5S Cinco Pasos Para Planear El Piso del Taller - Volumen 1
Summary
TLDREl script presenta el programa 5S, una metodología para organizar y mejorar el ambiente de trabajo, destacando su aplicación en una fábrica japonesa. El programa, compuesto por cinco pasos (despejar, seton, ceso, uniformar y sheets), no solo mejora la limpieza y el orden sino también la seguridad, eficiencia, calidad y la eliminación de trastornos. La narrativa ilustra cómo la implementación del 5S transformó la fábrica en un lugar de trabajo modelo, con un jardín de bombas como símbolo de su compromiso con la excelencia, y cómo la colaboración y la mejora continua llevan a resultados significativos en productividad y moral del personal.
Takeaways
- 😀 El programa 5S es un sistema de organización y limpieza desarrollado en Japón que mejora la calidad del trabajo y la productividad.
- 🧐 Los cinco pasos del programa 5S son: Despejar, Seton (Sistematizar), Limpiar, Uniformar y Entrenamiento y Disciplina.
- 🏭 La aplicación del programa 5S transformó una fábrica en un lugar de trabajo limpio y organizado, lo que mejoró la moral y la eficiencia.
- 🌿 La fábrica de bombas de aceite y agua creó un jardín de bombas como símbolo del cambio y esfuerzo por mantener el lugar de trabajo inmaculado.
- 🔧 La clasificación de herramientas y materiales según su frecuencia de uso ayuda a reducir el desorden y a mejorar la eficiencia.
- 👷♂️ La implicación de todos los empleados en el proceso de 5S es fundamental para su éxito y para mantener el sistema a largo plazo.
- 🚫 La despeja implica la identificación y eliminación de elementos innecesarios, lo que contribuye a una mejor seguridad y eficiencia.
- 🛠️ El programa 5S también puede abordar problemas como la acumulación de desperdicios y el goteo de aceite, mejorando así la calidad y la seguridad.
- 👨🏫 El entrenamiento y la disciplina son cruciales para que los empleados comprendan y apliquen correctamente el programa 5S.
- 🔄 La mejora continua y la observación constante son necesarias para que el sistema 5S se mantenga y evolucione con el tiempo.
- 🌟 La transformación de un lugar de trabajo en una 'sala de exposición' demuestra la confianza en los procesos y el orgullo de los empleados en su ambiente de trabajo.
Q & A
¿Qué es el programa 5S y cómo se relaciona con la organización del piso de un taller?
-El programa 5S es un sistema de organización y mejora continua desarrollado en Japón, compuesto por cinco pasos: despejar, seton (separar), ceso (limpiar), uniformar y sheets (estandarizar). Se utiliza para crear un ambiente de trabajo más eficiente y seguro, asegurando productos de alta calidad.
¿Cuál es el primer paso del programa 5S y qué implica?
-El primer paso del programa 5S es 'despejar', que significa clasificar lo que es necesario y lo que no lo es en el lugar de trabajo, y decidir cómo organizar el espacio de acuerdo a esto.
En el contexto del script, ¿qué significó la implementación del programa 5S para la fábrica que produce bombas de aceite y agua?
-La implementación del programa 5S en la fábrica resultó en una limpieza general que produjo más de 7 toneladas de desperdicios, y eventualmente en la creación de un jardín de bombas, lo que mejoró la moral y la productividad, y convirtió la fábrica en un modelo para otras compañías.
¿Qué fue el desafío principal que enfrentaron al combinar dos fábricas con ambientes de trabajo muy diferentes?
-El desafío principal fue la integración de una fábrica de manufacturación sucia y caliente con otra de montaje limpia, y la necesidad de mantener el lugar de trabajo inmaculado tras la combinación.
¿Cómo se describe el proceso de 'despejar' en el lugar de trabajo según el programa 5S?
-El proceso de 'despejar' implica una clasificación de los objetos en el lugar de trabajo, identificando y eliminando los que son inútiles o poco frecuentemente utilizados, y organizando los útiles para una mayor eficiencia.
¿Qué es 'seton' y cómo se aplica en el contexto del programa 5S?
-Seton, o 'separar', es el segundo paso del programa 5S, que se refiere a la identificación de elementos que no son necesarios y su separación del lugar de trabajo para reducir la confusión y el desorden.
