Procesos de conformado de chapa | | UPV

Summary

Este video educativo aborda los procesos de conformado de chapa, explicando su funcionamiento y objetivos. Se detallan las variantes de conformado más comunes, tanto con corte (troquelado, punzonado y cizallado) como sin corte (doblado, embutición y repujado). Además, se describen las geometrías que se generan, sus características y las condiciones óptimas para su aplicación. El video resalta la precisión geométrica obtenida y la importancia de estos procesos en la producción en serie de piezas metálicas, finalizando con una conclusión sobre las aplicaciones industriales más habituales.

Takeaways

• 🔧 El proceso de conformado de chapa implica cambiar la forma bidimensional respetando un espesor en la tercera dimensión.
• 📏 Los espesores de las chapas suelen oscilar entre 0,4 y 5 milímetros, y generalmente se trabaja en frío debido al bajo esfuerzo necesario.
• ✂️ Los procesos de conformado se dividen en dos categorías: con corte (troquelados y cizallas) y sin corte (doblado, repujado, estampado).
• 🏭 El troquelado y punzonado se realizan mediante prensas y se caracterizan por generar un perfil de corte cerrado.
• ⚙️ El cisallado se diferencia del troquelado por utilizar una cizalla y seguir un perfil de corte abierto y recto.
• 🔄 El doblado es un proceso sin corte que implica la generación de curvatura en la chapa sin separar material.
• 🛠️ La embutición es un proceso que permite conformar la chapa sin separar material, generalmente mediante prensas con múltiples etapas.
• 🔩 El refugiado es una variante de la embutición que se realiza con un torno, proyectando el material contra un mandril girando.
• 🎨 El estampado de chapa combina técnicas de embutición y troquelado para generar piezas con profundidad y cortes precisos.
• 📐 Los procesos de conformado de chapa son adecuados para trabajar con metales y aleaciones, con un nivel de detalle geométrico muy bueno y tolerancias medias.

Q & A

¿En qué consiste el proceso de conformado de chapa?

El proceso de conformado de chapa consiste en generar un cambio de forma en dos dimensiones, respetando una tercera dimensión, que es el espesor del material. Este espesor suele estar entre 0,4 y 5 milímetros, y el proceso se realiza generalmente en frío.

¿Cómo se clasifican los procesos de conformado de chapa?

Los procesos de conformado de chapa se clasifican en dos grandes bloques: los procesos con corte y separación de material (como troquelado y punzonado) y los procesos sin corte (como doblado, embutición y repujado).

¿Qué diferencia hay entre el troquelado y el punzonado?

En el troquelado y punzonado, se utiliza un punzón para aplicar un esfuerzo de corte, generando perfiles de corte cerrados en piezas. La diferencia es que en el punzonado, se elimina material (como un orificio), mientras que en el troquelado se separa la pieza acabada de la chapa.

¿Qué es el proceso de cizallado y cómo difiere del troquelado?

El cizallado es un proceso de corte que utiliza una cizalla en lugar de una matriz, caracterizado por generar un perfil de corte abierto y recto. A diferencia del troquelado, que tiene perfiles cerrados, el cizallado es más adecuado para cortes lineales y progresivos.

¿Qué ventajas tiene el doblado de chapa en matrices en V?

El doblado en matrices en V permite controlar el ángulo de doblado de la chapa, incluso considerando la recuperación elástica. Las matrices en V ofrecen la ventaja de tener ángulos variables, permitiendo mayor flexibilidad en la configuración del doblez.

¿Cómo se diferencian las variantes de doblado al aire, con correderas y con rodillos?

En el doblado al aire, no se controla completamente la forma final de la curvatura. En el doblado con correderas, se utilizan elementos móviles que controlan la forma geométrica con mayor precisión. En el doblado con rodillos, se ajusta el radio de curvatura progresivamente para crear conductos y formas cilíndricas.

¿Qué se busca lograr en el proceso de embutición?

La embutición permite generar formas huecas a partir de una chapa plana mediante la presión de un punzón sobre la chapa sujeta en una matriz. Se usa para crear formas profundas sin separar material.

¿Cuáles son los riesgos durante el proceso de embutición y cómo se evitan?

El principal riesgo en la embutición es el desgarro del material debido a un estirado excesivo. Para evitar esto, se realiza la embutición en múltiples etapas, conformando progresivamente el material hasta obtener la forma deseada.

¿En qué consiste el proceso de repujado?

El repujado es un proceso en el que se genera una proyección hueca en la chapa mediante el empuje de un rodillo o buril contra un mandril giratorio. Se utiliza con materiales dúctiles y permite obtener formas huecas con detalles grabados.

¿Qué beneficios ofrece el proceso de estampado de chapa?

El estampado combina embutición y troquelado, permitiendo generar piezas con profundidad y cortes precisos. Es un proceso realizado en múltiples etapas, lo que permite obtener geometrías complejas y detalles finos en las piezas acabadas.