ALEACIONES
Summary
TLDREste vídeo explica las aleaciones, que son combinaciones de al menos un metal con otros elementos para crear nuevos materiales con propiedades mejoradas. Se discuten propiedades metálicas como brillo, conducibilidad y maleabilidad, y se presentan ejemplos de aleaciones como el acero, latón, bronce, amalgama y duraluminio. Se describen procesos de obtención de metales como el hierro, cobre y aluminio, y se destacan las aplicaciones de los aceros en la construcción y la ingeniería, subrayando la importancia de sus propiedades en el diseño de proyectos.
Takeaways
- 🔩 Aleaciones son combinaciones de al menos un metal con otros elementos, que pueden ser metálicos o no metálicos, y que se mezclan homogéneamente sin reacciones químicas.
- 🛠️ Las aleaciones buscan mejorar o combinar propiedades de los materiales base, como el brillo metálico, la buena conducción térmica y eléctrica, la dureza, la maleabilidad y la ductibilidad.
- 🏗️ El acero es una aleación fundamental para la industria, que se obtiene mezclando hierro y carbono en diferentes proporciones para lograr distintas propiedades y usos.
- 🥫 El aluminio es el metal más abundante en la corteza terrestre y se encuentra en estado combinado, principalmente en forma de bauxita, que luego se procesa para obtener aluminio puro.
- 🔨 El cobre es un metal resistente, dúctil, y buen conductor de electricidad y calor, utilizado en la fabricación de cables y en aleaciones para mejorar propiedades mecánicas.
- ⚙️ La producción de hierro involucra la extracción de minerales como la hematita y la magnetita, su posterior procesamiento en altos hornos y la obtención de diferentes aleaciones de hierro y acero.
- 💧 La amalgama, una aleación de plata, se utiliza en la odontología para restauraciones dentales.
- 🥄 El bronce, una aleación de cobre y zinc, ha sido importante históricamente para elaborar herramientas, armas y objetos ceremoniales.
- ✈️ El duraluminio, una aleación ligera y resistente, es esencial en la industria aeronáutica para la construcción de aeronaves.
- 🚗 El magnelio, una aleación de aluminio y magnesio, se emplea en la industria automotriz por sus propiedades de ligereza y resistencia.
Q & A
¿Qué son las aleaciones y qué elementos los componen?
-Las aleaciones son la combinación de dos o más elementos, al menos uno de los cuales es un metal, para constituir un nuevo material con propiedades de sus componentes. Generalmente se consideran una mezcla homogénea de un metal con uno o más elementos, que pueden ser metálicos o no metálicos.
¿Por qué se forman las aleaciones?
-Se forman aleaciones para obtener un nuevo material que tenga características metálicas como brillo, buena conducción térmica y eléctrica, dureza, maleabilidad y ductibilidad, entre otras propiedades deseables.
¿Cómo se fabrican las aleaciones tradicionalmente?
-Tradicionalmente, las aleaciones se fabrican mezclando los diferentes componentes fundidos y dejandolos enfriar en una solución sólida.
¿Cuál es el proceso de obtención del hierro?
-El proceso de obtención del hierro incluye la extracción de las minas de los minerales que contienen hierro, como la roca en latita, roca magnética, roca limonita y la roca se alimenta. Luego, se somete el mineral al proceso de reducción en un alto horno para obtener el hierro metálico.
¿Cuál es la importancia del cobre en la industria?
-El cobre es un metal brillante, de color pardo rojizo, dúctil y muy maleable, resistente a la corrosión y buen conductor de electricidad y calor. Se utiliza para la fabricación de cables y en aleaciones.
¿Cómo se purifica el cobre?
-El cobre se purifica mediante un proceso de electrólisis, donde se pasa una corriente eléctrica por una solución de ácido sulfúrico y agua, en la cual hay sulfato de cobre. Esto produce una disociación iónica y el cobre se deposita en el cátodo.