¿Cómo se relaciona el programa 5S con la seguridad en el lugar de trabajo?
-El programa 5S mejora la seguridad al asegurar que el lugar de trabajo esté bien organizado y libre de desperdicios y objetos innecesarios que podrían representar riesgos o obstáculos.
¿Qué es 'ceso' y cómo afecta a la eficiencia y calidad en el lugar de trabajo?
-Ceso, o 'limpiar', es el tercer paso del programa 5S y se refiere a mantener el lugar de trabajo limpio y libre de polvo y basura, lo que mejora la eficiencia y previene problemas de calidad relacionados con la suciedad.
¿Cómo se describe el cuarto paso del programa 5S, 'uniformar', y su importancia en el trabajo en equipo?
-Uniformar es el cuarto paso del programa 5S, que implica estandarizar las prácticas y procesos para que todos los empleados trabajen de manera consistente, lo que facilita la cooperación y mejora la eficiencia del equipo.
¿Qué es 'sheets' y cómo ayuda a mantener el sistema 5S a largo plazo?
-Sheets, o 'estandarizar', es el quinto y último paso del programa 5S, que involucra la creación de procedimientos y normas escritas para mantener las mejoras realizadas y asegurar que el sistema 5S se siga aplicando de manera consistente.
¿Cómo se describe el impacto del programa 5S en la moral y productividad de los empleados según el script?
-Según el script, el programa 5S ha tenido un impacto positivo en la moral y productividad de los empleados, ya que ha creado un lugar de trabajo más limpio, organizado y agradable, lo que ha resultado en un mayor compromiso y satisfacción en el trabajo.
¿Qué es un 'lugar de trabajo sala de exposición' y cómo se relaciona con el programa 5S?
-Un 'lugar de trabajo sala de exposición' es una aplicación del programa 5S donde todo el lugar de trabajo se mantiene en condiciones de exposición, mostrando a los clientes y visitantes cómo se hacen los productos y demostrando la eficiencia y calidad del proceso de producción.
¿Cómo se describe el proceso de mejora continua en el programa 5S y su importancia para la mejora de la productividad?
-El proceso de mejora continua en el programa 5S implica la identificación y solución de problemas a través de la planificación, discusión y puesta en práctica de mejoras, enfocándose en pequeñas mejoras constantes en lugar de cambios drásticos que pueden no ser sostenibles a largo plazo.
¿Qué son las 'actividades del 5S' y cómo se aplican en el lugar de trabajo?
-Las 'actividades del 5S' son las tareas diarias que se llevan a cabo para mantener el sistema 5S, incluyendo la limpieza, la organización, el etiquetado, la estandarización y la identificación de áreas de mejora, que se aplican de manera constante para mantener un lugar de trabajo eficiente y seguro.
Outlines
😀 Introducción al Programa 5S y su Impacto
El primer párrafo introduce el programa 5S como un sistema de organización y limpieza en el trabajo, aplicado en una fábrica japonesa que produce bombas de aceite y agua para automóviles. Destaca cómo la implementación del programa transformó un lugar de trabajo sucio y desorganizado en uno limpio y eficiente, lo que mejoró la calidad de los productos y la moral de los trabajadores. Se menciona la importancia de la limpieza y el orden en la producción de calidad y cómo la fábrica se convirtió en un ejemplo a seguir para otras compañías.
👷️ Implementación del 5S en una Fábrica Integrada
Este párrafo narra la historia de cómo una fábrica integrada implementó el programa 5S para mejorar la productividad y la moral de los trabajadores. Se describe el proceso de combinar dos fábricas con ambientes de trabajo muy diferentes y el desafío de mantener un lugar de trabajo limpio y organizado. Se enfatiza la importancia de la cooperación y la participación de todos los empleados en la implementación del programa, lo que llevó a más de 20,000 sugerencias y a la transformación de la fábrica en un modelo a seguir.
🛠️ Relación del Programa 5S con Seguridad, Eficiencia y Calidad
El tercer párrafo explora cómo el programa 5S se relaciona con la seguridad, eficiencia y calidad en el lugar de trabajo. Se argumenta que un ambiente sucio y desordenado no puede ser seguro y cómo la aplicación adecuada del programa puede reducir accidentes y la necesidad de carteles de seguridad. También se discute cómo la limpieza y el orden mejoran la calidad de los productos y la eficiencia del proceso de producción, y se sugiere que la aplicación del programa puede ayudar a eliminar trastornos y mejorar la organización.
