Un Millón y Medio de Botellas de Plástico se Transforman en Ropa Todos los Días | Basura del Mundo
Summary
TLDRLa empresa Shree Renga en India transforma botellas de plástico en poliéster, un material utilizado en más del 50% de la ropa mundial. Con una producción de 25 toneladas diarias, la empresa lidera en reciclar plástico, abordando el desperdicio y la sostenibilidad. Marcas como Adidas, Nike y Shein han adoptado el poliéster reciclado, promocionándolo como más ecoamable. A pesar de los desafíos en reciclar poliéster, Shree Renga y otras iniciativas buscan soluciones innovadoras para reducir el impacto ambiental de la moda.
Takeaways
- 🌍 Más de la mitad de la ropa en el mundo está hecha de poliéster, y la empresa Shree Renga en India puede transformar aproximadamente 1.5 millones de botellas de plástico en poliéster al día.
- 🔄 Shree Renga está en la vanguardia de la producción de poliéster reciclado, con un rendimiento que se espera triplique en los próximos años, lo que desperta un gran interés en el sector de la moda sostenible.
- 👔 Marcas como Adidas, Nike y Shein están aumentando el uso de poliéster reciclado en sus colecciones, promocionándolo como una opción más sostenible.
- 🏭 La producción diaria de Shree Renga incluye 25 toneladas de poliéster, y el proceso de reciclaje es un logro de décadas de esfuerzo del fundador K. Sankar y su hijo Senthil.
- ♻️ El reciclaje de botellas de plástico en poliéster implica varios pasos, incluyendo la separación de componentes, la limpieza, el procesamiento y la transformación en fibras textiles.
- 🚰 En el proceso de reciclaje, se minimiza el desperdicio de agua, ya que se reutiliza en diferentes etapas, y se generan productos secundarios como ladrillos a partir de los residuos.
- 🧵 El PET, una forma de plástico común, se convierte en fibras de poliéster que son ideales para la confección de prendas de ropa ligeras, flexibles y resistentes.
- 🌈 Shree Renga utiliza un proceso de teñido en masa que no requiere consumo adicional de agua ni energía, produciendo fibras en 200 colores distintos.
- 👕 La moda sostenible es un futuro prometedor, con más de 120 empresas comprometidas a aumentar el uso de poliéster reciclado, y Shree Renga lanzando su propia marca EcoLine de ropa reciclada.
- 🌐 A pesar de los avances en reciclaje, el impacto ambiental de las fibras sintéticas, como la liberación de microplásticos durante el lavado, sigue siendo un desafío importante para la industria.
Q & A
¿Cuál es la capacidad diaria de Shree Renga en la conversión de botellas de plástico en poliéster?
-Shree Renga puede convertir cerca de un millón y medio de botellas de plástico en poliéster en un solo día.
¿Cuál es la razón por la que más de la mitad de la ropa del mundo está hecha de tela de poliéster?
-El poliéster es una tela resistente, flexible, fácil de teñir, resistente al calor y a las manchas, y se secaba rápido, lo que hace que sea una opción popular en la moda.
¿Qué marcas de moda están intentando aumentar el uso de poliéster reciclado en sus colecciones?
-Marcas como Adidas, Nike y Shein están intentando aumentar el uso de poliéster reciclado en sus colecciones.
¿Cómo se convierte una botella de plástico en ropa?
-El proceso comienza con la separación de la botella de las tapas, etiquetas y pegamento, luego se tritura y se clasifica por tamaño. Después, se funde con pigmentos de color y se pasa por una hiladora para crear fibras textiles que luego se utilizan para hacer ropa.
¿Cuál es el significado de PET en el contexto del reciclaje de plástico?
-PET significa tereftalato de polietileno, que es uno de los plásticos más comunes y es el tipo de plástico que Shree Renga busca en la basura para su reciclaje.
¿Cómo se promueven los productos hechos con poliéster reciclado?
-Los productos hechos con poliéster reciclado se promueven como más sostenibles y respetuosos con el medio ambiente, lo que atrae a consumidores que buscan opciones ecológicas.