¿Por qué el aluminio es tan utilizado en la industria?
-El aluminio es el metal más abundante en la corteza terrestre y es conocido por su bajo peso, alta resistencia y capacidad para ser fácilmente formado y fundido, lo que lo hace muy útil en la industria.
¿Cuáles son las propiedades del acero inoxidable 304?
-El acero inoxidable 304 es muy resistente a la corrosión, tiene una composición que incluye entre 16 y 24 por ciento de cromo y hasta el 35 por ciento de níquel. Es comúnmente utilizado en aplicaciones de cocina y alimentos, así como en edificios, decoraciones y estructuras.
¿Qué es el acero A36 y para qué se usa?
-El A36 es una aleación de acero al carbono que es fácil de soldar y doblar. Es un material más flexible que otros aceros y se usa principalmente en aplicaciones estructurales, como en la construcción de plataformas, petroleras, depósitos de combustibles y puentes.
¿Cuál es la relación entre las propiedades de los metales y su aplicación en la ingeniería civil?
-En la ingeniería civil, la elección de los metales y aleaciones se basa en sus propiedades específicas como resistencia, tenacidad, ductilidad, resistencia a la oxidación, resistencia a altas o bajas temperaturas y resistencia a la fatiga. Estas propiedades se optimizan mediante tratamientos y se aplican en diseños de ingeniería para cumplir con las necesidades estructurales y funcionales.
Outlines
🔍 Introducción a las aleaciones
El primer párrafo introduce el concepto de aleaciones, que son combinaciones de al menos un metal con otros elementos para crear nuevos materiales con propiedades específicas. Se explica que las aleaciones son mezclas homogéneas que no forman enlaces químicos entre sus átomos y que buscan mejorar características como la dureza, maleabilidad y conductividad. Se menciona que las aleaciones pueden estar formadas por al menos dos componentes y que su fabricación tradicional incluye la mezcla de componentes fundidos. Además, se presentan ejemplos de aleaciones como el acero, latón, bronce, amalgama, berlín y duraluminio, y se destaca su presencia en la vida cotidiana.
🏭 Fabricación de aleaciones y procesos con hierro
Este párrafo se enfoca en cómo se fabrican las aleaciones y específicamente en los procesos de obtención de hierro. Se describe la extracción de minerales de hierro como la minería, la separación del mineral de hierro mediante imantación y separación por densidad, y la formación de aglomerados llamados pelets. Se explica el proceso de purificación del hierro en altos hornos y la reacción de reducción del mineral de hierro para producir hierro metálico. También se menciona la oxidación del hierro y las medidas preventivas como la pintura y la cubierta con aleaciones para evitarlo.
🚀 Proceso de obtención del cobre y sus propiedades
El tercer párrafo aborda la obtención de cobre, que incluye la minería, extracción y purificación. Se describen los métodos de extracción de minerales de cobre como la calcopirita, la covellite y la malachita. Se explica el proceso de reducción química del mineral de cobre y la purificación del cobre mediante electrólisis, donde se usa una solución de ácido sulfúrico y se genera una corriente eléctrica para disociar iónicamente la solución y depositar cobre en el cátodo. También se mencionan las impurezas que se depositan en el fondo de la celda de electrólisis y su posterior almacenamiento.
⚙️ Proceso de producción de aluminio y sus propiedades
Este segmento explica el proceso de producción de aluminio, que es el metal más abundante en la corteza terrestre. Se describe la explotación de yacimientos de bauxita, el proceso de Bayer para la extracción de aluminio, y la electrólisis para producir aluminio. Se mencionan las propiedades del aluminio como su brillo, color, densidad baja, bajo punto de fusión, y su resistencia a la fragilización. También se detallan las reacciones químicas y los pasos de tratamiento para obtener hidróxido y alúmina de aluminio antes de la electrólisis.
