¿Cómo establecer los TIEMPOS de CALIBRACIÓN?

COMINTEC

13 May 202205:52

Summary

TLDREn este video de Coming Tech, se aborda la importancia de la calibración de instrumentos utilizados en la industria y laboratorios. Se explican las normativas OIML D 10 y D 24, que definen los intervalos de calibración según la estabilidad, uso y condiciones de los equipos. Además, se presentan factores clave para establecer esos intervalos, como el tipo de equipo, su historial y las recomendaciones del fabricante. También se discuten varios métodos de calibración, incluyendo el ajuste automático y la evaluación por control de errores. Finalmente, se resalta la responsabilidad de los laboratorios en elegir y evaluar los métodos de calibración.

Takeaways

😊 La calibración de instrumentos es clave en áreas como la industria, laboratorios de producción y comercio.
📏 La norma OIML D10 y D24 establece lineamientos para determinar los intervalos de calibración en instrumentos de medición.
🔧 Los intervalos de calibración dependen de la estabilidad, funcionamiento y grado de uso de los equipos.
🌍 Factores a considerar incluyen: naturaleza del equipo, intensidad de uso, ambiente, riesgos de no calibrar, y recomendaciones del fabricante.
📋 Los laboratorios deben generar un programa de calibración que asegure la trazabilidad de las mediciones al Sistema Internacional de Unidades (SI).
⚙️ La norma no obliga a laboratorios a seguir un método específico; la elección depende de sus necesidades y evaluación de riesgos.
🛠️ Los laboratorios deben evaluar la efectividad del método de calibración implementado y asumir la responsabilidad de los resultados.
📊 Existen varios métodos de calibración: ajuste automático, gráfico de control, tiempo en uso, ensayos de caja negra y otros enfoques estadísticos.
📐 En el método de ajuste automático, los intervalos de calibración se ajustan según el desempeño del equipo en la calibración anterior.
📝 Un ejemplo práctico: un bernier con dos años de resultados consecutivos debe calibrarse anualmente, basándose en los cálculos de deriva.

Q & A

¿Cuál es el tema principal del video?
-El video trata sobre la calibración de instrumentos de medición en la industria y laboratorios, explicando la importancia de determinar los intervalos de calibración adecuados.
¿Qué normativa mencionan para la calibración de equipos?
-Se menciona la normativa OIML D10 y D24, que establece los lineamientos para determinar los intervalos de calibración de instrumentos de medición.
¿Qué factores se consideran para determinar los intervalos de calibración?
-Los factores incluyen la naturaleza del equipo, principio de funcionamiento, condiciones e intensidad de uso, medio ambiente, riesgos de no calibrar, historial del equipo y recomendaciones del fabricante.
¿Qué es un programa de calibración?
-Es un programa diseñado para asegurar que las calibraciones y mediciones realizadas por el laboratorio sean trazables al Sistema Internacional de Unidades.
¿Qué pasa si un equipo no se calibra adecuadamente?
-Si un equipo no se calibra adecuadamente, podría sufrir un cambio en su actitud que afecte su desempeño, lo que podría comprometer la calidad de las mediciones.
¿Cuál es la responsabilidad de los organismos de acreditación respecto a la calibración?
-No es responsabilidad de los organismos de acreditación enseñar a los laboratorios cómo manejar sus empresas, sino de los usuarios del laboratorio implementar los métodos de calibración.
¿Qué deben evaluar los laboratorios respecto a los métodos de calibración?
-Los laboratorios deben evaluar la efectividad del método de calibración implementado y hacerse responsables de las consecuencias de sus decisiones.
¿Qué es el método de ajuste automático o escalera?
-Es un método en el que el intervalo de calibración se ajusta automáticamente incrementándolo o reduciéndolo según el comportamiento del equipo en el intervalo anterior.
¿Cómo se calcula el periodo de calibración de un instrumento?
-Se calcula utilizando la fórmula de la deriva, que se obtiene de la diferencia entre dos calibraciones consecutivas. Luego, se usa la clase de exactitud del punto evaluado y la deriva para determinar el periodo de calibración en años.
¿Qué recomendaciones ofrece el video a los usuarios sobre la calibración?
-El video recomienda a los usuarios que evalúen su equipo, utilicen el método de calibración que más les convenga según sus necesidades, y se responsabilicen por las decisiones tomadas en cuanto a la calibración.