¿Cuál es la importancia de la cadena de moléculas larga en el PET para la creación de fibras textiles?
-La longitud de las cadenas moleculares del PET determina si el plástico se utilizará para hacer botellas, envoltorios o productos textiles. Estas cadenas largas de moléculas unen con firmeza, creando materiales ligeros, flexibles y fuertes.
¿Cómo Shree Renga contribuye al reciclaje de plástico y por qué es significativo?
-Shree Renga contribuye al reciclaje de plástico al convertir botellas de plástico en poliéster, lo que reduce la cantidad de plástico que termina en vertederos o océanos. Esto es significativo porque el plástico reciculado tiene un menor impacto ambiental que el plástico nuevo y promueve la sostenibilidad.
¿Cuál es el impacto ambiental de la lavado de fibras sintéticas?
-El lavado de fibras sintéticas puede liberar microplásticos de menos de cinco milímetros que terminan en las vías fluviales y océanos, contribuyendo a la contaminación del medio ambiente.
¿Cómo Shree Renga está preparándose para el futuro de la moda sostenible?
-Shree Renga está preparándose para el futuro de la moda sostenible apostando a proyectos como EcoLine, su propia marca de ropa reciclada, y expandiendo sus capacidades de producción para triplicar su producción para 2026.
Outlines
🔄 Reciclaje de botellas de plástico a poliéster
El primer párrafo aborda la transformación de botellas de plástico en poliéster, un material utilizado en más del 50% de la ropa mundial. Se menciona a Shree Renga, una empresa india que puede reciclar 1.5 millones de botellas al día y tiene planes de triplicar su producción. Las marcas de moda como Adidas, Nike y Shein han incrementado el uso de poliéster reciclado en sus colecciones. K. Sankar, fundador de Shree Renga, destaca la importancia de la contribución al reciclaje y la producción de 25 toneladas de poliéster diariamente. El proceso de reciclaje en Shree Renga incluye la separación de PET, la limpieza y trituración de las botellas, y la creación de fibras textiles a partir de los granules de PET.
👕 Transformación de fibras en prendas de vestir
El segundo párrafo describe el proceso de fabricación de prendas a partir de fibras de poliéster. Se explica cómo las fibras son estiradas, lubricadas para evitar la estática, y transformadas en hilos en el proceso de producción. Se menciona a Sri Kannathal Mills, que convierte fibras en hilos, y se detalla el proceso de cardado, hilado y teñido de las fibras. Además, se explora la historia del poliéster desde su creación en laboratorios de DuPont hasta su popularización en la moda rápida, y se discuten los retos ambientales y el impacto de las fibras sintéticas en el medio ambiente.
🌿 EcoLine: Moda sostenible con poliéster reciclado
El tercer párrafo se centra en la marca EcoLine de Shree Renga, que utiliza poliéster 100% reciclado para producir ropa. Se describe el proceso de creación de telas y prendas en las mismas instalaciones, incluyendo la inspección de la tela, el corte y la sublimación para añadir diseños. Se destaca la popularización de la marca tras su uso por el primer ministro de India, Narendra Modi, y se discuten los desafíos y la importancia de la moda sostenible. También se menciona el impacto ambiental del reciclaje de poliéster y las soluciones para mejorar el proceso, como el reciclaje de fibra a fibra.
🔧 Tecnologías de reciclaje en la moda
El cuarto y último párrafo explora las tecnologías de reciclaje en la moda, como el sistema Looop de H&M y la colaboración con Ambercycle para reciclar poliéster sin utilizar fibras vírgenes. Se discuten los desafíos de escalar la producción de reciclaje y la necesidad de invertir más en tecnologías de reciclaje de fibra a fibra. Se aboga por la transparencia en el proceso productivo y se enfatiza en la importancia de reciclar plástico para retrasar su llegada al basurero, a pesar de que aún quedan desafíos por resolver en el reciclaje a gran escala.