🏗️ Tipos de acero y sus aplicaciones
El quinto párrafo se centra en los diferentes tipos de acero, su clasificación y aplicaciones. Se menciona la norma 136 mil 10 y cómo se clasifican los aceros en series y subgrupos basados en su composición y propiedades. Se destacan algunos tipos de acero como el puro, el cortén, el galvanizado, el corrugado, el inoxidable 304 y el A-36, y se describen sus características y usos específicos en la construcción y la industria.
🔩 Importancia de las aleaciones en la ingeniería
El último párrafo enfatiza la importancia de las aleaciones en la ingeniería civil, destacando sus propiedades especiales y su elección basada en análisis comparativos de costos y propiedades. Se mencionan propiedades como resistencia, tenacidad, resistencia a altas y bajas temperaturas, y resistencia a la fatiga. También se destaca el uso del hierro y los aceros en proyectos de ingeniería debido a su combinación de propiedades de resistencia, tenacidad y ductilidad, además de su bajo costo.
Mindmap
Keywords
💡Aleaciones
💡Mezcla homogénea
💡Propiedades metálicas
💡Material de base
💡Fabricación de aleaciones
💡Hierro
💡Acero
💡Cobre
💡Aluminio
💡Electrólisis
Highlights
Introducción al tema de las aleaciones y sus componentes.
Definición de aleaciones metálicas y su importancia en la industria.
Características de las mezclas homogéneas y su relación con las aleaciones.
Propiedades generales de las aleaciones metálicas, como brillo, conducibilidad y maleabilidad.
Formación de aleaciones a través de la combinación de al menos un metal con otros elementos.
Dependencia de las propiedades de las aleaciones del material base y la proporción de componentes.
Fabricación tradicional de aleaciones mediante mezcla y enfriamiento de componentes fundidos.
Aplicaciones diarias de aleaciones como el acero, latón, bronce, amalgama y duraluminio.
Proceso de obtención del hierro, desde la extracción de minerales hasta la producción de metal.
Importancia del hierro en la industria y su producción mundial.
Minerales de hierro y su procesamiento para obtener metal puro.
Métodos de extracción del hierro y su transformación en aglomerados para fundición.
Proceso de purificación del hierro en altos hornos y su reacción química.
Utilización del hierro en la construcción y la prevención de la oxidación.
Propiedades del cobre y su proceso de obtención desde la minería hasta la purificación.
Extracción y purificación del cobre a través de la electrólisis.
Abundancia del aluminio en la corteza terrestre y su proceso de obtención.
Proceso de Bayer y su papel en la producción de aluminio.
Electrólisis en la producción de aluminio y su eficiencia.
Clasificación y tipos de acero según la norma 136 mil 10.
Características y usos de diferentes tipos de acero en la construcción.
Importancia de las aleaciones en la ingeniería y su selección basada en análisis comparativos.
Propiedades específicas de los metales y aleaciones en ingeniería civil.
Aplicación del hierro y aceros en proyectos de ingeniería y su optimización.
