Inca Kola: así se embotella su gaseosa en la planta de Pucusana

Semanaeconomica

2 Nov 201702:59

Summary

TLDREl video detalla el proceso de producción de Inca Kola, destacando que el 55% de su producción en Perú proviene de una planta específica. Se describen los cuatro ingredientes clave: agua, endulzante, concentrado y CO2. El proceso incluye la preparación del endulzante, la automatización del llenado de botellas de vidrio y PET, y un sistema de inspección para garantizar la calidad. Las botellas son etiquetadas y empaquetadas antes de ser almacenadas para su distribución. Este enfoque combina tecnología avanzada con prácticas de control de calidad para mantener los estándares del producto.

Takeaways

💧 El 55% de toda la Inca Kola consumida en Perú se produce en su planta.
🍭 Los cuatro ingredientes principales de Inca Kola son agua, endulzante, concentrado y CO2.
🧂 El endulzante puede ser azúcar o edulcorante, y se trata con un proceso especial para su preparación.
⚙️ El proceso de producción es altamente automatizado y sigue una receta preestablecida.
🥤 Antes del llenado, se inyecta CO2 en la línea de producción.
🍾 Existen dos procesos diferenciados: uno para botellas de vidrio y otro para botellas PET.
🔄 Las botellas de vidrio se lavan y se inspeccionan electrónicamente para garantizar su limpieza.
🚫 Las botellas no aptas son separadas antes del llenado.
🏭 En el proceso de botellas PET, se utiliza una máquina integrada que sopla y llena las botellas.
📦 Una vez etiquetadas, las botellas son empaquetadas y paletizadas para su distribución.

Q & A

¿Qué porcentaje de Inca Kola que se consume en Perú proviene de la planta mencionada?
-El 55% de toda la Inca Kola que se consume en Perú proviene de esta planta.
¿Cuáles son los cuatro ingredientes importantes para producir Inca Kola?
-Los cuatro ingredientes son agua, endulzante (azúcar o edulcorante), concentrado y CO2.
¿Qué tratamiento se realiza al azúcar antes de su uso en la producción?
-Se lleva a cabo un tratamiento especial para que el azúcar esté en condiciones óptimas para su uso.
¿Cómo se garantiza la calidad de las botellas de vidrio que regresan del mercado?
-Las botellas se lavan y luego se inspeccionan electrónicamente para asegurar que no contengan cuerpos extraños.
¿Cuál es el proceso de llenado para las botellas de vidrio?
-Las botellas de vidrio se lavan, se inspeccionan, y luego se llenan una vez que se garantizan que están en óptimas condiciones.
¿Qué diferencia hay en el proceso de llenado entre botellas de vidrio y botellas PET?
-En el caso de las botellas PET, se utilizan preformas que se soplan y luego se llenan, mientras que las botellas de vidrio se rellenan después de ser lavadas e inspeccionadas.
¿Qué equipo se utiliza para el etiquetado de las botellas?
-Se utiliza una máquina de termo contraíble para etiquetar y empaquetar las botellas.
¿Qué ocurre después de que las botellas son etiquetadas y empaquetadas?
-Las botellas empaquetadas pasan a ser paletizadas y luego son retiradas por montacargas para ser almacenadas.
¿Qué pasos se siguen antes de que el producto final sea distribuido?
-Las botellas se paletizan, se almacenan y posteriormente son distribuidas.
¿Qué tipo de procesos se mencionan para el llenado de botellas?
-Se mencionan dos tipos de procesos: uno para botellas de vidrio y otro para botellas PET.