El secreto del ÉXITO de TOYOTA
Summary
TLDREl sistema de producción Toyota, conocido como 'Toyota Production System' o 'Sistema Toyota de Producción', es una metodología que revolucionó la industria mundial. Basado en la maximización de la productividad y la eliminación de desperdicios, este método se originó en la necesidad de mejorar la eficiencia y velocidad de producción. El sistema se caracteriza por su enfoque en la demanda, mejora continua, y herramientas como los mapas de flujo de valor, el método de los cinco por qué y el sistema de las 5S. A pesar de sus ventajas, como ahorrar tiempo y dinero, y ser amigable con el medio ambiente, también enfrenta críticas por su posible impacto en la seguridad y bienestar de los trabajadores, así como su dificultad para adaptarse a ciertos contextos.
Takeaways
- 🚗 Toyota revolucionó la producción con su sistema de producción en línea, adoptado por empresas en todo el mundo.
- 📈 El sistema de producción 'line' de Toyota maximiza la productividad y minimiza los desperdicios que no aportan valor a los clientes.
- ♻️ Los desperdicios identificados por el sistema incluyen sobreproducción, tiempos muertos, transporte, procesamiento excesivo, inventario, movimientos innecesarios, productos defectuosos y empleados sobrantes.
- 🏗️ Las bases del sistema se resumen en decisiones a largo plazo, producción correcta, desarrollo de empleados y resolución de problemas desde la raíz.
- 🔍 Kaizen y Kanban son pilares fundamentales del sistema, enfocados en la mejora continua y la producción basada en la demanda.
- 📊 El mapeo del flujo de valor permite analizar cada paso de la producción para identificar y eliminar ineficiencias.
- 🔄 El sistema promueve la mejora continua como parte de la cultura de trabajo para un rendimiento sostenido.
- 📏 Las métricas de rendimiento son esenciales para controlar y mejorar el proceso productivo, enfocado en el proceso y no en las personas.
- 💡 El método de las 5S (orden, organizar, limpiar, estandarizar y mantener) es clave para la eficiencia en el área de trabajo.
- ⚠️ Aunque el sistema tiene ventajas como el ahorro de tiempo y dinero, puede generar críticas por la presión sobre los empleados y dificultades en la estandarización.
Q & A
¿Qué es el sistema de producción de Toyota y por qué es considerado revolucionario?
-El sistema de producción de Toyota, conocido como 'producción line' o 'sistema lean', es un método que maximiza la productividad y minimiza los desperdicios en la producción. Es considerado revolucionario porque permitió a las fábricas aumentar su eficiencia productiva y reducir costos, lo que cambió para siempre las líneas de producción en todo el mundo.
¿Cuáles son los ocho tipos de desperdicios que el sistema lean busca eliminar?
-El sistema lean identifica ocho tipos de desperdicios: sobreproducción, tiempos muertos, transporte, procesamiento excesivo, inventario, movimiento, productos defectuosos y trabajadores sobrantes.
¿Cómo se define 'desperdicio' en el contexto del método lean?
-En el método lean, 'desperdicio' es cualquier actividad, proceso o inversión de tiempo, dinero o talento que no genera valor para los clientes. El objetivo es minimizar esos excesos y enfocarse en brindar mayor valor a los consumidores.
¿Cuál es la importancia del principio de 'mejora continua' en el sistema lean?
-El principio de 'mejora continua', conocido como Kaizen, es fundamental en el sistema lean. Implica que todos los empleados trabajen juntos para mejorar constantemente los procesos productivos, buscando aumentar la eficiencia y calidad de manera sostenida a largo plazo.
¿Qué es el mapeo de flujo de valor y cuál es su propósito en el sistema lean?
-El mapeo de flujo de valor es una herramienta utilizada en el sistema lean para analizar cada etapa del proceso de producción. Su propósito es identificar fallas o áreas de mejora en el proceso de transformar una materia prima en un producto entregable, permitiendo optimizar la eficiencia.
¿En qué consiste la producción basada en la demanda en el sistema lean?
-La producción basada en la demanda, también conocida como Kanban, asegura que el inventario solo se mueva por la línea de producción cuando es necesario para satisfacer un pedido de un cliente. Esto evita la sobreproducción y mejora la agilidad y eficiencia de los equipos de trabajo.
¿Qué es el método de los 'cinco porqués' y cómo ayuda a resolver problemas?
