Trefilado de metales y aleaciones | | UPV

Summary

Este script de aprendizaje se enfoca en el proceso de conformado por deformación plástica de perfiles de metales y aleaciones. Los objetivos son explicar el proceso, identificar sus variantes y describir sus características y condiciones de aplicación. El perfilado, que implica el uso de una matriz para estirar y refinar el material, se realiza generalmente en frío y es adecuado para piezas de sección maciza. Se discuten las limitaciones en la capacidad de cambiar la sección del material y la importancia de la lubricación para minimizar la fricción. Además, se presentan diferentes variantes del proceso, como el uso de carros destilados y tambores de arrastre para traccionar perfiles huecos y el desfilado de tubos con mandriles fijos o móviles. Finalmente, se destaca la precisión en la generación de formas geométricas y la adecuación del proceso para la producción en serie.

Takeaways

• 📚 El proceso de conformado por deformación plástica se refiere a la deformación del material mediante el uso de una matriz para generar un nuevo perfil con sección constante y longitud definida.
• 🔧 Se realiza generalmente en frío, aunque también puede ser aplicado en caliente en ciertas condiciones, como cuando el material esté por debajo de su temperatura de recristalización.
• 🛠️ Este proceso es adecuado para trabajar piezas de sección maciza y, en algunos casos, para fabricar variantes con formas huecas.
• ⚙️ La generación de formas y detalles geométricos es muy precisa, aunque hay una limitación en la capacidad de cambiar la sección o tamaño de la forma debido a las condiciones de estirado.
• 🚫 Existe un límite teórico del 63,2% para el cambio de sección, pero en la práctica no superamos el 50% para evitar la ruptura del material.
• 🌐 El proceso suele ir acompañado de lubricación para reducir la fricción entre el material y la matriz.
• 🧰 Se requiere un proceso previo para preparar la entrada del material a través de la matriz, ya que no se puede introducir por compresión.
• 🔄 Se utilizan diferentes tipos de matrices con formas geométricas definidas para conformar el material con una sección constante.
• 🔩 El proceso se utiliza habitualmente en frío, es adecuado para espesores pequeños y permite la producción en serie con tolerancias pequeñas.
• 🔄 Existen varias variantes del proceso, como el uso de un carro destilado o tambores de arrastre, que permiten trabajar piezas de diferentes longitudes y secciones.
• 🛡️ Para evitar la pérdida de precisión en el diámetro interior de los tubos, se pueden utilizar mandriles fijos o móviles que permiten controlar las dimensiones internas durante el proceso.

Q & A

¿Qué es el proceso de conformado por deformación plástica de perfilado de metales y aleaciones?

El proceso de conformado por deformación plástica de perfilado de metales y aleaciones consiste en aplicar un esfuerzo de tracción para deformar el material, pasándolo a través de una matriz y generando un nuevo perfil con sección constante y longitud definida.

¿En qué condiciones generalmente se realiza el perfilado por deformación plástica?

El perfilado por deformación plástica se realiza habitualmente en frío, aunque también puede llevarse a cabo en caliente en ciertas circunstancias.

¿Para qué tipo de piezas se utiliza generalmente el proceso de perfilado por deformación plástica?

El proceso de perfilado por deformación plástica se utiliza habitualmente para trabajar piezas de sección maciza, aunque también se puede aplicar para fabricar ciertas variantes con formas huecas.

¿Cuál es el límite teórico máximo del cambio de sección en el proceso de perfilado por deformación plástica?

El límite teórico máximo del cambio de sección en el proceso de perfilado por deformación plástica es del 63,2 por ciento.

¿Por qué se utiliza la lubricación en el proceso de perfilado por deformación plástica?

La lubricación se utiliza para facilitar el proceso y reducir la fricción entre el material perfilado y la matriz, lo que ayuda a prevenir el desgaste y mejorar la calidad del perfil final.

¿Qué es el proceso de traslado en el perfilado por deformación plástica y cómo se realiza?

El proceso de traslado en el perfilado por deformación plástica implica estirar y refinar el material mediante tracción desde la salida de la matriz. Se logra introduciendo el material a través de una matriz y estirándolo para cambiar su forma o sección.

¿Cómo se prepara el material antes de pasarlo a través de la matriz en el proceso de perfilado por deformación plástica?

El material necesita ser preparado antes de ser introducido en la matriz. Esto implica un proceso previo donde se debe estirar el material desde su exterior, ya que no se puede introducir por compresión.

¿Qué son las variantes de estirado que se utilizan en el perfilado por deformación plástica?

Las variantes de estirado en el perfilado por deformación plástica incluyen el uso de un carro destilado con mordazas, tambores de arrastre y mandriles fijos o móviles para controlar la sección del material y del tubo en particular.

¿Por qué se utiliza un mandril fijo o móvil en el perfilado de tubos?

Un mandril fijo o móvil se utiliza para ajustar las dimensiones internas del tubo y asegurar la precisión del diámetro interior, evitando la pérdida de precisión que ocurre cuando no se tiene control sobre el proceso.

¿Qué tipo de geometría se suele generar con el proceso de perfilado por deformación plástica?

El proceso de perfilado por deformación plástica suele generar geometrías con perfiles de sección constante y longitudes definidas, tanto en piezas de sección maciza como en tubos.

¿Cómo se puede describir el proceso de perfilado por deformación plástica en términos de producción en serie?

El proceso de perfilado por deformación plástica es adecuado para la producción en serie, especialmente cuando se trata de piezas con espesores pequeños y una masa relativamente grande, y se requieren tolerancias pequeñas.

¿Qué tipo de material se puede procesar utilizando el proceso de perfilado por deformación plástica a temperatura ambiente?

Se puede procesar material a temperatura ambiente en el perfilado por deformación plástica si el material está por debajo de la temperatura de recristalización, lo que permite que el proceso se ejecute en caliente sin necesidad de calentamiento añadido.