🧹 Pasos Prácticos para Aplicar el Programa 5S
Este párrafo detalla los pasos prácticos para aplicar el programa 5S en el lugar de trabajo. Se enfatiza la necesidad de atención constante y la importancia de realizar tareas aparentemente menores que pueden contribuir a una mejor organización. Se sugieren cuatro puntos clave para recordar durante las actividades del 5S, incluyendo fijar normas, asegurar que cada cosa tenga su lugar, buscar soluciones a problemas y pedir ayuda cuando sea necesario. Se argumenta que estos pasos pueden llevar a mejoras significativas en el lugar de trabajo.
🔧 Primer Paso del Programa 5S: Desalojar
El quinto párrafo se enfoca en el primer paso del programa 5S, que es 'desalojar', o la clasificación de lo necesario y lo innecesario en el lugar de trabajo. Se describe cómo la identificación y eliminación de elementos inútiles puede mejorar la organización y la eficiencia. Se sugiere que la clasificación de herramientas y materiales por frecuencia de uso puede ayudar a decidir qué se conserva y qué se elimina, y se proporciona ejemplos de cómo se puede abordar la basura y el goteo en una fábrica.
🏗️ Creación de un Lugar de Trabajo como Sala de Exposición
El sexto párrafo narra cómo una fábrica aplicó el primer paso del programa 5S con entusiasmo, creando un lugar de trabajo que se asemeja a una sala de exposición. Se describe cómo los trabajadores se involucraron en la limpieza y el ordenamiento de su área, lo que resultó en un ambiente que recibe elogios de los visitantes. Se destaca el efecto positivo en la moral de los trabajadores y cómo la idea de la 'sala de exposición' se extendió por toda la fábrica, mejorando la imagen y la confianza del cliente en la empresa.
Mindmap
Keywords
💡5S
💡Despejar (Seisgar)
💡Organizar (Seton)
💡Limpiar (Seso)
💡Uniformar (Seiketsu)
💡Entrenamiento y Disciplina (Shitsuke)
💡Sala de Exposición
💡Jardín de Bombas
💡Limpieza General
💡Sugerencias de los Empleados
💡Eficiencia
💡Calidad
Highlights
El programa 5S es un sistema de organización y limpieza para el lugar de trabajo, desarrollado en Japón y ampliamente aplicable.
El programa consiste en cinco pasos: despejar, seton (sentir), ceso (limpiar), uniformar y sheets (entrenamiento y disciplina).
El programa 5S puede mejorar la calidad del trabajo y asegurar productos de alta calidad mediante una aplicación regular y organizada.
La fábrica japonesa que produce bombas de aceite y agua es un ejemplo de cómo el 5S se aplica para lograr una limpieza excepcional.
La compañía decidió abordar la porquería como un gran problema y realizó una operación de limpieza general, produciendo más de 7 toneladas de desperdicios.
La fábrica también creó un jardín de bombas como un símbolo de su esfuerzo por mantener el lugar de trabajo limpio y atractivo.
El programa 5S no solo mejora la limpieza, sino que también tiene un impacto positivo en la moral y productividad de los empleados.
La aplicación del 5S en la fábrica ha resultado en más de 20,000 sugerencias de mejora de los empleados.
El programa 5S es una herramienta para la seguridad en el lugar de trabajo, ya que un lugar desordenado puede no ser seguro.
La limpieza y organización mejoran la eficiencia, reduciendo el tiempo de búsqueda y mejorando la calidad de los productos.
El programa 5S ayuda a eliminar trastornos y errores, como el uso incorrecto de botones o interruptores.
La aplicación del 5S es un proceso continuo que requiere atención constante y la participación de todos los empleados.
Se pueden lograr mejoras dramáticas en términos de seguridad, eficiencia, calidad y eliminación de trastornos con el 5S.
El programa 5S implica establecer normas y seguirlas, asegurando que cada elemento tenga su lugar y se mantenga limpio.