-El método de los 'cinco porqués' es una técnica utilizada para llegar a la raíz de un problema al hacer la pregunta '¿por qué?' cinco veces. Este enfoque ayuda a identificar la causa principal de un problema y encontrar soluciones más efectivas y duraderas.
¿Qué es el método de las 5S y cómo contribuye a la eficiencia en el trabajo?
-El método de las 5S es un sistema japonés de organización que incluye cinco pasos: ordenar, organizar, limpiar, estandarizar y mantener. Su objetivo es maximizar la eficiencia y efectividad en el área de trabajo, asegurando que todo esté en su lugar y que el entorno esté limpio y organizado.
¿Cuáles son las principales ventajas del sistema lean según el análisis del video?
-Las principales ventajas del sistema lean incluyen el ahorro de tiempo y dinero al reducir costos de producción, la mejora en la satisfacción del cliente gracias a tiempos de entrega más rápidos, y su carácter amigable con el medio ambiente al reducir el uso de recursos y energía.
¿Cuáles son algunas críticas al sistema lean mencionadas en el video?
-Algunas críticas al sistema lean incluyen la presión excesiva sobre los empleados, ya que el margen de error es muy bajo, y la dificultad para estandarizar el sistema, ya que algunos consideran que es más una filosofía empresarial que un método productivo aplicable universalmente.
Outlines
🚗 El éxito del sistema de producción de Toyota
Toyota revolucionó la industria con su sistema de producción 'line', que aumentó la eficiencia y redujo costos. Este enfoque, adoptado por muchas empresas en Europa y EE.UU., permitió ofrecer productos a menor precio mediante la optimización de recursos. El sistema busca mejorar las líneas de producción y mantener la calidad, mostrando cómo Toyota alcanzó su prestigioso estatus actual.
🏭 Qué es el método Lean
El método Lean se basa en maximizar la productividad y minimizar el desperdicio, que se refiere a cualquier recurso que no genera valor para el cliente. El objetivo principal no es eliminar el desperdicio, sino aumentar el valor percibido por los consumidores. Este enfoque, surgido a principios del siglo XX, fue perfeccionado por Toyota y permite optimizar la producción eliminando ocho tipos de desperdicio, como sobreproducción y productos defectuosos.
📉 Producción basada en la demanda y mejora continua
La producción basada en la demanda es clave para la sostenibilidad del sistema Lean. Cada trabajador se enfoca en una tarea específica, mejorando la agilidad y capacidad de respuesta del sistema. La mejora continua, o Kaizen, es un pilar esencial que debe integrarse en la cultura laboral para asegurar la eficiencia y el crecimiento a largo plazo.
📊 Medición y visualización del rendimiento
En Lean, medir el rendimiento es crucial para identificar áreas de mejora. El uso de cuadros de mando permite analizar indicadores clave sin centrarse en el desempeño individual. Este enfoque fomenta la responsabilidad colectiva y la búsqueda constante de oportunidades para optimizar los procesos y agregar valor.
🔄 El método Kaizen y el sistema Kanban
Kaizen promueve la mejora continua mediante la colaboración de todos los niveles de la organización. El sistema Kanban, por otro lado, ayuda a gestionar la producción mediante señales visuales que indican cuándo es necesario reponer materiales, asegurando que la producción se base en la demanda y no en el inventario innecesario.
❓ Los 5 porqués: Identificación de problemas
El método de los '5 porqués' es una técnica para encontrar la causa raíz de un problema. Al hacer la pregunta '¿por qué?' cinco veces, se llega a una comprensión más profunda de los problemas, más allá de los síntomas superficiales. Este enfoque asegura soluciones reales y duraderas, basadas en una toma de decisiones informada.
🧹 El método japonés de las 5S
Las 5S (clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar, y mantener) son principios de organización que maximizan la eficiencia en el espacio de trabajo. Este método garantiza que cada empleado sea responsable de su área, fomenta la limpieza y el orden, y contribuye a la sostenibilidad de la metodología Lean en el largo plazo.
👍 Ventajas del sistema Lean
Lean ahorra tiempo y dinero al optimizar recursos y reducir el desperdicio. Esto mejora la satisfacción del cliente al mantener precios competitivos y tiempos de entrega más cortos. Además, al ser amigable con el medio ambiente, Lean también ayuda a reducir el consumo de energía y recursos.
⚠️ Desventajas y desafíos del sistema Lean
A pesar de sus ventajas, el sistema Lean enfrenta críticas, como ignorar la seguridad y bienestar de los empleados al priorizar la productividad. Además, su enfoque en la eliminación de desperdicios puede obstaculizar el desarrollo a largo plazo de ciertas áreas. La implementación estandarizada de Lean es difícil, ya que se considera más una cultura que un simple método de producción.
