Aplicación del TPM & RCM | Caso práctico | Gerencia de mantenimiento | Ingeniería industrial
Summary
TLDREl video trata sobre un ejemplo práctico en el que se analiza el rendimiento de una planta de tratamiento de aguas residuales. Se destaca la importancia del mantenimiento en los sistemas clave como bombas, centrifugadoras y tornillos sin fin. Utilizando indicadores de desempeño como el tiempo medio entre fallas y el tiempo de recuperación, se evalúan los equipos, identificando los problemas de disponibilidad y fiabilidad. El objetivo final es ofrecer recomendaciones para mejorar el mantenimiento preventivo y optimizar la operación de la planta, destacando la toma de decisiones basadas en datos para mejorar el rendimiento.
Takeaways
- 🔧 La planta de tratamiento de aguas residuales enfrenta problemas de mantenimiento que afectan la producción nominal de agua tratada.
- 📊 Se proporcionan datos de frecuencia de fallas por sistema para realizar un análisis de rendimiento.
- ⏱ Los tiempos inoperativos por falla son cruciales para calcular los indicadores de desempeño.
- 📈 Se calcula el tiempo medio para fallar (MTTF), el tiempo promedio entre fallas (MTBF) y el tiempo de recuperación de falla para cada sistema.
- 💡 Se destaca la importancia de realizar un análisis de taxonomía, análisis funcional y análisis de modo y efecto de fallas para mejorar el mantenimiento.
- 🚰 La bomba de agua residual tiene un comportamiento deficiente con un tiempo medio para fallar de 62.50 horas y un tiempo promedio entre fallas de 84 horas.
- 🔄 La bomba de polímero muestra un buen comportamiento con un tiempo medio para fallar de 155.50 horas y un tiempo promedio entre fallas de 168 horas.
- 🌀 La centrifuga de lodo es compleja y requiere mantenimiento preventivo cada mes, con un tiempo de recuperación de falla de 25 horas.
- ⚙️ El tornillo sin fin tiene un tiempo medio para fallar de 81.71 horas y un tiempo entre cada falla de 96 horas.
- 📊 La disponibilidad operacional y la disponibilidad de desempeño son herramientas clave para evaluar el rendimiento del equipo y tomar decisiones de mantenimiento.
Q & A
¿Qué problema está enfrentando la planta de tratamiento de aguas residuales?
-La planta está enfrentándose a problemas de mantenimiento que afectan el proceso de decantación y están impidiendo cumplir con la producción nominal de agua tratada.
¿Cuál es la producción nominal esperada de agua tratada por mes?
-La producción nominal esperada es de un millón de litros por mes.
¿Cuáles son los sistemas que forman parte del proceso de decantación?
-Los sistemas incluyen bomba de agua residual, bomba de polímero, centrifuga de lodo, tornillo sin fin y sistema de automatización.
¿Cuál es la frecuencia de fallas por cada sistema?
-La frecuencia de fallas es de ocho en la bomba de agua residual, cuatro en la bomba de polímero, una en la centrifuga de lodo, siete en el tornillo sin fin y diez en el sistema de automatización.
¿Cuál es el tiempo total de operación por mes considerando 24/7?
-El tiempo total de operación es de 672 horas por mes.
¿Cómo se calcula el tiempo medio para fallar (MTTF) de la bomba de agua residual?
-El tiempo medio para fallar (MTTF) de la bomba de agua residual es de 62.50 horas, lo que significa que es probable que falle cada 62.50 horas.
¿Cuál es el tiempo promedio entre fallas (MTBF) de la bomba de polímero?
-El tiempo promedio entre fallas (MTBF) de la bomba de polímero es de 168 horas.
¿Cuál es la recomendación para el mantenimiento de la centrifuga de lodo?
-La recomendación es hacer un mantenimiento preventivo cada 647 horas, lo cual se puede alargar hasta un mes, pero el mantenimiento tiene que ser perfecto debido al tiempo de recuperación de 25 horas.
¿Cuál es el porcentaje de disponibilidad operacional para el sistema de aguas residuales?
-El porcentaje de disponibilidad operacional para el sistema de aguas residuales es del 37.20%.
¿Por qué la disponibilidad de desempeño es un indicador más acertado para la toma de decisiones que la disponibilidad operacional?
-La disponibilidad de desempeño es más acertada ya que toma en consideración tanto los tiempos de falla como los tiempos de recuperación, mostrando un panorama más cercano a la realidad.
¿Qué conclusión se puede sacar del análisis de mantenimiento de la planta de tratamiento de aguas residuales?
-El análisis muestra que la planta está trabajando bajo condiciones de poca confiabilidad y de poca disponibilidad, y es necesario normalizar la situación mediante intervenciones preventivas y mejora en los tiempos de recuperación.