Outlines

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👋 Introducción a la importancia de la calibración

El video comienza con una bienvenida a los espectadores por parte de los anfitriones de Coming Tech. En esta introducción, se destaca la importancia de la calibración de los instrumentos utilizados en áreas industriales como laboratorios de producción y comercios. Una de las principales preguntas que se plantean es: '¿Con qué frecuencia debo calibrar mi instrumento?' Este video busca responder esta duda, explorando normas y factores clave para determinar los tiempos de calibración.

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📜 Normas y patrones de calibración

Se introducen las normas OIML D 10 y D 24, las cuales proporcionan lineamientos para la determinación de intervalos de calibración en instrumentos de medición. Estas normas abordan diferentes tipos de patrones, como patrones de referencia y de verificación, utilizados en laboratorios secundarios e industriales. Los intervalos de calibración se basan en la estabilidad, funcionamiento y uso de los equipos.

🛠️ Programa de calibración y factores a considerar

Aquí se explica que un programa de calibración debe garantizar que las mediciones sean trazables al Sistema Internacional de Unidades. Los intervalos de calibración se establecen para evitar cambios en el rendimiento de los equipos. Factores a considerar incluyen la naturaleza del equipo, condiciones de uso, el ambiente donde opera, riesgos por falta de calibración, historial previo y las recomendaciones del fabricante.

⚠️ Responsabilidades de los laboratorios

Tres puntos clave son mencionados: primero, los organismos de acreditación no son responsables de enseñar a los laboratorios cómo gestionar sus empresas; segundo, es responsabilidad de los usuarios de laboratorio elegir los métodos adecuados para sus necesidades; y tercero, los usuarios también deben evaluar la efectividad de los métodos implementados y asumir las consecuencias de sus decisiones.

📊 Métodos de calibración y ejemplo de ajuste automático

Se presentan diferentes métodos de calibración, como ajuste automático, gráficos de control y ensayos estadísticos. Uno de estos métodos, el ajuste automático, ajusta los intervalos de calibración según el comportamiento del equipo en intervalos previos. A través de un ejercicio con los resultados de un vernier, se explica cómo calcular el período de calibración utilizando fórmulas específicas. En este caso, se determina que el vernier debe calibrarse anualmente.

👍 Conclusión y próximos pasos

Finalmente, el video concluye reiterando la importancia de la calibración y ofreciendo aclaraciones sobre los diferentes métodos discutidos. Se invita a los espectadores a dejar comentarios si quieren saber más sobre otros métodos de calibración, y se les recuerda suscribirse al canal y activar la campanita para no perderse futuros videos.

Mindmap

Keywords

💡Metrología

La metrología es la ciencia que se ocupa de las mediciones, incluyendo su teoría y aplicación. En el video, se presenta como una disciplina clave en la industria, especialmente en áreas como los laboratorios de producción, donde la precisión de los instrumentos de medición es crucial para garantizar la calidad de los procesos.

💡Calibración

La calibración es el proceso de ajustar o verificar un instrumento de medición para garantizar que sus lecturas sean precisas en comparación con un estándar conocido. En el video, se aborda la importancia de establecer intervalos de calibración adecuados para los equipos utilizados en la industria para asegurar que no se comprometa su rendimiento.

💡Instrumentos de medición

Los instrumentos de medición son dispositivos que se utilizan para obtener mediciones precisas en distintos contextos, como laboratorios y entornos industriales. En el video, se mencionan como los equipos que necesitan calibrarse periódicamente, dependiendo de su estabilidad, condiciones de uso y entorno operativo.