Mindmap
Keywords
💡Producción Lean
💡Desperdicio
💡Sistema de Producción de Toyota
💡Kaizen
💡Justo a tiempo (JIT)
💡Mapeo de flujo de valor
💡Mejora continua
💡Estandarización
💡Sistema Kanban
💡Cinco porqués
Highlights
Toyota fue pionera en desarrollar un sistema de producción que revolucionó las fábricas de todo el mundo.
El sistema de producción 'line' permite ofrecer productos a menor precio gracias a un aumento en la eficiencia productiva.
El método busca maximizar la productividad y minimizar los desperdicios, entendidos como todo lo que no genera valor al cliente.
El sistema de Toyota identifica ocho tipos de desperdicios, como la sobreproducción, tiempos muertos, y productos defectuosos.
Las decisiones deben tomarse con vistas a largo plazo, incluso a expensas de los resultados a corto plazo.
El proceso productivo es fundamental para crear productos de calidad de manera sostenible.
Desarrollar y mejorar a los trabajadores es clave para el éxito del sistema; se enfatiza en su crecimiento y en mejorar el ambiente laboral.
La filosofía de Toyota enseña a resolver problemas de raíz, viendo los errores como oportunidades de aprendizaje.
La mejora continua (kaizen) es uno de los pilares fundamentales del sistema, buscando un progreso constante en las operaciones.
El sistema basado en la demanda permite que el inventario avance solo cuando es necesario para satisfacer el pedido de un cliente.
El mapeo de flujo de valor ayuda a analizar cada paso del proceso productivo para identificar y corregir fallos.
La visualización y medición de métricas son esenciales para controlar y mejorar los procesos dentro del sistema lean.
El método de las '5S' organiza los espacios de trabajo para maximizar la eficiencia y efectividad.
El sistema de '5 porqués' permite llegar al origen de un problema haciendo cinco preguntas consecutivas, descubriendo causas ocultas.
El sistema lean, con su enfoque en la eliminación de desperdicios, permite ahorros en costos de producción y mejora la satisfacción del cliente.
Transcripts
el secreto del éxito de toyota
toyota es una compañía que sabe lo que
hace fue pionera en el desarrollo de un
sistema que revolucionó las fábricas de
todo el mundo un método que le permitió
alcanzar el estatus que posee en la
actualidad este sistema es conocido como
producción line o sistema line fue
adoptado por las compañías más
importantes de europa y los eeuu ya que
implica una forma de elaboración que
permite ofrecer productos a menor precio
gracias a un aumento de la eficiencia
productiva
en esta oportunidad repasaremos este
novedoso método que fue revolucionario
en su momento y cambió para siempre las
líneas de producción vamos a ver en qué
consiste las bases que sostienen estas
ideas y también descubrir si es tan
bueno como aparenta antes de meterlos a
fondo no olvides suscribirte a nuestro
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actualizaciones
[Música]
que es el método link
el método link es un proceso basado en
la idea de maximizar la productividad y
minimizar los desperdicios de producción
se interpreta como desperdicio a todo lo
que no genera un valor que los futuros
clientes estén dispuestos a pagar es
decir la finalidad del sistema no es
eliminar los desperdicios sino brindarle
cada vez más valor a los consumidores
estos desperdicios dependen del tipo de
producto que se esté discutiendo puede
ser un proceso un servicio una actividad
básicamente desperdicio es cualquier
cosa que requiere una inversión de
dinero talento o tiempo y no ofrece nada
a cambio el sistema ofrece un método
para minimizar estos excesos mientras
mantiene la productividad y la calidad
los orígenes de este sencillo sistema
las ideas de este método se pueden
rastrear hasta principios del siglo 20
en los comienzos de la producción en
cadena por esos años las compañías
ampliaron su visión regional y
comenzaron a competir con empresas de
todo el mundo por lo que aumentó la
necesidad de mejorar la eficiencia y
velocidad de producción para ello hacía
falta estudiar distintas opciones el
método que resultó de esta investigación
fue el sistema de producción de toyota
fundado por un miembro de la compañía
llamado taichi o no antes de la guerra o
no observó que la producción japonesa
estaba por detrás de la de eeuu
cuando terminó el conflicto pudo
estudiar las líneas de producción de
ford y con esta información comenzó a
desarrollar el método line este sistema
identifica hasta ocho tipos distintos de
desperdicios que siguen siendo
relevantes en la actualidad estos son la
sobreproducción los tiempos muertos el
transporte el procesamiento excesivo el
