INTEGRACIÓN DE TÉCNICAS PREDICTIVAS

Ingenieria del mantenimiento
9 Jan 202406:19

Summary

TLDREl guion habla sobre el mantenimiento basado en diagnóstico y la importancia de utilizar múltiples técnicas de diagnóstico para detectar problemas en maquinaria. Se enfatiza que al menos dos técnicas deben confirmar un hallazgo. Se sugiere un método de integración de estas técnicas mediante una hoja de cálculo, clasificando los hallazgos por prioridad con colores. El objetivo es determinar la condición general de un equipo, tomando la peor calificación obtenida como referencia para su mantenimiento.

Takeaways

  • 🔧 Mantenimiento basado en diagnóstico: Es fundamental utilizar diferentes técnicas de diagnóstico para detectar problemas en equipos.
  • 📊 Principio de dos técnicas: Un problema debe ser detectado por al menos dos técnicas de diagnóstico para ser considerado válido.
  • 👀 Inspección visual: La inspección visual es una técnica valiosa que proporciona información sobre defectos visibles.
  • 🔬 Sensores en línea: Los sensores montados en línea y su procesamiento posterior pueden ofrecer conclusiones sobre el estado de un equipo.
  • 🛠️ Técnicas offline: Se utilizan técnicas como vibraciones, termografía, ultrasonido, análisis de aceite y pruebas eléctricas para diagnóstico.
  • 📋 Integración de técnicas: Se sugiere la integración de diferentes técnicas de diagnóstico mediante una hoja de cálculo con columnas separadas para cada técnica.
  • 📝 Clasificación por colores: Se utiliza un sistema de clasificación por colores para priorizar y categorizar los hallazgos de las inspecciones.
  • 🟢 Verde: Indica que un hallazgo tiene baja prioridad o no requiere intervención inmediata.
  • 🟡 Amarillo: Sugiere una observación ligera que requiere monitorización.
  • 🟠 Naranja: Indica una observación mayor que requiere una intervención programada.
  • ⚫️ Negro o rojo: Representa una observación crítica que demanda una parada inmediata o una intervención urgente.

Q & A

  • ¿Qué es el mantenimiento basado en diagnóstico y por qué es importante utilizar diferentes técnicas de diagnóstico?

    -El mantenimiento basado en diagnóstico es un enfoque que implica la utilización de técnicas para detectar y prever fallos en maquinaria antes de que ocurran. Es importante usar diferentes técnicas porque esto aumenta la probabilidad de detectar problemas, ya que es improbable que un problema se manifieste en todas las técnicas de diagnóstico.

  • ¿Cuál es el principio básico en el diagnóstico de maquinaria que se menciona en el guion?

    -El principio básico mencionado es que cuando algo está mal, al menos debería ser detectado por dos técnicas de diagnóstico diferentes, lo que refuerza la importancia de la integración de varias técnicas para confirmar un problema.

  • ¿Qué técnicas de diagnóstico se mencionan en el guion y cuáles son sus aplicaciones?

    -Se mencionan técnicas como vibraciones, boroscopia, análisis de aceites, termografía y ultrasonido. Cada técnica tiene su aplicación específica para detectar problemas en maquinaria, desde la detección de fallos mecánicos hasta la identificación de problemas térmicos o de lubricación.

  • ¿Qué es la inspección visual y cómo se utiliza en el diagnóstico de maquinaria?

    -La inspección visual es una técnica de diagnóstico que implica la observación directa de la maquinaria para detectar defectos visibles. Se puede realizar de forma superficial o profunda y es una fuente valiosa de información sobre el estado de la maquinaria.

  • ¿Cómo se utilizan los sensores en línea en el diagnóstico de maquinaria?

    -Los sensores en línea miden parámetros críticos en tiempo real y, una vez procesados y calculados, proporcionan información valiosa sobre el estado de la maquinaria, lo que permite la detección temprana de problemas.

  • ¿Qué son las técnicas offline y cómo se integran en el diagnóstico de maquinaria?

    -Las técnicas offline son métodos de diagnóstico que no se realizan en tiempo real y pueden incluir vibraciones, termografía, ultrasonido, análisis de aceite e inspecciones eléctricas. Se integran al analizar y comparar los resultados obtenidos de diferentes técnicas para obtener una visión completa del estado de la maquinaria.

  • ¿Cómo se realiza la integración de diferentes técnicas de diagnóstico en una hoja de cálculo?

    -Se crea una hoja de cálculo con columnas para cada técnica de diagnóstico, clasificando los hallazgos por prioridad y color. La integración se basa en la peor calificación obtenida de todas las técnicas para determinar el estado general de la maquinaria.