Outlines
🧑💼 Mantenimiento de la planta de tratamiento de aguas residuales
Este párrafo aborda la situación de una planta de tratamiento de aguas residuales donde el proceso de decantación, esencial para la operación, se ve afectado por constantes paros de mantenimiento. La producción nominal de agua tratada no se cumple, y se busca establecer las condiciones de mantenimiento adecuadas para mejorar la situación. Se menciona que el proceso de decantación incluye varios sistemas como bombas de agua residual y de polímero, una centrifuga de lodo, tornillos sin fin y un sistema de automatización. Se proporciona una tabla con la frecuencia de fallas por cada sistema y se solicita generar un informe con las recomendaciones para mejorar la disponibilidad del equipo, considerando si es necesario realizar mantenimiento o comprar nuevo equipo.
📊 Análisis de rendimiento y mantenimiento de los sistemas
En este párrafo se detalla el análisis de rendimiento de los diferentes sistemas de la planta de tratamiento de aguas residuales. Se calculan los indicadores de desempeño como el tiempo medio para fallar (MTTF), el tiempo promedio entre fallas (MTBF) y el tiempo de recuperación de fallas para cada sistema. Se destaca que la bomba de agua residual tiene un comportamiento problemático con un tiempo medio para fallar de 62.50 horas y un tiempo promedio entre fallas de 84 horas, sugiriendo la necesidad de mantenimiento preventivo antes de que ocurra una falla. Se analizan también los tiempos de falla y recuperación para la bomba de polímero, la centrifuga de lodo y el tornillo sin fin. Se concluye que la planta está operando con baja confiabilidad y disponibilidad, y se calcula la disponibilidad operacional y de desempeño para cada sistema, destacando la importancia de la disponibilidad de desempeño para tomar decisiones informadas.
🔍 Conclusión del análisis y recomendaciones para la toma de decisiones
Este párrafo presenta las conclusiones del análisis de mantenimiento y disponibilidad de los sistemas de la planta de tratamiento de aguas residuales. Se enfatiza la importancia de la disponibilidad de desempeño como un indicador más preciso para reflejar la realidad de la operación y tomar decisiones. Se sugiere que los equipos son de alto valor monetario y es fundamental normalizar la situación con intervenciones preventivas mensuales para reducir el número de fallas y aumentar los tiempos de recuperación. Se resalta que el sistema de automatización tiene el mejor comportamiento con un tiempo medio para fallar de 48 horas, pero también se destaca que el número de fallas no siempre define la disponibilidad de un activo productivo, como se ve en el caso de la centrifuga de lodos. Se recomienda que la gerencia utilice el informe para tomar decisiones que mejoren la fiabilidad y disponibilidad de la planta.
Mindmap
Keywords
💡Mantenimiento
💡Decantación
💡Producción nominal
💡Fallas
💡Tiempo inoperativo
💡Indicadores de desempeño
💡Preventivo
💡Disponibilidad
💡Centrífuga de lodo
💡Tornillo sin fin
💡Sistema de automatización
Highlights
Sesión finalizada con un ejemplo práctico de tratamiento de aguas residuales.
La producción nominal de agua tratada no se cumple debido a paros de mantenimiento.
Se busca establecer condiciones de mantenimiento y estimar disponibilidad del equipo.
El proceso de decantado es uno de los más importantes y se ve afectado por fallas.
Se presenta una tabla con la frecuencia de fallas por sistema.
Se debe generar un reporte con la situación actual y recomendaciones.
Se calcula el tiempo inoperativo en función de las fallas y se inicia el cálculo de indicadores de desempeño.
Se destaca la importancia de análisis de taxonomía y análisis funcional para recopilar datos.
Se calcula el tiempo medio para fallar (MTTF) y el tiempo medio entre fallas (MTBF) para bomba de agua residual.
Se analiza el comportamiento de la bomba de polímero con un tiempo medio para fallar superior.
La centrifuga de lodo muestra un comportamiento estable con un tiempo de recuperación de 25 horas.
El tornillo sin fin tiene un tiempo medio para fallar de 81.71 horas y un tiempo entre fallas de 96 horas.
Se calcula la disponibilidad operacional y de desempeño para cada sistema.
Se destaca que la disponibilidad operacional no siempre indica la confiabilidad del equipo.
El sistema de bomba de agua residual es el más afectado con una disponibilidad operacional del 74%.
Se concluye que la disponibilidad de desempeño es un indicador más acertado para la toma de decisiones.
El reporte generado será utilizado por la gerencia para tomar decisiones sobre la mantenibilidad del equipo.
Se enfatiza la necesidad de intervenciones preventivas mensuales para mejorar la situación.
