Producción Fibras Sintéticas Poliamida:Polipropileno)

Summary

El video describe el proceso de fabricación de cuerdas de polipropileno, destacando la resistencia de las fibras sintéticas frente a las naturales. Comienza con la mezcla de resina y otros ingredientes para crear la fórmula específica del cliente. Luego, las bolitas de resina se transforman en plástico fundido a altas temperaturas y se estiran para aumentar su resistencia. Finalmente, se trenzan las fibras y se forman cuerdas duraderas, listas para diversos usos. Este proceso muestra la tecnología y precisión necesarias para producir cuerdas de alta calidad.

Takeaways

• 😀 Las fibras de nylon y polipropileno son más resistentes que las fibras naturales como el cáñamo y el sisal.
• 😀 Las cuerdas se fabrican a medida según las necesidades del cliente.
• 😀 El proceso de fabricación comienza con bolitas de resina que se mezclan con otros ingredientes.
• 😀 Se añaden colorantes y productos químicos para lograr propiedades específicas como lubricidad y resistencia UV.
• 😀 Las bolitas se convierten en fibras mediante una máquina llamada extrusora, donde la temperatura alcanza hasta 254 °C.
• 😀 La fricción y el calor en la extrusora son cruciales para transformar la resina en plástico fundido.
• 😀 Después de ser moldeadas, las fibras se separan y se secan para eliminar el agua residual.
• 😀 Las fibras se estiran entre cuatro y ocho veces en un horno a 175 °C para adquirir resistencia a la tensión.
• 😀 El estiramiento activa las moléculas de las fibras, aumentando su fuerza y durabilidad.
• 😀 Finalmente, las fibras se trenzan y se convierten en cuerdas resistentes, capaces de soportar gran tensión y presión.

Q & A

¿Qué tipos de fibras son más resistentes que las fibras naturales?

Las fibras de nylon y polipropileno son más resistentes que las fibras naturales extraídas del cáñamo de manila o del sisal.

¿Cuál es el primer paso en la fabricación de cuerdas de polipropileno?

El primer paso es combinar las bolitas de resina con otros ingredientes en una máquina mezcladora para crear la fórmula exacta que necesita el cliente.

¿Qué se añade a la mezcla para mejorar las propiedades de la cuerda?

Se añade concentrado de color y productos químicos para conseguir lubricidad, estabilización UV y resistencia a la abrasión.

¿Qué ocurre en la máquina extrusora?

Las bolitas de resina se transforman en fibras de cuerda mediante un aumento de temperatura y presión, alcanzando hasta 254 °C.

¿Por qué se sumergen las fibras en agua después de ser extruidas?

Se sumergen en agua para separarlas y poder manejarlas, evitando que se peguen entre sí.

¿Qué función tienen los rodillos en el proceso de fabricación?

Los rodillos extraen las fibras de la máquina y también actúan como un sistema de frenado para el siguiente proceso.

¿A qué temperatura se estiran las fibras y por qué es importante este proceso?

Las fibras se estiran a 175 °C, lo cual es crucial para crear resistencia a la tensión, ya que activa las moléculas de las fibras.

¿Cuántas veces se estiran los ramales y qué efecto tiene esto?

Los ramales se estiran entre cuatro y ocho veces; cuanto más se estiran, más resistentes se vuelven.

¿Qué sucede después de que los ramales adquieren la resistencia deseada?

Después de alcanzar la resistencia, los ramales se enrollan en bobinas y se llevan a una máquina que trenza las fibras.

¿Cómo se forma la cuerda a partir de las fibras trenzadas?

Las fibras se introducen en una máquina que forma una cuerda de tres ramales, donde se aplica tensión y presión para finalizar el proceso.