3D печать с высокой точностью: калибровка с помощью OrcaSlicer

Summary

В этом видео скрипте рассказывают о калибровке 3D-принтера для достижения высокой точности печати. Ведущий начинает с объяснения, что точность не является атрибутом станка, а функцией всей системы, включающей в себя множество факторов, таких как инструмент, способ крепления, заготовка, квалификация оператора и программное обеспечение. Он проводит ряд тестов, таких как определение температуры экструзии, калибровка Flow Rate и pressure Advance, чтобы оптимизировать процесс печати. Также рассматриваются методы улучшения толерантности деталей, такие как внесение корректировок в модели для увеличения зазоров. В конце авторы заключают, что с помощью правильной калибровки даже бюджетный принтер может быть использован для производства деталей с достаточной точностью и взаимозаменяемостью, что является важным достижением промышленной революции.

Takeaways

• 🔩 Калибровка 3D принтера и ее компонентов важна для достижения высокой точности и качества изготовления деталей.
• 🎛️ Точность экструзии филамента определяется не только станком, но и множеством факторов, включая инструмент, способ крепления, заготовку, квалификацию оператора и программное обеспечение.
• 🌡️ Тестирование температуры экструзии позволяет определить оптимальное значение для разных материалов, что влияет на прочность и внешний вид изделий.
• 💧 Проверка Flow Rate (потока пластика) с помощью теста материалов помогает корректировать поведение филамента и улучшить качество печати.
• 🔄 Pressure Advance (давление передвижения) - это функция, которая компенсирует задержка в экструдере при изменении скорости, улучшая качество линий и углов на изделе.
• ⚙️ Калибровка потока и Pressure Advance улучшает точность печати, но не позволяет достичь идеального взаимозаменяемости деталей без дополнительной настройки.
• 🔍 При помощи теста толерантности можно определить, насколько хорошо сопряжены детали и какая точность может быть достигнута без дополнительной ручной настройки.
• 🛠️ Использование функции Precise Wall в слайсере может снизить прочность изделия, но повышает точность печати и толерантность деталей.
• 🔄 Изменение последовательности печати периметров (начиная с внешнего) может улучшить точность и взаимозаменяемость деталей.
• 💡 Калибровка принтера и оптимизация параметров печати позволяют превратить инструмент прототипирования в инструмент производства с взаимозаменяемыми деталями.
• 📈 Важность взаимозаменяемости деталей в промышленности неоспорима и достигается через простые процедуры калибровки и оптимизации параметров печати.

Q & A

Что означает подсознательное возникновение картины таблицы допусков посадок при слышении слова 'толерантность'?

Это метафорическое выражение, которое описывает инстинктивное соединение между понятием толерантности и важностью допусков и зазоров в инженерии. Толерантность здесь связана с допустимыми различиями в размерах деталей для их корректной сборки и функционирования.

Какая роль играет точность станка в общей точности системы?

Точность станка является важным, но не единственным фактором. Общая точность системы зависит от сочетания станка, инструмента, способа крепления инструмента к станку, заготовки, способа крепления заготовки к станку, квалификации оператора, его настроения и программного обеспечения.

Что такое цифровая производственная система и как она связана с точностью?

Цифровая производственная система - это комплекс, включающий в себя высокотехнологичные станки и программное обеспечение для управления и оптимизации производственного процесса. Она связана с точностью, так как позволяет добиться высоких стандартов точности и повторяемости результатов благодаря автоматизации и точной настройке параметров.

Какие факторы влияют на точность 3D-печати?

Точность 3D-печати зависит от параметров машины, свойств материала, настроек слайсера, а также от квалификации и опыта оператора. Калибровка и корректное использование оборудования также играют значимую роль.

Какие этапы калибровки 3D-печати были описаны в сценарии?

В сценарии описаны этапы калибровки, включая определение температуры экструзии, калибровку Flow Rate, определение значения pressure Advance, а также тест толерантности и настройки ретракции.

Чем отличается Direct Drive экструдер от Bodem экструдера и как это влияет на pressure Advance?

Direct Drive экструдер напрямую прижимает филамент к горячей зоне, в то время как Bodem экструдер использует сопло. Разница между ними заключается в том, что Direct Drive экструдеры более чувствительны к изменениям давления и темпа подачи филамента, что влияет на оптимальное значение pressure Advance.

Какие преимущества дает автоматическая калибровка потока у бамбука?

Автоматическая калибровка потока у бамбука позволяет корректировать относительный поток и pressure Advance, что обеспечивает более стабильную и точную работу принтера без ручного вмешательства оператора.

Чему эквивалентна корректировка Flow Rate и как она влияет на качество печати?

Корректировка Flow Rate эквивалентна изменению объема пластика, который экструдер извергает за единицу времени. Это влияет на качество печати, так как неправильное значение может вызвать недостаточный или избыточный объем материала, что искажает детали и поверхности печатных изделий.

Какой метод был предложен для определения оптимальных настроек pressure Advance?

Для определения оптимальных настроек pressure Advance был предложен метод, при котором печатается модель с линиями, которые меняют скорость резко. Зрительно выбирается линия с наиболее равномерным профилем, что соответствует оптимальному значению pressure Advance.

Какие изменения были предложены для улучшения толерантности деталей в 3D-печате?

Для улучшения толерантности деталей в 3D-печате были предложены методы корректировки размеров отверстий и вставок, а также использование функции precise Wall для некоторого дистанцирования стенок, что может снизить прочность изделия, но улучшить толерантность.

Какие последствия может иметь взаимозаменяемость деталей для промышленности?

Взаимозаменяемость деталей является ключевым достижением промышленной революции. Она позволяет стандартизировать детали и обеспечивает простоту обслуживания, ремонта и замены, что значительно увеличивает эффективность производства и снижает стоимость.