Transcripts
[Música]
para finalizar esta sesión vamos a
terminar con un ejemplo práctico siempre
es bueno aprender haciendo en esta
oportunidad Usted trabaja para una
planta de tratamiento de aguas
residuales los procesos de decantado es
uno de los más importantes en esta labor
pero este se ha visto afectado por los
constantes paros de mantenimiento se
espera que la producción nominal de agua
tratada sea de un millón de litros por
cada mes con esta situación no se está
cumpliendo y por eso acuden a usted como
líder para que establezca las
condiciones de mantenimiento Y estime si
el equipo está en condiciones de
disponibilidad o por el contrario sería
pertinente comprar otro este proceso
de decantado cuenta con varios sistemas
bomba de agua residual bomba de polímero
centrifuga de lodo tornillos sin fin
sistema de automatización en la
siguiente tabla 1.1 se le muestra la
frecuencia fallas por cada sistema ahora
bien genera un reporte con la situación
que con la situación actúa y genere una
genere sus recomendaciones con esta
situación actual Perfecto entonces muy
común también encontrarse con este tipo
de casos prácticos o este que este tipo
de situaciones en la industria que no
Hemos cumplido con una producción
nominal que hay una distinción en varios
sistemas y
distintos comportamientos vamos a ver
cuál es la solución que le podemos dar
en función de los análisis aprendidos en
clase entonces en esta primera tabla
vemos que es una base de datos para la
estimación de los indicadores de
desempeño
tenemos el sistema de agua residual la
bomba de polímero la centrifuga de lodo
el tornillo sin fin las fallas
reportadas el tiempo operativo y el
tiempo inoperativo por falla con estos
datos ya yo puedo empezar a trabajar
entonces tengo ocho fallas en la bomba
de agua residual cuatro fallas en la
bomba de polímero una en la centrífuga
de lodo siete en el tornillo sin fin y
10 en el sistema de automatización tengo
un total de
672 horas que responden a siete días de
la semana 24 horas
el día por un mes de trabajo me da 672
horas el tiempo inoperativo en función
de estas fallas y ya con esto puede
empezar a calcular mis indicadores de
desempeño Ok entonces Vamos allá
entonces una vez que ya yo conozco
esta parte esta parte en Sí en la
industria es la más compleja Por qué
tengo que utilizar formatos tengo que
darle mucho seguimiento a la órdenes de
mantenimientos correctivos la medición
de tiempo entonces para esta parte
siempre me pregunta qué es lo que se
debe hacer
siempre es común encontrar esa pregunta
Qué debo hacer entonces lo recomendable
es hacer un análisis de taxonomía un
análisis funcional órdenes de trabajo
análisis de modo y efecto de fallas
órdenes de trabajo todas esas
herramientas que me permitan recaudar
los datos llegar a esta parte lo más
difícil una vez que yo tengo recaudada
la información de los tiempos operativos
de los tiempos inoperativos de la
cantidad de fallas generadas es súper
sencillo establecer cada uno de estos
indicadores fíjense que el tiempo medio
para fallar de la bomba agua residual
según este comportamiento es de
62,50 horas por cada falla lo que quiere
decir que a la 62,50 horas es muy
probable de que falle la bomba de agua
residual el tiempo promedio entre falla
es de 84 horas por cada falla Mientras
que el tiempo de recuperación de falla
es de 21.50 Entonces el tiempo promedio
entre cada falla cada 84 horas en
promedio se da una falla pero fíjense
que el mttf es menor que el mtbf lo que
quiere decir que cuando yo llegue a la
62 horas que son a los sumos ni tres
días tengo que hacer un preventivo para
evitar que suceda una falla a las 84
horas Esa es la interpretación que se le
da a este tipo de
de datos la bomba de polímero por su
parte tiene un tiempo medio para fallar
de 155,50 horas un tiempo promedio entre
fallas de 168 y un tiempo de
recuperación de fallas de 12.50 horas lo
que quiere decir este indicador es que
al antes de llegar a las 155 horas yo
debo hacer un preventivo para evitar que
a las 168 horas falle mi componente por
su parte la centrifuga de lodo tiene un
bastante estable ya que este tipo de
elementos este tipo de sistemas son
bastante complejos tienen una ingeniería
bastante interesante y fíjense que las
escritura del odote con te recomienda o
te dice los datos que cada seiscientas
cuarenta y siete horas se debe al tiempo
medio para fallar es de 647 horas el
tiempo medio entre falla de 672 y el
tiempo de recuperación y esta parte si
es interesante es de 25 horas por cada
falla fíjense algo interesante
el tiempo medio entre falla el tiempo
promedio entre cada falla de 672 quiere
decir que te falla cada mes lo que te
recomienda la estadística en función de
los datos de de tiempos y fallas es
hacer mantenimiento de las 647 horas es