Mindmap
Keywords
💡poliéster
💡reciclaje
💡Shree Renga
💡tereftalato de polietileno (PET)
💡moda sostenible
💡microplásticos
💡reciclaje de fibra a fibra
💡EcoLine
💡reciclaje industrial
💡moda rápida
Highlights
Las botellas de plástico se transforman en poliéster, un material utilizado en más de la mitad de la ropa mundial.
Shree Renga, una empresa en India, puede convertir aproximadamente 1.5 millones de botellas de plástico en poliéster al día.
La producción de poliéster reciclado está creciendo rápidamente, con expectativas de un triplicado en los próximos años.
Marcas de moda como Adidas, Nike y Shein están aumentando el uso de poliéster reciclado en sus colecciones.
Shree Renga produce alrededor de 25 toneladas de poliéster diariamente, utilizando tecnología avanzada para separar el PET de otros plásticos.
El reciclaje de botellas de plástico es un proceso meticuloso que implica separar, lavar, triturar y clasificar las botellas.
El PET, una forma de plástico, es especialmente útil para crear fibras textiles, ya que sus cadenas moleculares largas se unen con firmeza.
La creación de fibras de poliéster comienza con un proceso de teñido en masa que no consume agua ni energía.
Shree Renga maneja la producción de fibras de 200 colores distintos, utilizando técnicas de limpieza y reciclaje de agua.
El proceso de convertir fibras en hilos implica varios pasos, incluyendo la cardado, la mezcla y la teñida.
La historia del poliéster incluye su desarrollo en el siglo XX y su popularización como una tela mágica que no se arrugaba.
La moda sostenible se ha convertido en una tendencia, con más de 120 empresas comprometiéndose a aumentar el uso de poliéster reciclado.
Shree Renga lanzó su propia marca de ropa reciclada, EcoLine, utilizando poliéster 100% reciclado.
El reciclaje de poliéster presenta desafíos, como la generación de microplásticos y la complejidad del proceso de reciclar la ropa.
H&M y el Instituto de Investigación de Textiles y Confección de Hong Kong desarrollaron tecnología para reciclar prendas en tiendas.
Ambercycle, una compañía invertida por Inditex, desarrolló un proceso químico para reciclar poliéster sin necesidad de fibras vírgenes.
A pesar de los avances, menos del 1% de la ropa vieja se recicla para hacer ropa nueva, y la moda rápida continúa creciendo.
Shree Renga se enfoca en la transparencia y la sostenibilidad, limitando el uso de químicos dañinos y asegurando el reciclaje efectivo de la basura.
Transcripts
00:01Estos hilos antes eran botellas de plástico.
00:04Y, ahora, se están por convertir en poliéster.
00:08Más de la mitad de la ropa del mundo está hecha de tela de poliéster.
00:13Y hay una empresa en India, que se llama Shree Renga, que puede convertir cerca de un millón y medio de botellas de plástico en poliéster en un solo día.
00:23Estimamos que esa cifra se triplicará en los próximos años.
00:27Al parecer, esto despierta mucho interés.
00:30Y es que son cada vez más las marcas de moda que intentan aumentar el uso de poliéster reciclado en sus colecciones, como por ejemplo Adidas, Nike y Shein.
00:39De hecho, esos productos se promocionan como más sostenibles.
00:43Para empezar, deberíamos preguntarnos por qué la ropa que usamos se hace con plástico.
00:47Y cómo es que una botella se convierte en ropa.
00:52La empresa Shree Renga produce alrededor de 25 toneladas de poliéster por día.
00:57K. Sankar es el fundador, y dice estar orgulloso de la producción de su fábrica.
01:02Aunque ese éxito le llevó décadas de esfuerzo.
01:05Yo quería contribuir a la sociedad y, por eso, me dediqué al reciclaje.
01:10Él dirige la empresa con su hijo Senthil, quien renunció a su trabajo para ayudar a su padre en la empresa familiar.
01:16Mi deseo era tener mi propia empresa y quería que fuera en India.
01:21A nivel mundial, producimos unos 600 millones de estas botellas cada año.
01:26Y la mayoría no se recicla.
01:30En India, los recolectores de residuos recogen las botellas y las depositan en centros de clasificación.
