede comunicar con Far In So Educa a través de su Facebook oficial, como se menciona en el script, o buscar en las fuentes bibliográficas que respaldan el contenido presentado en el video.

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