La aplicación del 5S puede resultar en una transformación del lugar de trabajo en una 'sala de exposición', donde se pueden mostrar productos y procesos de manera organizada.
El éxito del programa 5S en una fábrica de piezas de autos y equipos de construcción se logró con la participación entusiasta de los empleados.
El programa 5S no es solo una serie de tareas sino también una filosofía de trabajo que promueve la mejora continua y la cooperación en equipo.
Transcripts
el programa 5 es es cinco pasos para
planear el piso del taller
el primer paso sería despejar
segundo paso seton
organizar
tercer paso ceso
limpiar
cuarto paso sé que es
uniformar
quinto paso sheets que
entrenamiento y disciplina en estos
vídeos queremos presentar y explicar el
programa cinco veces este es un sistema
de valor incalculable para organizar y
llevar el piso de un taller desarrollado
en japón pero ampliamente aplicable
todos los elementos del sistema pueden
parecer muy simples y evidentes en sí
mismos pero esperamos demostrar como una
aplicación regular y organizada del
programa cinco ejes puede ayudar a crear
un ambiente mejor de trabajo y por
consiguiente asegurar productos de gran
calidad
vamos a empezar viendo como una fábrica
en japón se pone a planear el piso del
taller
esta fábrica produce bombas de aceite y
agua para un gran fabricante de autos
desde la producción de las piezas hasta
el montaje uno podría esperar que la
fábrica estaría muy sucia pero de hecho
es famosa por su limpieza siempre ha
sido así de ningún modo vamos a echar un
vistazo a lo que tuvieron que hacer para
lograr esto
qué tal la porquería y el polvo cuando
todos en la compañía llegaron a estar de
acuerdo en que la porquería era un gran
problema en el proceso de producción la
compañía decidió hacer todo lo necesario
por llevar a la práctica al programa 5
es es empezando por esta operación de
una limpieza general que produjo más de
7 toneladas de desperdicios
pero el proceso no se limitó a mantener
limpia la fábrica la compañía decidió
que las bombas pueden ser bonitas y creo
este jardín de bombas completado con una
habitación tradicional japonesa y una
chimenea hundida e incluso un jardín
japonés tranquilo pero para que todo
esto para que llevaron las cosas tan
lejos para que querían crear un lugar de
trabajo como esté empleando tanto tiempo
tantos esfuerzos y tanto dinero y como
mantienen esto tan limpio y que es
precisamente lo que significa el jardín
de bombas es sólo una especie de sala de
visitas poco frecuente o tiene algún
significado especial vamos a ver qué es
lo que tiene que decir al respecto que
el gerente de la fábrica
todo empezó hace unos nueve años cuando
decidimos construir una nueva integrada
fábrica para mejorar la productividad
hasta entonces habíamos tenido dos
fábricas separadas la fábrica de
manufacturación que era muy caliente y
sucia y la fábrica de montaje que era
muy limpia por supuesto fue un gran
problema tratar de combinar dos
ambientes de trabajo completamente
diferentes
normalmente si uno pone cosas limpias
con sucias todo termina sucio decidimos
hacerlo todo al revés hacer que todo
estuviera limpio y luego hacer todo lo
posible para conservar lo inmaculado
dicho de otra forma decidimos llegar
hasta el fin con la cooperación de todos
y crear realmente la especie de lugar
donde quisiéramos trabajar
calculamos que si es posible mantener
limpia su propia casa también debería
ser posible hacer lo mismo en el lugar
de trabajo
eso supuso una aplicación meticulosa del
programa 5 es es nos presentamos con
muchas ideas para deshacernos de la
porquería a las manchas de aceite y
otras cosas por el estilo y la idea del
jardín de bombas gradualmente se
desarrolló con una especie de símbolo de
lo que estábamos intentando hacer ahora
ha llegado a ser un lugar donde todos
podemos relajarnos y sentirlos
refrescados es impresionante el impacto
que ha tenido tanto en la moral como en
la productividad general nuestra énfasis
en crear un lugar de trabajo limpio y
bien organizado
ciertamente fue un paso valiente
intentar combinar dos fábricas muy
diferentes pero se han conseguido
resultados excelentes gracias a la
cooperación dentro de toda la compañía