Transcripts
hola qué tal a todos bienvenidos a este
nuevo vídeo acerca de aleaciones
les presento a los nombres de los
integrantes que nos ayudarán a poder
desarrollar este tema
que somalia ción las aleaciones o
también llamadas aleaciones metálicas se
conoce como la combinación de dos o más
elementos de los cuales al menos uno es
un metal para constituir un nuevo
material que tenga las propiedades de
sus componentes las aleaciones suelen
considerarse como una mezcla homogénea
de un metal con uno o más elementos
diferentes tanto metálicos como no
metálicos recordemos que una mezcla
homogénea es aquella en la cual no se
puede distinguir las sustancias
originales mezcladas y esto es dado que
no se producen reacciones químicas entre
sus elementos constituyentes es decir no
se forman enlaces entre sus átomos ni
cambia la constitución de sus moléculas
características y propiedades como
dijimos la aleación lo que busca es
poder obtener un nuevo material donde
generalmente el material resultante
tendrá características metálicas como
son el brillo la buena conducción
térmica y eléctrica una determinada
dureza maleabilidad la cual es la
propiedad de adquirir una deformación
mediante una comprensión sin romperse la
ductibilidad las cuales bajo la acción
de una fuerza pueden deformarse
plásticamente de manera sostenible sin
romperse permitiendo obtener alambres o
hilos de dichos materiales entre otras
características metálicas toda aleación
está formada por dos componentes como
mínimo un material de base al cual se le
añaden los materiales al de antes que
pueden ser uno uno solo o varios las
propiedades puntuales del material
resultante depende directamente de las
propiedades de los elementos iniciales
involucrados así como la proporción
entre ellos
cómo se fabrican las aleaciones
tradicionalmente las lesiones se han
fabricado mezclando los diferentes
componentes fundidos y dejarlos enfriar
en lo que se conoce como una solución
sólida en la actualidad la fundición
sigue siendo muy utilizada junto a otras
técnicas que permiten la obtención de
aleaciones con características
especiales incluso cuando los
componentes no son solubles entre sí ni
en estado líquido las aleaciones están
presentes en la vida cotidiana más de lo
que crees y a continuación te presentaré
algunos ejemplos tenemos el acero el
cual está lección es fundamental para
las industrias el actor es muy utilizado
para fabricar recipientes en especial
como son las latas de los alimentos y el
bronce este material jugó un papel
sumamente importante en la historia de
la civilización para elaborar
herramientas armas y objetos
ceremoniales
tenemos la amalgama esta es una aleación
de plata y es utilizada en la
odontología el oro blanco este material
se obtiene mediante la aleación de oro
más que nada son para poder fabricar
joyas también tenemos el beltré este se
trata de una aleación compuesta por
cobre plomo estaño y antimonio y es
utilizada para elaborar objetos de
cocina también tenemos el duraluminio es
una aleación ligera aunque resistente y
es útil en las industrias aeronáuticas
por último tenemos el magnolio es una
aleación compuesta por aluminio y
magnesio con apenas un 10% de magnesio
se emplea principalmente en las
industrias automotrices ahora explica el
proceso de obtención de hierro bueno
antes que nada el hierro es uno de los
metales más abundantes de la tierra
siendo el más abundante el aluminio
los usos del hierro son muchos
y aquí les vamos a mostrar algunos de
ellos
yerra el hierro es un metal y como tal
no se encuentra en estado puro en
naturaleza sino que está formado por
parte de numerosos minerales ok el
hierro
se puede decir que es el metal más usado
con un 95 por ciento del peso de
producción mundial de metal sus
características lo hacen uno de los
metales más demandados y utilizados en
el mercado
para que el final pueda ser utilizado
para la obtención de hierro metálico ha
de cumplir dos condiciones de ser un
mineral es muy abundante y ha de
presentar una elevada concentración de
hierro puro como se puede ver está la
roca en latita roca magnética roca
limonita y la roca se alimenta
existen muchos minerales que contienen
el hierro una vez extraídas de estas
rocas tal cual están en la naturaleza ha
de ser sometidos a numerosos procesos