💡Intervalo de calibración

El intervalo de calibración se refiere al tiempo que debe transcurrir entre las calibraciones de un instrumento para asegurar su precisión. El video explica que este intervalo se basa en factores como el uso del equipo, su estabilidad y las recomendaciones del fabricante. Por ejemplo, se menciona el uso de la 'escalera' para ajustar los intervalos dependiendo del comportamiento anterior del equipo.

💡Patrones de referencia

Los patrones de referencia son estándares utilizados para la comparación en los procesos de calibración. Estos patrones sirven como base para garantizar la exactitud de los instrumentos. En el video, se mencionan como parte esencial para asegurar que las calibraciones sean rastreables al Sistema Internacional de Unidades.

💡Deriva

La deriva es la variación en la precisión de un instrumento de medición a lo largo del tiempo. En el video, se explica cómo calcular la deriva con los resultados de calibraciones consecutivas, lo que permite determinar el periodo de calibración necesario para mantener la exactitud del equipo.

💡Normativa OIML D-10 y D-24

Las normativas OIML D-10 y D-24 proporcionan los lineamientos para la determinación de los intervalos de calibración de los diferentes instrumentos de medición. Estas normas son mencionadas en el video como la referencia principal para establecer los programas de calibración en laboratorios y entornos industriales.

💡Exactitud

La exactitud se refiere a cuán cerca están las mediciones de un instrumento de un valor verdadero o estándar. En el video, se menciona la exactitud como un factor clave para determinar los intervalos de calibración, ya que equipos con menor exactitud requerirán calibraciones más frecuentes.

💡Programa de calibración

El programa de calibración es un plan que los laboratorios deben implementar para asegurar que las calibraciones de sus equipos sean confiables y rastreables al Sistema Internacional de Unidades. En el video, se detalla la importancia de diseñar y operar este programa considerando factores como el entorno y el uso de los equipos.

💡Evaluación de riesgos

La evaluación de riesgos es el proceso de identificar los posibles efectos negativos de una calibración inadecuada o de no realizarla. El video señala que los usuarios de laboratorio deben tomar decisiones sobre los métodos de calibración en función de su propia evaluación de riesgos, lo que incluye considerar las consecuencias de errores en las mediciones.

Highlights

Importancia de la calibración en la metrología para asegurar el buen funcionamiento de los instrumentos de medición.

Explicación sobre la normativa OIML D10 y D24 para determinar los intervalos de calibración de los equipos de medición.

Patrones de referencia, trabajo y verificación usados en la calibración de instrumentos.

Factores clave para determinar los intervalos de calibración, como estabilidad, funcionamiento y grado de uso de los equipos.

Importancia del programa de calibración para asegurar la trazabilidad de las mediciones al Sistema Internacional de Unidades.

Factores que influyen en el programa de calibración: tipo de equipo, condiciones de uso y riesgos asociados a la falta de calibración.

No es responsabilidad de los organismos de acreditación enseñar a los laboratorios cómo manejar sus empresas.

Los laboratorios deben evaluar la efectividad de los métodos de calibración que implementan y asumir las consecuencias de sus decisiones.

Métodos de determinación de intervalos de calibración: ajuste automático, gráfico de control, tiempo en uso, controles en servicio y caja negra.

El método de ajuste automático o escalera ajusta los intervalos de calibración según el comportamiento anterior del equipo.

Ejercicio práctico con un vernier para calcular el periodo de calibración basado en la deriva de calibraciones consecutivas.

Fórmula para calcular la deriva: diferencia entre dos calibraciones consecutivas en un punto específico, como 200 milímetros.

Cálculo del periodo de calibración usando la clase de exactitud y la deriva obtenida en el ejercicio.

Conclusión del ejemplo: el vernier debe calibrarse cada año debido a la referencia del menor año calculado en la escala.

Invitación a los usuarios para dejar comentarios y sugerencias para futuros videos sobre calibración y otros métodos.