los empleados presentaron más de 20.000
sugerencias según se avanzaba en el plan
de hecho está se ha convertido en una
fábrica modelo y constantemente está
recibiendo visitas de otras compañías
deseosas de ver los efectos de una
aplicación concertada y en marcha del
programa 5 es es la imagen no solo de la
fábrica integrada sino también de toda
la compañía se ha mejorado mucho
y anda del espectro que ponga watts
cartón y nagano de lo que ustedes acaban
de ver es un perfecto ejemplo de una
compañía que se hace un auténtico
desafío y desarrolla un montón de ideas
para intentar mejorar todo el proceso de
producción el sistema de 5 es ese en
realidad consiste en miles de pequeñas
operaciones diarias que deben estar
todas bien organizadas perfectamente
entendidas por cada uno y constantemente
observadas conseguir que un sistema como
éste funcione significa animar a todos
los empleados a que cooperen con un
auténtico espíritu de trabajo en equipo
es muy fácil lograr algunas mejoras y
luego gradualmente dejar que las cosas
pasen hasta que vuelvan a ocurrir los
antiguos problemas
pero si todos caen en la cuenta del
valor de las mejoras entonces el sistema
puede mantenerse con confianza y mucha
satisfacción
antes de considerar cada paso en detalle
vamos a echar un vistazo general a la
forma en que el programa 5 s es se
asocia con la seguridad la eficiencia la
calidad y la eliminación de trastornos
al mismo tiempo que damos unas pocas
indicaciones para la aplicación de cinco
heces
primero la relación entre el programa 5
heces y la seguridad en el lugar de
trabajo
ten cuidado
vaya es que no me di cuenta
ciertamente un lugar de trabajo sucio y
desordenado no puede considerarse un
lugar seguro para trabajar
un rasgo común a todas las fábricas del
mundo es la cantidad de avisos de
seguridad colocados por todas partes el
único problema es que la mayor parte de
las veces nadie les presta ninguna
atención
pero la seguridad debe ser la primera
preocupación en cualquier lugar de
trabajo las medidas de seguridad
incluyen el uso de cascos calzado
apropiado para el trabajo mantener
siempre los ojos abiertos a posibles
peligros etcétera hay tantas cosas que
deben considerarse pero como mostraremos
más adelante un lugar de trabajo que
aplica adecuadamente el programa cinco
veces no sólo tiene menos accidentes
sino que incluso se necesita colocar
menos carteles de seguridad la seguridad
depende de una atención adecuada y de
una buena organización
precisamente de lo que trata el programa
5 es es una preocupación por la
seguridad debe ser algo esencial
ahora vamos a ver como el programa 5 s
es afecta a la deficiencia
fíjate como brilla esto producirá
siempre piezas perfectas
y ahora qué es lo que pasa aquí
bueno este grupo va a empezar una
operación de limpieza intensiva de 5
minutos de 5 heces y se están preparando
compartiendo el mismo objetivo y
trabajando juntos de esta forma lo que
es un trabajo más bien aburrido se hace
con más ánimos y con mayor eficiencia y
cuanto más se aplica al programa cinco
veces más eficiente se vuelve todo el
lugar de trabajo
ahora cómo afecta a la calidad del
programa cinco veces
oye qué estás haciendo en ese montón de
limaduras
el programa 5 es es puede ser también
una ayuda para esta clase de problemas
las virutas o limaduras de metal que
quedan las máquinas pueden ser una razón
importante de una menor eficiencia
si disminuye la precisión en el proceso
de transformación el resultado será más
los productos y si esto se debe a la
pereza de uno uno no puede echarle la
culpa a nadie más que a sí mismo sólo
con un poco de esfuerzo extra por parte
de cada uno puede lograrse una
diferencia enorme estos días todo el
mundo exige la mejor calidad y esa puede
conseguirse aplicando el programa cinco
veces
finalmente cómo puede el programa 5 s es
ayudar a eliminar los trastornos
o me equivoqué de botón uy me libre por
los pelos es curioso la semana pasada
funciona muy bien
lo primero que se quiere advertir aquí
es que cometer un error con los botones
o interruptores puede ser desastroso es
por eso que un etiquetado claro y un
mantenimiento preventivo son una parte
integral del programa 5 ese es el punto
segundo es que los trastornos