para poder obtener el hierro que tienen
en su estructura
en la primera etapa para la obtención de
hierro el que consiste en la extracción
de las minas de los distintos minerales
que contienen el hierro en ellas el
mineral al que llamaremos mema se
encuentra formado parte de las rocas las
cuales además de la mena contienen
componentes no útiles llamados cargas
ok existen los métodos para la obtención
del hierro en primer lugar se estructura
la roca y se hace pasar todo un campo
magnético aquellos productos que
obtengan hierro desde para darle las
otras rocas y este método se llama
imantación el segundo método es la
separación por densidad y éste una vez
triturada la roca se sumergió en agua y
al tener la mena distinta a la densidad
de que la ganga está se separa del
mineral de hierro
la segunda etapa es independiente de la
cual sea el método utilizado una vez
realizada la separación del mineral del
hierro se le somete a un proceso por el
que se forma una especie de aglomerado
de mineral llamados pelets este se
transporta en las plantas y telúrica
donde se procesarán en el alto
aquí tenemos una representación de lo
que había explicado anteriormente bueno
para purificarlo se ubican en un alto
horno donde alcanzan las temperaturas
junto con un choque y al carbonato de
calcio al aumentar la temperatura se
forman en casas que permiten que el
carbono reaccione con el oxígeno
formando un dióxido de carbono y
posteriormente monóxido de carbono aquí
como podemos ver en la representación de
la imagen tenemos de un lado las
temperaturas en grados celsius y por el
otro indica menos por una es la salida
del fundido de hierro la boquilla donde
sale el aire caliente y la tobera para
el suministro de aire de caliente
los otros en tierra bueno yo es muy
importante en la industria de vida que
es uno de los metales duros más
utilizados a partir del hierro puro se
obtienen adhesiones como el acero entre
otras
al ser una variable se puede hacer
diferentes tipos de objetos y
herramientas con diferentes grados de
dureza por ejemplo tenemos las vigas las
placas las columnas y los estribos
también la utilización para la creación
de edificios viviendas y resistencias de
estructuras
que se hace para evitar la oxidación del
hierro bueno el hielo es un metal que se
oxida si no se toma en algunas medidas
preventivas ok es decir que es ponerlo
al aire se acaba oxidándose por eso
normalmente es usted
suele pintar y se suele cubrir con otras
aleaciones para impedir que entre en
contacto con el oxígeno y se oxide
el cobre es un elemento químico del
número atómico 29 más atómico de 3.54 y
símbolo de seu es el metal de color
pardo rojizo brillante y dúctil y muy
maleable resistente a la corrosión y
buen conductor para la electricidad y el
calor es el metal que tiene más usos y
se utiliza para la fabricación de cables
y metal que atención máquina eléctrica y
en aleación es el proceso para la
obtención de cobre puro él consiste
principalmente en tres partes la minería
la extracción y la purificación la
primera parte es la minería en donde el
mineral del cobre debe ser extraído del
suelo existen unas cosas que se llama
almenas que son las que contienen algo
del mineral del cobre y el resto es un
montón de roca para desecho una amena el
seminario y contiene suficiente metal
como para que valga la pena ser extraído
las principales minas del cobre son la
calcopirita favor mitad y la malaquita y
alrededor de un 50 por ciento del cobre
mundial procede a cal copita y la bonita
la segunda parte es la extracción se les
llama reducción al proceso del mineral
debe ser transformador químicamente en
un metal la forma en la que se haga y su
coste depende de la reactividad del
material leo significa que cuando más
reactivos del metal más difícil es de
extraerlo de su mineral por último
tenemos la purificación muchos metales
son impuros como se extraen de esos
minerales las impurezas se tienen que
eliminar en el caso del cobre se
purifica ambiente de electrólisis y en
este caso el cobre producido mediante
este proceso es el puro en un 99.99 por
ciento la electrólisis en el cobre como
se puede ver en la figura consiste en
hacer pasar una corriente eléctrica por
una solución de ácido sulfúrico y agua
en donde le han de sulfato alta acá a la