decir Puedo alargarlo hasta un mes pero
ese mantenimiento tiene que ser perfecto
porque las fallas son muy muy difíciles
de resolver ya que el turno es de 24
horas y me tardo 25 horas en resolver
una falla Ok el tiempo medio de
recuperación es de un turno completo y
una hora del otro entonces muy atentos
con este sistema de centrifugado de lodo
Porque si bien demanda lo normal que
hacer un mantenimiento preventivo cada
mes cuando falla falla Ok una falla de
envergadura hay que estar muy pendiente
por su parte el tornillo sin fin tiene
un tiempo medio para fallar de 81.71
horas un tiempo entre cada falla de 96 y
un tiempo de recuperación de Catorce
coma veintinueve también quiere decir
esta parte que al llegar a las 80 horas
por ejemplo yo debería hacer
mantenimiento preventivo estos
indicadores están bastante bajos ya que
estamos haciendo una relación no anual
sino de mes entonces el comportamiento
medianamente ideal es el de la
centrífuga de los Okay son equipos de
una ingeniería de detalle bastante
compleja y generalmente cada mes yo
debería estar haciendo intervenciones de
mantenimiento fíjense esta herramienta
interesante para la presentación de
resultados tengo el tiempo medio para
fallar
destacando este señor que está acá que
lo vamos a poner un relleno verde porque
es el que mejor comportamiento tiene de
por medio para fallar Es aproximadamente
un mes pero si veo su tiempo de
recuperación de fallas es el que mayor
tiene tiempo de recuperación de falla 25
horas fíjense que todos uno 12 14 25
tiene el mejor comportamiento pero si
falla nos vamos a meter en un grave
problema y el tiempo medio entre fallas
fíjense también muy pegado a lo que es
su tiempo medio para fallar en teoría
todo deberían de tener un comportamiento
parecido con bajos tiempos de
recuperación de falla entonces
básicamente estamos en presencia de una
de una empresa de una planta
potabilizadora que está trabajando bajo
condiciones de poca confiabilidad y de
poca disponibilidad Ok entonces para
finalizar podemos calcular que la
disponibilidad de desempeño para el
sistema aguas residuales del
37,20 por ciento cuarenta y seis por
ciento para la bomba de polímero 48
bomba de lodos la que tiene mejor
comportamiento y el tornillo sin fin
42,5
disponibilidad operacional Recuerden que
es más que todo un indicador de desde el
punto de vista operativo fíjense que
como yo puedo decir que tengo
92% en la bomba de polímeros y cuando
analizo sus tiempos de falla es cada 155
horas 168 es decir muy lejos de aunque
sea medio mes Ok entonces la
disponibilidad operacional lo que no
hace es darnos
un una alerta de lo que puede estar
sucediendo fíjense que evidentemente el
sistema más afectado que se está viendo
es el de bomba de agua residual tiene
una disponibilidad operacional de 74 y
una desempeño de 72 es decir que está
bastante bastante
deficiente este sistema y el contraste
entre las disponibilidades la operación
al siempre va a ser más alta porque no
tomen consideración las fallas sino los
tiempos Ok entonces
que generalmente para el análisis
netamente de mantenimiento utilizamos
este indicador para un análisis
operativo de disponibilidad podemos
utilizar Este pero no agrega quizás
tanto valor como el de disponibilidad de
desempeño bien las conclusiones es que
por medio del reporte generado podemos
apreciar que el tiempo medio para fallar
más bajo es en el sistema automatización
registrando una media de 48 horas para
fallar es decir que durante dos jornadas
completas es muy probable que registre
una falla de igual manera presentó el
tiempo medio entre fallas de menor
cantidad o un tiempo registrado de
62,2 horas no obstante el análisis en el
análisis de disponibilidad nos podemos
dar cuenta que el número de fallas no
siempre define la disponibilidad de un
activo productivo ya que la centrífuga
de lodos solo presentó una falla que
tardó 25 horas en recuperarse es por
ello que cuando
cuenta con la disponibilidad más baja
desde el análisis de desempeño por otro
lado podemos evidenciar que el indicador
más acertado para la toma de decisiones
es la disponibilidad de desempeño ya que
muestra un panorama más cercano a la
realidad toma en consideración tiempos y
falla entonces este reporte es el que va
a utilizar la gerencia para tomar una
decisión evidentemente
estos equipos son de un alto
Sentido monetario y la idea del
ingeniero del líder es buscar la
manera de normalizar esta situación y
poder llevarlo por ejemplo a
los más ideal que sería que por lo menos
un mes intervenciones preventivas bajar
el número de falla y aumentar los
tiempos de recuperación entonces
estimados estudiantes esto ha sido todo
por esta clase nos vemos en el
desarrollo de la siguiente
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