inventario el movimiento los productos
defectuosos y los trabajadores sobrantes
las bases organizacionales de este
método se pueden resumir en cuatro ideas
principales a largo plazo las decisiones
deben tomarse con vistas en el horizonte
ya expensas del corto plazo el
procedimiento correcto producirá el
resultado correcto el proceso productivo
es fundamental para crear productos de
calidad de forma sostenible
desarrolla a tus trabajadores se remarca
la importancia de invertir en los
empleados acompañando su crecimiento y
mejorando el ambiente laboral los
problemas se deben resolver de raíz cada
error es una oportunidad de aprendizaje
que no se debe ignorar los gerentes
deben enfocarse en el crecimiento y el
aprendizaje antes que en la perfección
para evitar repetir los mismos errores
estas ideas sostienen al sistema y se
expandieron durante el siglo 20
con el tiempo se hicieron avances se
perfeccionaron algunos conceptos e
incorporaron distintas herramientas
evolución del proceso link
actualmente los cuatro conceptos que
dominan a este proceso son los mapas de
flujo de valor sistema basado en la
demanda mejoras continuas medición y
visualización
mapas de flujo de valor
el flujo de valores el proceso de
transformar un pedido de un cliente en
una pieza entregable el mapeo de flujo
de valor permite analizar este proceso
para mejorarlo
mapear el flujo permite analizar cada
etapa del proceso e identificar las
fallas para solucionarlas para
explicarlo de forma más simple imagina
una línea de producción en la que hay
distintos pasos que se deben cumplir
para convertir una materia prima en un
producto el mapeado define y analiza
cada uno de los pasos
producción basada en la demanda o
cambian
como sabemos el método de producción
link tiene como finalidad la creación de
un sistema totalmente funcional y
sostenible
esto último está basado en un manejo de
la capacidad productiva
por eso la implementación de un sistema
basado en la demanda es clave para
asegurar la sustentabilidad
por ejemplo en un sistema basado en la
demanda el inventario solo atraviesa las
distintas etapas de la línea productiva
cuando se necesita para satisfacer el
pedido de un cliente esto ofrece la
posibilidad de que cada trabajador de un
nivel específico se enfoque en una sola
tarea a la vez cómo se trabaja en una
lista definida de tareas los miembros
del equipo pasan de una tarea a otra
solamente cuando la anterior está
completa esto permite que el sistema
pueda aumentar a otra escala sin
dificultad ya que hay tareas definidas y
ordenadas para cada miembro para los
fabricantes esto significa que los
equipos pueden ser más ágiles entregar
más rápido innovar de manera estratégica
y sostenida las organizaciones que
adoptan un sistema de producción basado
en la demanda también pueden mejorar
significativamente la confiabilidad y
precisión de productos para sus
proveedores y clientes
mejora continua ok aysén
cuando analizas el método link
encuentras que está basado en la idea de
mejora continua esto puede ser una
práctica formal o informal pero debe sin
excepciones estar integrada en la
cultura de trabajo para marcar una
diferencia duradera e importante
y seguimiento de métricas de rendimiento
en el mundo organizacional existe una
frase común no se puede controlar lo que
no se puede medir las métricas
relacionadas con la duración de un ciclo
y el rendimiento de los trabajadores son
vitales para organizar y mejorar los
esfuerzos colectivos
quienes aplican con éxito la metodología
al dim utilizan cuadros de mando
actualizados en los niveles de equipo
líder y ejecutivo para definir una
imagen precisa del impacto que tienen
las modificaciones implementadas en los
procesos en este sistema el énfasis está
en los indicadores clave de desempeño de
los procesos no de las personas esto
refuerza la responsabilidad colectiva de
buscar oportunidades de mejora y
creación de valor para los clientes
caisse me cambia en dos pilares del
pensamiento line
como vimos la idea de mejora continua y
producción basada en la demanda son dos
pilares fundamentales del pensamiento
line estas ideas se basan en los
principios conocidos como kaisen y
campan respectivamente el principio
kaisen surgió en japón en 1950 deriva de
los vocablos sky que significa mejora y
sené qué significa bueno se le conoce
como un proceso de mejora continua la
estrategia se basa en que los empleados
de todos los niveles trabajan en
conjunto para aumentar la productividad
y mejorar el sistema de producción de la
compañía
kaisen es un plan de acción y una
filosofía como plan de acción su meta es
organizar las tareas en áreas