  • ¿Qué significa la clasificación por colores en el diagnóstico de maquinaria y cómo se utiliza?

    -La clasificación por colores es una forma de codificar la gravedad de un problema detectado. Por ejemplo, verde puede indicar que todo está bien, amarillo sugiere una observación menor, naranja indica una observación mayor y rojo requiere una intervención programada o inmediata.

  • ¿Cómo se determina el estado general de un equipo o componente en función de las calificaciones obtenidas en diferentes técnicas de diagnóstico?

    -El estado general se determina tomando la peor calificación obtenida en cualquiera de las técnicas de diagnóstico aplicadas al equipo o componente, lo que garantiza una evaluación conservadora del estado de la maquinaria.

  • ¿Cómo se aborda la integración de técnicas de diagnóstico en un ejemplo práctico, como un aerogenerador?

    -Se crea una tabla en Excel que incluye todos los componentes del aerogenerador y las técnicas de diagnóstico aplicadas a cada uno. Luego, se evalúa cada componente individualmente y se determina la calificación general del aerogenerador basada en la peor calificación de cualquiera de sus componentes.

  • ¿Por qué es importante la integración de técnicas de diagnóstico en el mantenimiento de maquinaria?

    -La integración de técnicas de diagnóstico es crucial porque permite una evaluación más completa y precisa del estado de la maquinaria. Al considerar múltiples fuentes de información, se reduce el riesgo de errores y se mejora la capacidad para prever y planificar mantenimiento.

Outlines

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🔍 Integración de técnicas de diagnóstico en el mantenimiento

El primer párrafo enfatiza la importancia de utilizar múltiples técnicas de diagnóstico para detectar problemas en el mantenimiento de equipos. Se menciona que no es posible que un problema se detecte por una técnica y no se manifieste en otras, y se sugiere como principio básico que al menos dos técnicas deben confirmar un hallazgo. Se destacan diferentes técnicas disponibles, incluyendo mediciones con equipos, observaciones visuales y técnicas offline como vibraciones, termografía, ultrasonido, análisis de aceite y pruebas eléctricas. Se propone una integración de estas técnicas mediante una hoja de cálculo donde cada técnica tiene su propia columna para clasificar el estado del equipo según hallazgos, utilizando un sistema de código de colores que va desde verde (sin problemas) hasta rojo (requiere intervención programada o inmediata).

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📊 Clasificación de equipos y componentes según su estado de mantenimiento

El segundo párrafo se centra en cómo clasificar y entender el estado general de un equipo o sus componentes individuales a través de la integración de las técnicas de diagnóstico. Se sugiere que el color del equipo o componente se determine por la peor calificación obtenida en cualquiera de las técnicas de diagnóstico aplicadas. Se da un ejemplo práctico de cómo se podría usar una tabla en Excel para evaluar diferentes componentes de un aerogenerador, como palas, eje principal, multiplicadora, generador, transformador, góndola y torre, y se enfatiza la importancia de considerar la calificación más baja como la clasificación final del componente o equipo para garantizar una mantenimiento efectivo y preventivo.

Mindmap

Keywords

💡Mantenimiento basado en diagnóstico

Este término se refiere a una práctica de mantenimiento que utiliza técnicas de diagnóstico para identificar y solucionar problemas antes de que se conviertan en fallas. Es fundamental en el tema del video, ya que se discute cómo usar diferentes técnicas de diagnóstico para prevenir fallos en equipos. En el guion, se menciona que al menos dos técnicas deben detectar un problema para confirmar un hallazgo, lo cual es una forma de asegurar la precisión del diagnóstico.

💡Condición

La 'condición' se refiere al estado actual de un equipo o componente. Es importante en el diagnóstico para determinar si un equipo está operando dentro de parámetros seguros y eficientes. En el guion, se destaca la importancia de utilizar técnicas de diagnóstico para evaluar la condición de los equipos y prevenir problemas futuros.

💡Técnicas de diagnóstico

Las 'técnicas de diagnóstico' son métodos utilizados para evaluar el estado de un equipo y detectar posibles fallas. Son esenciales en el mantenimiento predictivo y se mencionan en el guion como herramientas para obtener información sobre la condición de los equipos, como vibraciones, termografía, ultrasonido, análisis de aceite y análisis de boroscopio.

💡Inspección visual

La 'inspección visual' es una técnica de diagnóstico que implica la observación directa de un equipo para detectar defectos visibles. Es una de las técnicas básicas y accesibles que se menciona en el guion, destacando su importancia en la recolección de información sobre el estado de un equipo.