01:36Y, allí, los obreros las comprimen para venderlas.
01:41Shree Renga compra cerca de 900 toneladas de basura a empresas como esta todos los meses.
01:48Pero, en realidad, solo busca el PET, que significa tereftalato de polietileno, y es uno de los plásticos más comunes.
01:58Una vez que la basura llega a la fábrica, el primer paso consiste en separar las botellas de las tapas, las etiquetas y el pegamento.
02:09Mezclar el PET con otros plásticos podría arruinar el resultado.
02:13Pero conseguir un PET puro toma bastante tiempo.
02:18Contamos con tecnologías avanzadas de detección y las usamos para separar el PET de otros tipos de plásticos.
02:26Las tapas de las botellas suelen ser de polipropileno, y en la fábrica no reciclan ese tipo de plástico.
02:32Así que las venden a otra empresa, que fabrica cajas para baterías de plomo-ácido.
02:37El polvo y la arena que se recogen al lavar las botellas se prensan junto con ceniza, y así se crean ladrillos para adornar el suelo de la fábrica.
02:48Luego, las máquinas trituran las botellas hasta formar escamas.
02:55Y esas escamas se cargan en camiones y se trasladan a otra área de la fábrica.
03:08En este sector, las escamas se vuelven a triturar y se pasan por un tamiz, que las clasifica por tamaño.
03:13De este modo se aseguran de que ninguna supere los 14 milímetros.
03:18Las partículas más chicas caen al fondo del tamiz y se reutilizan para hacer gránulos de PET.
03:24Pero ese no es el último paso en la separación de las escamas.
03:27Porque, tras un enjuague rápido, las escamas de plástico pasan a un tanque de flotación.
03:32Allí, el PET se hunde y, por eso, los otros plásticos pueden removerse de la superficie.
03:38Luego, las escamas se lavan diez veces para quitar toda la suciedad y el pegamento restantes.
03:43Aquí nada se desperdicia.
03:45El agua se vuelve a usar.
03:47Después, se les da un último enjuague, tras el cual se obtienen las escamas claras, que luego se secan y se cargan en estos sacos.
03:55Ahora sí es posible crear fibras textiles.
03:57Y el PET es particularmente útil para este fin.
04:02Dado que tiene cadenas largas de moléculas que se unen con firmeza, crea materiales ligeros, flexibles y fuertes.
04:10La longitud de esas cadenas moleculares determina si el plástico se utilizará para hacer botellas, envoltorios o productos textiles.
04:19En su composición química, el PET y el poliéster son iguales.
04:24La creación de las fibras comienza al fundir las escamas de plástico con pigmentos de color mediante un proceso de teñido en masa.
04:33Y esa mezcla luego se pasa por una hiladora, que es una placa de metal con cientos de pequeños orificios cuyo grosor es ajustable.
04:41La mezcla que sale de la hiladora ya tiene color.
04:44Y con este proceso de teñido no consumimos agua ni energía.
04:50En la actualidad, Shree Renga produce fibras de 200 colores distintos.
04:54Al salir de la hiladora, los filamentos se enfrían y se secan.
05:03Después de cada uso, las placas metálicas se limpian con ondas sonoras de alta frecuencia.
05:08Estas ondas crean burbujas microscópicas que colapsan y eliminan todo lo adherido a la hiladora.
05:15Después, se utilizan unos cilindros para estirar las fibras, que luego se depositan en estos barriles enormes.
05:21Apagar y reiniciar estas máquinas consume mucha energía y es costoso.
05:26Así que deben mantenerse en funcionamiento todo el día.
05:29Nos lleva mucho tiempo volver a poner las máquinas en funcionamiento.
05:33Los obreros pesan los barriles y los trasladan a la línea de extracción.
05:41Allí, las fibras de entre sesenta y setenta barriles se pasan a través de una serie de ojales.
05:48Y se las conduce por líneas paralelas.
05:57El poliéster tiende a generar electricidad estática.
06:00Por eso se sumergen las fibras en un lubricante a base de almidón para evitar que se peguen.