específicas de una compañía estas tareas
involucran a equipos intercomunicados
aunque no pertenezcan al mismo nivel
como filosofía kaizen busca construir
una cultura que involucre a todos los
empleados en el progreso de la compañía
para implementar mejoras también enseña
a los empleados a pensar sobre su
trabajo de forma distinta entendiendo
que cuando es implementado de manera
correcta
el gran valor en las empresas a largo
plazo la implementación de este sistema
sigue los siguientes pasos 1 definir
objetivos 2 revisar el estatus de
producción y definir un plan de mejoras
3 implementar las mejoras 4 analizar y
corregir lo que no funciona 5 revisar
los resultados y determinar los pasos a
seguir también puede ser traducido como
tarjeta o cartel es un sistema de
información para manejar la elaboración
de productos en la cantidad y tiempo
necesario para cada uno de los procesos
surgió por la necesidad de toyota de
mantener las mejoras que fueron
implementadas por el método link es
conocido también como un sistema de
tarjetas ya que para implementarlo se
suelen utilizar distintos tipos de
tarjetas en contenedores para que cuando
estos quedan vacíos se repongan los
materiales de manera eficiente la idea
principal detrás de esto es que la
producción se base en la demanda el
canvas sería la señal que indica que un
producto nuevo tiene que ser fabricado
para mantener el estado
el primer paso para su implementación es
definir la cantidad ideal de productos
que deben ser entregados y mantenidos en
stock así se aseguran que podrán ser
producidos a tiempo y almacenados de
manera correcta
los cinco porque es
el método de los cinco porque es es otra
parte fundamental del sistema de
producción de toyota y del sistema de n
este método implica que cada vez que se
encuentra un problema se debe preguntar
por qué cinco veces de esta forma se
llega al origen del problema y es más
fácil solucionarlo una de las claves
para implementar esta técnica con éxito
es incluir la toma de decisiones
informadas es decir las decisiones se
deben tomar cuando se comprende lo que
ocurre en el proceso de producción dicho
de otro modo el análisis de las causas
de los problemas debe incluir a personas
con experiencia práctica cuando se
aplica el método el objetivo es
encontrar el problema de origen más que
sus síntomas para hallar soluciones
reales hacer este cuestionamiento cinco
veces permiten encontrar orígenes
inesperados a veces creemos que es un
problema técnico pero en realidad es un
problema de estrategia o errores humanos
un ejemplo de su aplicación sería así
problema una persona pasó una luz roja
primero porque es que iba tarde al
trabajo segundo porque iba con retraso
porque se despertó tarde tercer porque
despertó tarde porque la alarma no sonó
cuarto porque la noche anterior no
configuró la alarma quinto porque olvidó
configurarla porque trabajo horas extras
en el trabajo y llegó muy cansado de
esta manera se llega a un origen que no
es obvio a simple vista y es diferente a
lo esperado el número 5 de este método
es más una referencia que una regla
puedes hacer menos o más preguntas las
que sean necesarias hasta encontrar el
problema de fondo
el método japonés de las 5s
el método de las 5s es un sistema de
organización japonés basado en cinco
palabras del idioma
666 6 y 7 que éstas se traducen
habitualmente como orden organizar
limpiar estandarizar y mantener los
pasos se retroalimentan uno con el otro
por lo que es importante mantener el
orden de esta lista este conjunto de
palabras describe de manera sencilla
cómo se debe organizar un espacio de
trabajo para maximizar su eficiencia y
efectividad
el proceso de toma de decisiones
generalmente proviene de un diálogo
sobre la estandarización que fomenta la
comprensión de cómo se debe realizar el
trabajo por lo general este método se
aplica en conjunto con el sistema de
producción de toyota y la metodología
adn el primer paso ordenó ordenar
dependiendo la traducción se basa en
identificar y eliminar el desorden del
área de trabajo ya sea organizando
desechando los elementos que no cumplen
ninguna función o etiquetándolos en el
caso de que se encuentra una herramienta
funcional que no pertenece al área sería
etiquetada con una marca roja
y trasladada a una zona donde otros
sectores que la necesiten puedan
solicitarle en el segundo paso organizar
se basa en poner en orden el área de
trabajo para que cada instrumento sea
sencillo de encontrar utilizar y
devolver a su lugar la idea es
implementar un mecanismo que permite que
este orden se mantenga en el tiempo
también se refiere a crear un mapa o
diagrama que describa el área de trabajo