💡Sensores en línea

Los 'sensores en línea' son dispositivos que miden y registran datos en tiempo real sobre el funcionamiento de un equipo. En el guion, se menciona cómo la medición de valores con estos sensores, junto con su procesamiento posterior, puede proporcionar conclusiones sobre el estado de un equipo.

💡Técnicas offline

Las 'técnicas offline' son métodos de diagnóstico que no se realizan en tiempo real y a menudo requieren el uso de equipos adicionales, como vibraciones, termografía y ultrasonido. Aunque el guionista menciona que no le gusta llamarlas 'predictivo', estas técnicas son importantes para la integración de información y el diagnóstico completo de un equipo.

💡Integración de técnicas

La 'integración de técnicas' implica la combinación de diferentes métodos de diagnóstico para obtener una evaluación más completa del estado de un equipo. En el guion, se sugiere una forma simple de hacer esto utilizando columnas en una hoja de cálculo para clasificar y comparar los hallazgos de cada técnica.

💡Código de colores

El 'código de colores' es una forma de clasificar y priorizar los hallazgos de las inspecciones, usualmente asociando colores con niveles de gravedad o urgencia. En el guion, se utiliza para clasificar los resultados de las inspecciones visuales, termografía, vibraciones y ultrasonido, y para determinar la clasificación final de un equipo.

💡Hoja de cálculo

Una 'hoja de cálculo' es una herramienta electrónica utilizada para organizar y analizar datos, como números y文字. En el guion, se sugiere usar una hoja de cálculo para integrar y comparar los resultados de diferentes técnicas de diagnóstico, lo que ayuda a tomar decisiones de mantenimiento basadas en datos.

💡Aerogenerador

Un 'aerogenerador' es un tipo de turbina eólica que convierte la energía del viento en electricidad. En el guion, se utiliza como un ejemplo para ilustrar cómo se puede integrar información de diferentes técnicas de diagnóstico para evaluar el estado de un equipo complejo y sus componentes individuales.

Highlights

El mantenimiento basado en diagnóstico es esencial para detectar problemas en maquinaria.

Se deben usar al menos dos técnicas de diagnóstico para confirmar un problema.

Existen múltiples técnicas de diagnóstico disponibles, no solo mediciones con equipos.

La inspección visual es una técnica de diagnóstico valiosa para detectar defectos visibles.

La medición de valores con sensores en línea puede proporcionar información sobre el estado del equipo.

Las técnicas offline como vibraciones, termografía y ultrasonido son importantes para el diagnóstico.

La integración de diferentes técnicas de diagnóstico es crucial para una evaluación completa del estado del equipo.

Se puede utilizar una hoja de cálculo para clasificar y comparar los hallazgos de diferentes técnicas de diagnóstico.

Los hallazgos de la inspección visual se pueden clasificar con un sistema de colores para indicar la prioridad de la intervención.

El uso de un código de colores ayuda a la clasificación y priorización de problemas detectados.

La integración de los peores resultados de las técnicas de diagnóstico permite una evaluación más conservadora del estado del equipo.

Es posible clasificar componentes individuales de un equipo con diferentes colores según su estado detectado.

El estado general de un equipo se determina por la peor calificación de sus componentes.

El uso de una tabla Excel facilita la integración y comparación de resultados de diagnóstico de diferentes componentes.

Un ejemplo práctico de integración de diagnóstico es el uso de diferentes técnicas en un aerogenerador y su evaluación.

La música en el fondo no interfiere con la explicación del proceso de diagnóstico y mantenimiento.

Transcripts

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en un mantenimiento basado en

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diagnóstico mantenimiento basado en

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condición eh es importante que

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utilicemos diferentes técnicas de

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diagnóstico

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eh que unas nos van a servir como

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contraste de

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otras hay un principio básico en el

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mundo del diagnóstico Y es que cuando

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algo está mal al menos eh queda de

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manifiesto por dos técnicas es decir eh

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es imposible que detectemos un problema

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por vibraciones y que en el resto de las

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técnicas pues eh Por boroscopia

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eh análisis de aceites eh termografía

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etcétera En ninguna de las otras se

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detecte ese mismo problema Entonces

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vamos a asumir que siempre vamos a

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utilizar al menos dos técnicas eh para

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confirmar un hallazgo y fijaros que

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tenemos un montón de técnicas

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disponibles a nuestra disposición no

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solo Tendremos que estar pensando en

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esas técnicas que son eh que son

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mediciones con equipo mediciones con

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aparatos sino que podemos también pensar

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en observaciones o mediciones que no son

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con aparatos sino que son hechas con con

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otras técnicas no olvidemos que la

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primera cosa que tenemos es la

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inspección visual bien una inspección

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visual ligera o bien una inspección