nada del cobre formando una solución de
sulfato de cobre denominada electrolito
los restantes que participan en este
proceso es el cobre el ácido sulfúrico
el agua y la korea inta eléctrica
al aplicar corriente eléctrica los
componentes de la solución se catan
eléctricamente produciendo una
disociación iónica en la que la unión es
atraída después de la nada y el
castellón y la traída por el cátodo el
avión ataca la nado formando el sulfato
de cobre el que se ioniza en la solución
por efecto de la corriente eléctrica
liberando cobre como canción que miguel
el cátodo y se deposita en el lyon de
sulfato liberado mi legado y vuelve a
formar sulfato de cobre que se va a la
solución y así recomienzan la reacción
es como podemos ver en la imagen al
fondo hay unas cositas color negro y
hacerles llamas obras de electrólisis
que son componentes del ganador que no
se disuelven y se depositan en el fondo
de las enlace de políticas así formando
lo que se conoce como barros anódicos el
cual es bombeado y almacenado para el
subir su contenido metálico este puede
contener oro plata selenio platino
paladio
el proceso de electrólisis del cobre es
un proceso continuo durante 20 días en
el día número 10 extremos cátodos y se
reemplaza por otros mientras que los
anotados se dejan otros 10 días para
después reemplazarlos y de esta forma al
final del día 20
nuevamente aceptan los cátodos y se
renuevan los ánodos
[Música]
en la aluminio es el metal más abundante
de la corteza terrestre con el 8.2 por
ciento
este material no es posible encontrarlo
en estado puro en la naturaleza como lo
encontramos a la naturaleza es como
mineral de aluminio compuesto con un 30%
de óxido de hierro y silicio y un 60% de
hidróxido de aluminio
este material es uno de los metales más
útiles y empleados industrialmente
de este material son que en su estado
puro es un metal brillante y de color
más o menos blanco su apariencia puede
variar conforme a las numerosas alias
iones a las que puede someterse posee
una densidad baja del 2.7 gramos /
centímetro cúbico
el punto de fusión se encuentra en punto
abajo este es de 660 grados celsius y es
un metal no ferroso genético
y es sumamente liviano también presenta
una baja tendencia a la fragilización
algunas de las propiedades químicas del
aluminio son que su número atómico es
igual a 13 es un método férreo su masa
atómica es igual a 26 puntos 98 15 39
unidades
se encuentra en el grupo 13 de la tabla
periódica y el símbolo que lo denomina
en la tabla periódica es a él
la obtención del aluminio se divide en
tres procesos
el primero es
la explotación del yacimiento a cielo
abierto sin voladura del mineral bucks y
está el cual es como las rocas
sedimentarias de origen químico
compuesta mayormente por alúmina es de
color rojizo es la principal fuente del
aluminio utilizada por la industria y es
un residuo producido por la
meteorización de las rocas ígneas en
condiciones geomorfológicas y
climatológicas favorables
en segunda instancia tenemos el proceso
de bayer este proceso consiste en
primero triturar la bauxita y luego
lavarla con una solución caliente de
hidróxido sódico también conocido como
usar la sosa disuelve los minerales del
aluminio pero no los otros componentes
de la bauxita que permanecen sólidos las
reacciones químicas que ocurren en esta
etapa se llaman indigestión la
temperatura de la digestión se escoge en
función de la composición de la bolsita
para disolver el hidróxido de aluminio
va hasta una temperatura de 140 grados
celsius pero para la mezcla de hidróxido
y óxido hace falta subiera hasta unos
240 grados celsius
a continuación se retiran de la solución
los sólidos disueltos principalmente en
el cantador seguido de unos filtros para
eliminar los últimos restos los sólidos
recogidos en el decantador llamados lodo
rojo se tratan para recuperar la sosa no
reacciona da que se recicla al proceso
la solución ya libre de impurezas se
precipita de forma controlada para
formar hidróxido de aluminio puro para
favorecer la cristalización se opera a
baja temperatura y se siembra la
resolución con partículas de hidróxido
de aluminio la solución de sosa libre de
aluminio es concentrada en unos
evaporadores y reciclada al comienzo del
proceso por último el hidróxido se