06:06Luego, pasan por otra serie de cilindros que las alarga hasta cuatro veces más.
06:10Y, después pasan por otros cilindros calientes, que estabilizan las fibras para que queden estiradas.
06:17Esta máquina prensa las fibras, y así les da un patrón ondulado que facilita su combinación con otras fibras textiles como el algodón.
06:26Las fibras terminadas llegan a la cima de esta plataforma, donde se cortan para poder manipularse.
06:32Por último, se comprimen, empacan y envían a otra empresa para la siguiente parte del proceso.
06:42Las máquinas de Sri Kannathal Mills son las encargadas de convertir a las fibras en hilos.
06:51Primero, los obreros cargan las fibras en un abridor de pacas.
06:54Esta máquina tiene rodillos y tambores con púas que las aflojan.
07:01Luego, pesan las láminas y las cargan en una cardadora.
07:05La cardadora arrastra la fibra sobre cilindros recubiertos con alambre que peinan los nudos.
07:10Y, así, se crea una red de fibras que luego se compacta en una cuerda llamada hilacha.
07:16Luego, estas hilachas se enrollan en barriles enormes.
07:19Y los obreros acoplan los barriles a unas máquinas que unen varias hilachas juntas.
07:29A continuación, las hilachas pasan por una máquina conocida como simplex.
07:34Esta máquina usa unos rodillos que giran a distintas velocidades para estirar las fibras y alinearlas mejor.
07:40El resultado es una cuerda más compacta y uniforme llamada mecha, que soporta el movimiento giratorio.
07:52Luego, los obreros pasan la mecha por una hiladora que la retuerce para formar el hilo.
07:57Y, finalmente, los hilos se enrollan en las bobinas.
08:07Senthil y su padre usan estas bobinas para fabricar ropa.
08:10Pero antes de usarse para hacer camisetas, el PET fue un experimento de laboratorio.
08:16A principios del siglo XX, los científicos de la compañía química DuPont crearon las primeras fibras sintéticas que se consideraron un logro científico con potencial para reemplazar a la seda y al algodón.
08:27Estas hermosas telas modernas son una obra maestra de la química.
08:32Previo a esto, en Estados Unidos, se importaba desde Japón más del 90% de la seda, que se usaba principalmente para hacer medias.
08:39Pero, durante la Segunda Guerra Mundial, se frenó la importación y colapsó el mercado de la seda.
08:44Y, después de la guerra, las medias de nailon reemplazaron a las de seda por ser baratas.
08:48Medias gratis para todas.
08:52En los años 50, el poliéster comenzó a promocionarse como una tela mágica que no se arrugaba.
08:58Estas prendas ocupan poco espacio en la valija y no requieren grandes cuidados.
09:04Hacia los años 70, ya era más barato que el algodón, y eso atrajo a las marcas.
09:09Era un material fuerte, flexible, fácil de teñir, resistente al calor y a las manchas y se secaba rápido.
09:16En los años 80, el algodón era la fibra más popular del mundo.
09:20Pero, en las décadas siguientes, el poliéster acaparó la industria.
09:23Y se espera que siga creciendo, con la mayor parte de la producción concentrada en el sudeste asiático.
09:29La popularidad del poliéster creció gracias a algunas marcas de moda rápida como Gap, H&M, Zara y Forever 21.
09:36En 2020, se produjo a nivel mundial el poliéster suficiente para llenar unos dos millones y medio de camiones de basura.
09:42Menos del 15% se hizo a partir de material reciclado.
09:46Además, un estudio reveló el dato de que, por cada segundo, un camión entero de ropa acaba en vertederos o incineradores.
09:55Para reducir estos números, cada vez más marcas usan poliéster hecho a partir de botellas de plástico recicladas.
10:00Entre ellas se encuentran Adidas, Nike, Zara y Shein.
10:04A principios de 2024, más de 120 empresas de ropa se comprometieron a aumentar el uso de poliéster reciclado.
10:11Por otro lado, en 2021, Shree Renga lanzó su propia marca de ropa reciclada llamada EcoLine.