con referencias visuales para definir
claramente dónde va cada elemento y cada
empleado de acuerdo a su área el tercer
paso limpiar implica la limpieza del
área de trabajo una vez que se trazó un
plan de organización en este paso se
elimina la suciedad acumulada
lo interesante de esta área es que no
debe ser delegada al personal de
limpieza sino que cada trabajador debe
encargarse de limpiar su área y equipo
para familiarizarse con su entorno y
asumir la responsabilidad personal sobre
el mantenimiento el cuarto paso es
estandarizar implica definir las áreas
de cada miembro de un equipo para tener
un rol claro en el largo plazo
todo lo definido debe quedar por escrito
para que los distintos miembros del
equipo entiendan sus tareas roles y
áreas de trabajo el quinto paso mantener
o sostener señala una disciplina
necesaria para adaptarse a la filosofía
kaizen el crecimiento continuo el método
5s no pretende ser un evento único sino
un ciclo al igual que las bases del
método line y el método kaiser para
alcanzar el mantenimiento del sistema se
suelen seguir ciertos pasos como pueden
ser las auditorías evaluaciones de
desempeño entre otros el método de las
cinco heces ha crecido y se ha expandido
desde el campo de la producción hacia
otras industrias incluida la atención
médica y la educación
las herramientas de manejo visual son
beneficiosas para organizar cualquier
tipo de espacio donde distintas personas
interactúan y trabajen en el caso de la
atención médica por ejemplo mantener un
espacio limpio y ordenado de fácil
accesibilidad a los suministros puede
marcar la diferencia entre la vida o la
muerte de un paciente
es tan bueno como aparente
el conjunto de metodologías que
repasamos de manera objetiva y que
confluyen en el sistema line brindan
ciertas ventajas y desventajas que
dependen de su implementación
entre sus ventajas encontramos
ahorra dinero y tiempo el ahorro en
costos de producción es una de las
ventajas más claras de la metodología
dir los negocios se benefician de
espacios de trabajo más eficientes y una
mejor administración de los recursos el
ahorro de tiempo permite ofrecer un
mejor servicio a la vez que ahorra
dinero en tanto horas de trabajo no
desperdiciadas en tareas innecesarias
es amigable con el medio ambiente la
reducción de los desperdicios de tiempo
y recursos ahorran energía y uso de
combustibles fósiles
mejora la satisfacción del cliente al
mejorar los tiempos de producción y los
tiempos de entrega a la vez que se
mantienen los precios mejora la
satisfacción de los clientes esto es
algo esencial para cualquier negocio que
quiere mantenerse y crecer ahora
repasemos algunas de las desventajas de
este sistema según analistas
seguridad y bienestar de los empleados
los críticos de este sistema afirman que
se ignora la seguridad y bienestar de
los empleados al enfocarse en la
productividad
de esta forma afirman que hay demasiada
presión en los empleados ya que tienen
un margen de error nulo existen quienes
lo comparan con las prácticas laborales
del siglo 19 que fueron abolidas luego
de interminables huelgas y disputas
obstaculiza el desarrollo al enfocarse
en eliminar los desperdicios en la línea
de producción los líderes de las
compañías pueden recortar áreas que
consideran irrelevantes en un momento
sin embargo estas áreas podrían ser
necesarias para el desarrollo a futuro
difícil de estandarizar algunos
analistas remarcan que el sistema line
es más una cultura que un método
productivo
quieren decir que la tarea de llevarlo a
la aplicación práctica estandarizada es
casi imposible lo cual forma la
percepción de que el método line es una
solución de voz a los problemas de
producción como vimos el pensamiento
online es mucho más que herramientas
como campana kaiser el sistema 5s o la
eliminación de desperdicios
en toyota por ejemplo se trata de un
sistema empresarial que requiere
gerentes que funcionen como maestros
junto con los pilares del respeto a las
personas y la mejora continua
este sistema de producción puede mejorar
enormemente el proceso productivo y
otros servicios ofrecidos a los clientes
a la vez que ahorra tiempo y dinero a
través de la eliminación de desperdicios
como representa una filosofía más que un
sistema tiene la dificultad de que debe
ser implementado en toda la organización
para que pueda funcionar
además debe estar en constante monitoreo
para corregir los errores que pueden
surgir en el proceso
sin embargo es la metodología de
producción que domina las líneas de
fábricas de todo el mundo por la
organización y simpleza que ofrece
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