calienta a 12 mil 50 grados celsius
en una operación llamada calcio nización
para convertirlo en alúmina liberando
vapor de agua al mismo tiempo la alúmina
obtenida se utiliza principalmente para
producir aluminio mediante electrólisis
en última instancia tenemos a la
electrólisis un proceso de gel harold el
cual consiste en fundamentalmente en una
reacción redox que es forzada por una
fuente de tensión continua esta se le
aplica al óxido de aluminio o la
aluminio obtenida de la bauxita a la
cual se le suministra carbono como
agente de reducción de forma continua y
mediante ánodos produce los gases seo y
co2 y se quema el aluminio y el aluminio
reducido se acumula en el cátodo y puede
ser extraído para una tonelada de
aluminio se necesita 500 kilogramos de
ángulos
aunque yo les presentaré los tipos de
acero y como bien sabemos en la ceración
el elemento presente en cintos aspectos
de nuestro día a día esto ha provocado
que dependiendo de la finalidad que se
utilice un tipo de acero u otro
pues la clasificación como bien dije
pues es muy amplia y pues en gran medida
consta de dos factores en primer lugar
la capacidad de misma manipulación que
tiene este elemento puesto que el acero
se compone principalmente de hierro y
carbono este último con una presencia en
torno al casi 2 por ciento del total sin
embargo durante su proceso de
fabricación o reciclaje se pueden crear
diferentes tipos de acero siempre que
añadamos otros elementos que ampliarán
las propiedades de este material
pues los tipos de acero pues es fruto de
lo anterior que he comentado pues
tenemos una infinita variedad de
relaciones y composiciones para ordenar
todos ellos vamos a destacar a
continuación algunos grupos universales
de acero que pueden servir como una
clasificación general de modalidades
existentes pues después profundizaremos
en algunos tipos más reconocidos
según la vida de los tipos de acero
la norma 136 mil diez instituciones
representativas del ámbito del acero han
generado un marco común para identificar
claramente las diversas modalidades una
especie de biblia como ya mencioné pues
el acero que se llama la norma 136 1010
pues según este código los aceros se
pueden clasificar en series que a su vez
tienen diferentes subgrupos por ejemplo
la serie 1 se refiere al acero para
haceros al carbono que se subdividen en
otros siete grupos que serían el acero
al carbono el aliado del tren
resistencia a la gran elasticidad para
cimentación los aceros para mi duración
ok la serie 2 cuenta con cinco
clasificaciones de aceros diferentes el
denominador común de dicha serie es y es
que si incorporan elementos salientes
que tienen objetivo de modificar y
mejorar las características iniciales
del acero pues entrarían aquí aceros de
fácil mecanización y aceros de para
soldaduras magnéticos y de dilatación
térmica y resistentes a la afluir a la
fluencia perdón
aquí tenemos después la
lo que 20 siendo en la serie 3
que tenemos los aceros basados
principalmente en cromo níquel serían
los inoxidables y aceros resistentes al
calor y la serie 5 se basa en el
tratamiento en tratamientos térmicos que
aportan acero al acero dureza tenacidad
y resistencia al del gas del desgaste
aquí entrarían aceros al carbono para
herramientas aliados para herramientas y
los aceros rápidos y por último tenemos
la serie 8 que dentro de la norma 136
mil uno recoge los aceros diseñados para
ser moldeado siendo fundamental del
carbono hay que entrenar los aceros para
el moldeo los de baja radiación y los de
mucho inoxidable
ok una vez conversión de estos tipos
estos diferentes tipos de aceros
a continuación explicamos los tipos de
aceros más comunes sus componentes y sus
propiedades este modo nos acercaremos
nuestras modales además a las
modalidades más usadas y conoceremos sus
principales características y usos
especialmente me enfocaré a lo que a los
que se usan más que nada en la en el
ámbito de la construcción
como 1er
como primero a 0 tenemos el acero puro y
pues estamos realidad podría definirse
como el acero básico como su propio
nombre el nombre lo indica sería una
versión de láser en estado puro
cuando más carbono contenga la
composición final mayor será su
resistencia pero también tendrá menos
visibilidad en aplicación práctica esto
