Beginning Engineers FMEA

Beginning Engineers
7 Jan 201608:51

Summary

TLDREn este video, se explora el Análisis de Modos de Fallo y Efectos (FMEA) enfocado en procesos (PFMEA). Se destaca su utilidad en la predicción de problemas en la manufactura, describiendo los pasos clave: identificar modos de fallo, evaluar su severidad, frecuencia y detectabilidad, y calcular el Número de Prioridad de Riesgo (RPN). El presentador enfatiza la importancia de tener un enfoque estandarizado y cómo las plantillas modulares pueden facilitar el proceso. Finalmente, se anima a las empresas a implementar contramedidas efectivas para reducir los riesgos, haciendo del FMEA una herramienta esencial para la mejora continua.

Takeaways

  • 😀 Un PFMEA es un análisis de modos de falla y efectos enfocado en procesos que ayuda a predecir problemas en manufactura.
  • 😀 Los FMEA se clasifican principalmente en dos tipos: de proceso y de diseño, cada uno con su enfoque particular.
  • 😀 Hay tres categorías numéricas para evaluar un FMEA: gravedad, ocurrencia y detectabilidad.
  • 😀 La gravedad mide el impacto de un fallo; la ocurrencia evalúa la frecuencia de ese fallo; y la detectabilidad indica cuán fácil es detectar el problema.
  • 😀 Es esencial tener un enfoque estándar de numeración en FMEAs para facilitar la comunicación y reducir discrepancias.
  • 😀 Las escalas de uno a cinco son recomendadas para minimizar disputas sobre las puntuaciones.
  • 😀 Multiplicar la gravedad, la ocurrencia y la detectabilidad genera el Número de Prioridad de Riesgo (NPR), que indica el nivel de riesgo de un problema.
  • 😀 Abordar los problemas con un NPR alto es crucial, ya que estos representan los mayores riesgos potenciales para la empresa.
  • 😀 Implementar medidas correctivas y reevaluar los puntajes puede ayudar a mejorar los procesos y disminuir los NPRs.
  • 😀 Crear plantillas modulares para FMEAs puede agilizar el proceso al aplicar los mismos criterios a múltiples partes o servicios.

Q & A

  • ¿Qué es un PFMEA?

    -Un PFMEA (Análisis de Modos de Fallo y Efectos de Proceso) es una herramienta utilizada para predecir y mitigar problemas potenciales en procesos de fabricación.

  • ¿Cuáles son las dos categorías principales de FMEA?

    -Las dos categorías principales son FMEA de proceso y FMEA de diseño.

  • ¿Qué tres categorías numéricas se evalúan en un FMEA?

    -Las tres categorías son: severidad, ocurrencia y detectabilidad.

  • ¿Cómo se calcula el Número de Prioridad de Riesgo (RPN)?

    -El RPN se calcula multiplicando los valores de severidad, ocurrencia y detectabilidad.

  • ¿Por qué es importante definir claramente la escala de puntuación en un FMEA?

    -Definir claramente la escala de puntuación ayuda a minimizar disputas y confusiones entre los miembros del equipo.

  • ¿Qué se debe hacer después de implementar medidas correctivas en un FMEA?

    -Después de implementar medidas correctivas, es crucial reevaluar los puntajes para asegurar que el RPN haya disminuido.

  • ¿Qué información se debe incluir en un FMEA?

    -Un FMEA debe incluir el proceso, modo de fallo, efectos potenciales, causas, severidad, ocurrencia, controles actuales y el RPN.

  • ¿Cuál es el propósito de usar un sistema de plantillas para FMEAs?

    -Usar un sistema de plantillas facilita la creación de FMEAs para procesos similares, ahorrando tiempo y esfuerzo.

  • ¿Qué tipo de problemas aborda un FMEA?

    -Un FMEA aborda problemas internos que podrían convertirse en problemas externos, afectando la satisfacción del cliente.

  • ¿Cómo puede ser divertido participar en discusiones sobre PFMEA?

    -Discutir sobre problemas potenciales con el equipo puede ser divertido si se tiene el sentido del humor adecuado, fomentando un ambiente colaborativo.

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