ocasionados por acumulación de porquería
no deben ocurrir nunca ya volveremos a
hablar con más detalles de estos dos
puntos importantes
el programa 5 es es puede producir
mejoras dramáticas en el lugar de
trabajo en términos de seguridad
eficiencia calidad y en la eliminación
de trastornos pero como debemos actuar
al aplicar el sistema en términos
prácticos
el programa 5 ese es un sistema que
necesita una atención constante
supone muchas tareas al parecer sin
importancia y existe siempre el peligro
de no sentir entusiasmo por ellas pero
ha de hacerse un esfuerzo por
identificar incluso la más pequeña de
las zonas del problema y asegurarse de
que se actúa adecuadamente esto supone
discusión sistemática planificación y
puesta en la práctica de las mejoras
tener presente que las mejoras sólo
pueden lograrse un poco cada vez no
puede cambiarse el mundo de la noche a
la mañana
aquí hay cuatro puntos importantes
acerca de las actividades del 5 es es
que deben tenerse presentes 1 fijar las
normas y atenerse a ellas por ejemplo
decidir cómo hacer la limpieza
identificar cosas inútiles y tener
actividades tales como cinco minutos de
cinco ese es como una costumbre
corriente 2 un sitio para cada cosa y
cada cosa en su sitio esto incluye
proporcionar armarios hechos a la medida
y sitios especiales donde colocar las
herramientas y el empleo en señales y
etiquetas apropiadas
3 si no se hace nada nada mejorará
esto significa buscar buenas soluciones
para los problemas del lugar de trabajo
como por ejemplo en este caso donde
bandejas inclinadas y conductos
vibratorios sirven para acumular en un
lugar todos los desperdicios de metal
4 si no puede hacerlo usted mismo pida
ayuda una vez que usted haya encontrado
un problema por supuesto tratará de
encontrarle una solución usted mismo
primero pero si usted no puede hacer
nada no pierda el tiempo pídale ayuda a
alguien en una sección relacionada
puede que usted piense que el programa 5
s es simplemente dice lo que es evidente
en muchos aspectos eso es verdad pero a
medida que avancemos examinando cada uno
de los 5 pasos y con detención esperamos
que usted se dé cuenta de que cambios
más extraordinarios pueden lograrse con
la aplicación cuidadosa y constante del
sentido común organizado del programa
cinco veces
preferiría usted trabajar en esta clase
de ambiente o se desharía de él de una
vez por todas y lo cambiaría por un
lugar de trabajo que es agradable para
trabajar y aumenta la satisfacción del
trabajo al mismo tiempo que garantiza
productos fiables
podría darse incluso que usted comenzará
a pensar en algo como el jardín de
bombas en su propia fábrica una
cafetería o quizá un jardín interior
todo lo que se necesita es la idea el
entusiasmo y la voluntad de hacer el
esfuerzo
ahora vamos a echarle un vistazo a cada
uno de los cinco pasos uno tras otro
el primer paso y quizá el más importante
en el programa 5 s es desalojar lo que
esto fundamentalmente supone es la
clasificación de lo que es realmente
necesario y de lo que no lo es y decidir
conforme a esto cómo organizar el lugar
de trabajo si le echa un vistazo con
cuidado a su lugar de trabajo casi con
toda seguridad encontrada herramientas o
aparatos rotos inútiles que sólo se usan
en algunas ocasiones todo lo que están
haciendo es ordenar el lugar entonces
qué se puede hacer con ellos
habiendo tomado la decisión de limpiar
el lugar de trabajo lo primero es
decidir qué se hace con las cosas
inútiles hacer esto cómo se debe también
supondrá una limpieza general y fijar un
plan para cosas rotas o inútiles
eliminar la porquería puede hacerse con
la clasificación o con una acción
apropiada en el origen del problema
si usted piensa en cómo usa sus
herramientas debería ser fácil decidir
cuáles se usan constantemente y cuales
apenas se usan la frecuencia de uso
puede aplicarse a archivadores patrones
y de forma semejante a toda clase de
instrumentos este proceso se conoce como
clasificación una vez que se haya
clasificado a cada cosa podrá decidirse
qué se hace con cada categoría por
ejemplo el desorden del lugar de trabajo
puede evitarse colocando las
herramientas que rara vez se usan en una
zona especial para las herramientas en
algún sitio de la fábrica al que se