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visual profunda pero la inspección

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visual o inspección sensorial es una

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tipo de inspección que nos aporta

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muchísima información sobre defectos que

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son visibles tenemos después todo lo que

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podemos hacer con los sensores que

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tenemos montados en línea eh A partir de

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la la medición de esos valores con esos

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sensores Y a partir de la información

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que nos presentan esos sensores en línea

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e incluso después de su posterior

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procesamiento y cálculo podemos obtener

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muchas conclusiones sobre el estado en

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que se encuentra un equipo y por último

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tenemos diferentes técnicas offline eso

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que a mí no me gusta llamar predictivo

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pero esas técnicas offline que son los

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análisis de vibraciones termografía

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ultrasonido análisis de aceite

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inspecciones bosc cópias

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eh pruebas eléctricas etcétera que de

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alguna manera tenemos que

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integrar cómo vamos a realizar la

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integración la integración que nosotros

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proponemos es muy sencilla es

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simplemente poner diferentes columnas en

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una hoja de cálculo pues poner

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diferentes columnas clasificando por

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cada técnica Cómo hemos encontrado el

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equipo es decir hacemos una columna de

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inspección eh visual y en inspección

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visual Cómo hemos encontrado el equipo

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hemos encontrado un hallazgo en esa

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inspección visual hecha con un checklist

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de determinados puntos y alguno de esos

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puntos que hemos inspeccionado

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es tiene algún tipo de prioridad está en

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verde eh tiene

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alguna observación ligera para

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clasificarlo en Amarillo eh tiene una

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observación mayor para clasificar en

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naranja exigimos ya una intervención

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eh programada Y entonces la clasificamos

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en rojo o eh decimos parada inmediata y

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entonces la clasificamos en negro eso es

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lo que esa conclusión nosotros podemos

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obtenerla de la inspección visual pero

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también podemos hacer columnas para las

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diferentes inspecciones a las que

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sometemos todo un conjunto de equipos

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que foran parte de una

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instalación Así podríamos esos mismos

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equipos que hemos hecho por inspección

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visual podríamos termograf arlos y en la

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termografía nos aparecería como hemos

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encontrado cada uno de de esos equipos

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eh Y a qué color le correspondería qué

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prioridad tiene el hallazgo que hemos

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encontrado Cómo lo calificamos

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imaginemos que hacemos lo mismo por

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vibración y que por vibraciones análisis

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de vibraciones nosotros tenemos eh

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También un código de colores para

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clasificar cada uno de los equipos que

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que que tenemos y lo mismo hacemos por

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ultrasonido o por pruebas eléctricas

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puede darse que un equipo tiene el color

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eh Para inspección visual está en verde

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para inspección ultrasónica está en en

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Amarillo para inspección por vibración

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está en rojo y para inspección por eh

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Por análisis de aceite está en naranja

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cómo hacemos la integración de todos

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esos valores de todas esas inspecciones

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que en las que hemos obtenido en cada

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una de ellas un resultado diferente Pues

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calificamos el equipo con el la peor de

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las calificaciones que hayamos obtenido

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en el caso del ejemplo que acabo de de

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comentar eh teniendo en cuenta que

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nosotros tenemos una calificación de

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rojo por eh por una de las técnicas

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nosotros calificarías ese equipo eh Como

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rojo eh le daríamos entonces la

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calificación de la peor de las

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calificaciones obtenidas en las

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diferentes

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técnicas si ahora reflejamos en una

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tabla todos eh los equipos que tiene o

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todas las partes del equipo eh

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considerado y

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eh cada una de esas partes le asignamos

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un color solo nos quedaría saber de qué

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color es el equipo entero bien pues el

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el el color del equipo entero es el peor

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de los colores que haya tenido en

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cualquiera de sus sus partes o de sus

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equipos o de sus elementos por poner

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otro ejemplo eh Claro imaginemos que

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tenemos un aerogenerador ese

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aerogenerador tiene tres palas tiene un

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eje principal tiene un rodamiento de eje

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principal tiene una

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multiplicadora un

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generador y tiene también un

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transformador además tiene la góndola y

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la torre imaginemos que hacemos una

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tabla Excel en el que ponemos todos esos

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equipos y las diferentes técnicas que

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hemos utilizado de diagnóstico en cada

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uno de ellos podríamos a ver por un lado

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Cuál es la calificación que le damos a

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cada uno de esos

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componentes por otro lado Cuál es la

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global que le damos al generador que

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sería la peor calificación que le

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hayamos dado a cualquiera de sus

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componentes bajo esa idea trabajaremos

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en la integración de técnicas en

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[Música]

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diagnóstico

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