10:17La mayoría de las prendas se hace con poliéster 100% reciclado.
10:21Pero, a veces, también se utiliza algodón.
10:23Una vez que creamos la fibra, hacer las telas y las prendas era el paso siguiente.
10:29Todo se hace en las mismas instalaciones.
10:32Los obreros conectan cientos de bobinas a una máquina que teje el hilo y forma la tela, que luego se inspecciona.
10:43Si se encuentra algún defecto, se señala con un marcador.
10:47Y, cuando la tela llega al área de corte, la parte que tiene el defecto señalado con marcador se desecha.
10:53Y se vuelve a reciclar.
10:55Aquí se despliegan las telas, se marcan y se cortan de distintas formas para hacer las prendas.
11:02Luego, si quieren agregarle algún diseño a la tela, usan una sublimadora.
11:07Una vez que está lista la tela, la separamos en paneles para pasarlos por la máquina de transferencia de calor.
11:14Esta máquina transfiere los pigmentos al poliéster mediante calor y presión.
11:21Esta empresa vende 400.000 prendas al año y planea triplicar la producción para 2026.
11:28Elegimos apostar a este proyecto y ampliar nuestras capacidades porque creemos que la moda sostenible es el futuro.
11:35Y queremos prepararnos para cuando ese futuro llegue.
11:38En 2023, la empresa familiar se popularizó después de que el primer ministro de India, Narendra Modi, usara uno de sus chalecos, conocido como sadri.
11:47Lloré cuando lo vi.
11:49No podía creer que estuviera usando una creación mía.
11:52Fue maravilloso.
11:53No es fácil convencer a alguien de vestir una prenda hecha con basura.
11:58Pero con Ecoline lo logramos.
12:00Las prendas de poliéster reciclado se promocionan como respetuosas con el medioambiente.
12:05Pero igual generan impacto ambiental.
12:07El lavado de las fibras sintéticas puede liberar microplásticos de menos de cinco milímetros, que terminan en las vías fluviales.
12:14De hecho, según algunos estudios, las fibras sintéticas aportan más de un tercio de los microplásticos del océano.
12:20Y los microplásticos que terminan en ríos u océanos no se desintegran.
12:24Como si esto fuera poco, reciclar poliéster no es tan fácil como reciclar botellas.
12:30El poliéster se suele mezclar con algodón, elastano, químicos y tintes, que deben separarse para que se pueda reciclar.
12:38El método más barato y simple para reciclar la ropa implica triturarla.
12:42Pero eso crea fibras más pequeñas, que deben mezclarse con fibras vírgenes para poder hacer ropa nueva.
12:47Por eso, lo más común es que se reutilice en alfombras y relleno para aislamientos.
12:53En 2020, un instituto de investigación de Hong Kong comenzó a experimentar con el reciclaje de fibra a fibra.
13:00Su alianza con H&M fue con el propósito de crear esta máquina, que convierte ropa usada en nueva en unos tres días.
13:08Primero, alguien del personal técnico como Emily Shao examina la prenda.
13:11Hoy vamos a reciclar ropa vieja.
13:15Esta cámara de ozono desinfecta la tela en casi una hora.
13:20Luego, Emily quita los botones, etiquetas y cierres.
13:24Y, después, corta la tela para que sea fácil de manipular.
13:29La trituradora deshace aún más los trozos de tela.
13:34Y, luego, retiro las fibras abiertas.
13:38Pero esta fase del proceso requiere de nuevos materiales.
13:42Agregaremos algunas fibras vírgenes para crear un hilo más fuerte.
13:48Otra máquina mezcla el algodón con la falda reciclada.
13:54Luego, Emily enrolla las fibras para formar pequeños rollos.
13:58E introduce los rollos en una máquina, que los convierte en lo que se conoce como red de fibras.
14:08La red de fibras se compacta en estas hilachas que parecen serpientes.
14:13Y, luego, las hilachas se hilan en hebras, que son el componente básico para formar una prenda nueva.
14:19Por último, una máquina teje un suéter nuevo según un diseño digital.