pueda ir fácilmente cuando sea necesario
este esquema presenta cómo clasificar
las herramientas por frecuencia de uso
las herramientas que se usan con muy
poca frecuencia pueden tirarse o
colocarse en un sitio distante las
herramientas con una frecuencia normal
de uso pueden colocarse juntas en algún
sitio de la fábrica las herramientas que
se usan mucho pueden llevarse consigo o
dejarlas en el lugar donde uno está
trabajando que es lo que conseguimos con
todo esto podemos reducir el desorden en
el lugar de trabajo y así mejorar la
eficiencia podemos tirar las cosas
realmente inútiles podemos encontrar
fácilmente lo que queremos y podemos
ahorrar un montón de tiempo y esfuerzos
ahora vamos a echarle un vistazo al tipo
de cosas inútiles que podemos tener y
algunos de los sitios donde tienden a
acumularse la lista puede ser casi
infinita incluye las carteleras las
paredes fuera de la fábrica etcétera
los estantes y armarios son el sitio más
natural donde dejar las cosas
especialmente sobre o debajo de los
estantes los pasillos y rincones
precisamente los sitios donde no
queremos tener obstáculos
toda clase de trozos o piezas del
trabajo que se está haciendo se amontona
detrás de las máquinas
toda clase de herramientas rotas o que
no se usan patrones instrumentos de
medir y piezas de instrumentos se dejan
tirados por ahí herramientas o material
pueden caerse perderse o incluso
colocarse intencionadamente en agujeros
rendijas grietas rincones raros detrás
de las máquinas o incluso debajo del
piso sin una atención constante los
almacenes y depósitos se llenan
rápidamente y se desordenan pueden
volverse fácilmente en gigantes
depósitos de basura la clasificación de
las cosas puede hacerse según la
frecuencia de uso
ahora qué se hace con la basura y el
goteo si en una fábrica no se hace nada
la situación sólo puede empeorar
una fábrica pudo reducir el consumo de
aceite en un 50% con solo solucionar las
pérdidas de aceite
la acción que se emprendió aquí para
librarse de la basura y del despilfarro
fue recoger el aceite que goteaba en un
depósito como éste y luego quitarlo con
un simple toque
ahora vamos a echar un vistazo al
procedimiento necesario para solucionar
el problema de la basura y del goteo
primero es importante dejar en claro las
dimensiones del problema
cuando usted haya hecho esto puede
seguir con una limpieza general
lo siguiente es asegurarse de que no
volverá a darse la misma situación esto
supone investigar las razones básicas
del problema el cuarto paso es
determinar los sitios peores y hacer una
lista de prioridades para emprender una
acción ahora es el momento de investigar
las razones con todo detalle solo
entonces es posible considerar con qué
plan de acción se quitará de encima a
todos los problemas hay dos tipos
diferentes de acción dependiendo de las
razones del problema
este es un ejemplo de emprender una
acción empleando un dispositivo
donde antes se usaba una gran cubierta
para impedir que se esparcieran las
chispas se instaló una pequeña cubierta
automática acerca de la causa del
problema esto está haciendo algo para
eliminar la causa del problema o al
menos para reducir a un mínimo su efecto
otro tipo de acción se necesita cuando
el problema está causado por
inaccesibilidad en el caso de limaduras
de metal se necesito una solución para
hacer más fácil la limpieza la
acumulación fue la respuesta para
librarse de los desperdicios y en el
caso de goteo de aceite acumular los
desperdicios en un sitio soluciona el
problema de la limpieza
por eso el último paso en el proceso es
decidir el presupuesto y cuándo se debe
hacer y luego llevar a la práctica el
plan
ahora tenemos la lista completa de los
siete pasos necesarios para tratar la
basura y el goteo es una idea buena
ponerlos en un gráfico de modo que usted
pueda comprobar el progreso y asignar
responsabilidades individuales
y solo recordarle el primer paso supone
clasificar que es realmente necesario y
que no lo es y encontrar la forma de
clasificar o tomar una acción en el
origen también supone que se lleva a la
práctica una limpieza general y se
decide qué hacer con las cosas rotas o
inútiles en el puesto de trabajo
ahora vamos a echarle un vistazo a una
fábrica donde el primer paso se ha
aplicado con mucho entusiasmo
esta fábrica produce piezas de autos
equipos de construcción y equipos
mecatrónicos la primera impresión de los
visitantes es que limpia y ordenada está
las paredes de las salas de reuniones
por toda la planta están cubiertas con
carteles y etiquetas y una palabra
aparece muchas veces sala de exposición
porque esto se conoce como el lugar de
trabajo sala de exposición qué significa
esto
pero paso
bueno la idea normal de una sala de
exposición es un sitio donde se exponen
productos excelentes y el buen servicio
es evidente decidimos concentrarnos
realmente en el empleo del sistema 5 ese
es el desarrollo de un lugar de trabajo
sala de exposición esta idea se ha
extendido gradualmente por toda la
fábrica y se ha puesto en práctica con
entusiasmo la idea es que toda la
fábrica es una sala de exposición donde
podemos demostrarles a nuestros clientes
dónde y cómo se hacen nuestros productos
por eso incluso antes de comprar nos
pueden ver nuestro sistema de producción
trabajadores y el ambiente general y se
dan cuenta de que estamos produciendo
cosas correctamente tenemos la confianza
de hacer esto y el resultado es que los
clientes confían en nosotros
ahora vamos a ir al líder del grupo de
la primera sección que llegó a ser sala
de exposición
mate
cuando oímos hablar por primera vez de
la idea de hacer un lugar de trabajo
sala de exposición todos los de mi
sección nos entusiasmamos con la idea
especialmente porque seríamos la primera
parte de la compañía que se exhibiría
era una idea experimental pero en
seguida todos nos sentimos comprometidos
en la limpieza y el orden que se
necesitaban pensamos que era un
auténtico desafío y que mejoraría mucho
nuestras condiciones de trabajo
decidí que como jefe del grupo debía dar
ejemplo y yo mismo pinte mucho fue un
trabajo duro y suponía que había que
planear mucho pero como pueden ver el
resultado es un lugar de trabajo
inmaculado y del que nos sentimos
orgullosos al enseñárselo a los
visitantes y ha tenido un gran efecto en
la moral de mi grupo también
ahora unas palabras de un participante
del grupo
como participante del grupo que fue
elegido para ser el primer lugar de
trabajo sala de exposición me di cuenta
de que no iba a ser fácil despejar por
completo la sección y procure que todos
pudieran venir a verla en cualquier
momento pero todos decidimos arreglarlo
lo mejor que pudimos y cuando el sitio
estuvo listo y la gente empezó a venir a
dar una vuelta todos nos sentíamos
satisfechos al oír tan buenos
comentarios
todas las otras secciones se quedaron
también muy impresionadas y quisieron
hacer lo mismo ahora estamos muy
contentos conservando el lugar de
trabajo siempre en las mejores
condiciones posibles
la razón del éxito de la idea de la sala
de exposición en esta fábrica fue una
aplicación rigurosa de los principios
del sistema 5 es es empezando
naturalmente por el procedimiento de
despejar que hemos estado viendo en esta
parte del vídeo el trabajo prosigue
gradualmente paso a paso pero por el
entusiasmo que todos mostraron por
trabajar juntos fue posible crear un
nuevo ambiente que siempre recibe la
aclamación de los visitantes
ahora unos puntos de control para su
lugar de trabajo
control uno puede encontrar algunas
cosas innecesarias trastornando su lugar
de trabajo
control 2 hay algunos cables o tubos
tirados así por las buenas
control 3 hay algunas herramientas son
materiales tirados por el suelo
control 4 todas las cosas que no son
necesarias están separadas clasificadas
almacenadas y etiquetadas
control 5 todos los medidores y
herramientas están debidamente
clasificados y colocados
esperamos que ahora usted tenga algunas
ideas para cómo proseguir con la primera
de las cinco es es despejar en muchos
sentidos a la parte más vital del
programa 5 es es su actitud con respecto
a despejar refleja su actitud general
hacia el trabajo aplicando el sistema y
asegurándose de que todos en el lugar de
trabajo mantienen en marcha el sistema
usted puede conseguir resultados
inmediatos y muy positivos en el volumen
2 les echaremos un vistazo a los dos
pasos siguientes
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