14:25Los compradores pagan unos 65 dólares por las prendas recicladas.
14:30¿Cómo contribuimos a que los consumidores vean su ropa de otro modo?
14:34Esa es una de las razones por las que pusimos a trabajar a un equipo de investigación en el centro comercial.
14:39La fundación H&M se alió con el Instituto de Investigación de Textiles y Confección de Hong Kong.
14:46Esa inversión permitió a la empresa licenciar e instalar la tecnología necesaria en una de sus tiendas en Estocolmo, donde está ubicada su sede.
14:54Y a este sistema lo llamaron Looop.
14:55Aquí, los consumidores pagan solo 18 dólares para ver el proceso del reciclaje.
15:00Eso es aproximadamente lo que cuesta un pantalón deportivo de la marca.
15:05Y así queda el suéter terminado.
15:07Esta es la única parte del suéter que tenemos que quitar.
15:11Virginia se ocupa de cortar los remanentes de hilo y, así, la prenda queda lista.
15:17Esta parece la solución ideal.
15:19Sin embargo, reciclar una sola prenda lleva tres días.
15:24Todavía no existe una fábrica que pueda reciclar miles de toneladas de ropa en un solo día.
15:29Pero, desde H&M, dicen que esta tecnología podría ser una solución a largo plazo para el desperdicio.
15:35Creo que la solución ideal que deberíamos buscar es el reciclaje de prenda a prenda.
15:40Y también creo que a eso se destina la mayor parte de nuestras inversiones hoy en día.
15:45Otras empresas comenzaron a apostar en la misma dirección.
15:48Tal es el caso de Inditex, la empresa matriz de Gap y Zara, que invirtió en una compañía estadounidense llamada Ambercycle.
15:55Esta empresa desarrolló un proceso químico para separar el poliéster de tintes y de otros tejidos.
16:01Y eso elimina la necesidad de usar fibras vírgenes.
16:04La idea de Ambercycle es poder hacer una prenda nueva a partir de una vieja, en lugar de usar recursos naturales.
16:11Pero lo más difícil de esto es trasladar el sistema de producción minorista a una escala mayor.
16:16La adaptación a una producción en masa es muy difícil.
16:22Y lo que lo vuelve más difícil es que el poliéster virgen es mucho más barato y fácil de usar que la tecnología disponible para el reciclaje.
16:29Menos del 1% de la ropa vieja se recicla para hacer ropa nueva.
16:33Por eso, la verdad es que no tenemos la tecnología necesaria para reciclar de forma comercial o a gran escala.
16:40Mientras tanto, la moda rápida parece no tener freno.
16:43Y se espera que las fibras sintéticas compongan casi 3/4 de toda la producción textil para 2030.
16:50Creo que es necesario que las marcas de la industria inviertan más en el reciclaje de fibra a fibra.
16:55Pero, al mismo tiempo, debemos entender que no existen las soluciones mágicas.
17:00El poliéster reciclado genera casi un 70% menos de emisiones que el virgen.
17:04Y Shree Renga tiene varias certificaciones que garantizan que allí se limita el uso de químicos dañinos, y que de verdad se recicla la basura que se compra.
17:13La transparencia caracteriza a nuestro proceso productivo.
17:16Queríamos que esa fuera el alma de nuestra marca.
17:19Y lo logramos.
17:22Hay quienes dicen que es mejor hacer botellas nuevas a partir de las viejas, ya que esto se puede hacer unas 11 veces.
17:28Pero la verdad es que menos del 10% del plástico llega a los centros de reciclaje.
17:34Así que, por ahora, Senthil y su papá están felices de rescatar todo el plástico posible de los vertederos o de los océanos, aunque sea temporalmente.
17:42Al convertir ese plástico en una prenda, tarda más en llegar al basurero.
17:48Aunque aún hay mucho por hacer, Senthil cree que en Shree Renga se aprovecha al máximo la basura plástica.
17:54Reciclamos y buscamos energías renovables porque esta es la era de la sustentabilidad.
17:59Y creo que hacemos lo correcto.
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