significa que la elección tiene
plasticidad se vuelve en definitiva más
quebradizo lo que pues no es interesante
para infraestructuras que tienen que
necesiten de cierta flexibilidad en su
arquitectura por ejemplo un puente
puesto que el acero puro se compone de
hierro y de un porcentaje de carbono que
puede oscilar entre los entre el 0.3 por
ciento y el 2.14 por ciento
después tenemos el acero cortén que es
una aleación de acero níquel cromo cobre
y fósforo que tras un proceso de
inmersión y secado alternativo forma una
delgadísima película de óxido de
apariencia rojizo púrpura como podemos
ver en la imagen y pues dichos elementos
protegen a la pieza final de la
oxidación derivada de elementos
atmosféricos y la principal ventaja de
este tipo de acero es que se obtienen
beneficios sin perder por ello
cualidades mecánicas
después tenemos el acero galvanizado
para entender este tipo de acero hay que
explicar primero inicialmente que es el
proceso de galvanización
este proceso consiste en bañar el acero
en chip con el objetivo de protegerlo de
la oxidación de este modo se aumenta la
duración del material original sin
alteraciones
después tenemos el acero corrugado que
pues son es una especie de barra
laminada que puede cortarse y doblarse
con cierta facilidad sirve para
construir estructuras de concreto armado
el acero corrugado tiene a su vez una
sub clasificación según la norma 136 mil
65 y la 136 mil 98 uno de los más
conocidos es el acero de 500 s que es el
que podemos ver en la imagen
que cuenta con ciertas características
específicas relacionadas con la
propiedad dúctil del elemento
después tenemos el acero inoxidable 304
que es la forma más común de acero
inoxidable usada en el mundo final
medida a su excelente resistencia de la
corrupción y a su valor éste contiene
entre 16 y 24 por ciento del cromo y
hasta el 35 por ciento de níquel como
también pequeñas cantidades de carbón y
manganeso
la forma más común de este acero
inoxidable 304 es el acero inoxidable 18
8 o 18 sobre 8 el cual contiene 18 por
ciento de cromo y 8 por ciento de níquel
este tipo de acero puede resistir la
corrosión de los ácidos más oxidantes
esa durabilidad hacia el 304 bueno este
tipo de acero muy bien fácil de
desinfectar y por lo tanto ideal para
aplicaciones de cocina y alimentos que
pues también es común en edificios
decoraciones y abogado de sitios
después tenemos al 0 a 36 que esté a 0
fue denominado a 36 por la aatm que es
american society for testing and
materials se trata de una aleación de
acero al carbono que es fácil de soldar
con cualquier método y también es más
fácil de doblar el carbono es el
elemento principal que modifica las
características mecánicas del acero
mientras más carbono mayor resistencia y
dureza en este caso el porcentaje de
carbono lo hace un material más flexible
que otros aceros las aplicaciones para
este material pues son principalmente
estructurales en general se produce en
masa para la construcción de plataformas
petroleras como depósitos de
combustibles y los de puentes entre
otros
pues como ya mencioné pues el acero
tiene una amplia clasificación y pues
aquí sólo mencioné algunos hilos que se
usan más en la ingeniería civil o bueno
en el ámbito de la construcción
y por una parte sería todo bueno ahora
yo les voy a hablar acerca de las
aleaciones y su importancia e ingeniería
aquí yo les presento algunas de las
lesiones más comunes utilizadas en la
industria como son el acero que aquí
bien como lo dice es el la aleación de
hierro con una cantidad de carbono
variable entre el 00 08 y el 1.7 empezó
de su composición sobrepasando en 1.7
hasta el 6 puntos 67 para hacer una
fundición y aquí puso varios ejemplos
más si gustan
pausar el vídeo
echar un vistazo solamente es como
ejemplo para que quede claro lo que es
una lección en este caso son varios
ejemplos de un elemento aliado con otro
debemos de tener claro que una aleación
siempre debe de llevar por perdón por lo
menos un elemento que sea metálico
todos los metales y aleaciones aplicadas
en ingeniería presentan propiedades
específicas y especiales que los hace
aptos para su aplicación en proyectos de
ingeniería y su utilización se adopta
tras análisis comparativos que incluyen
los costes contras mentales y materiales
aquí los aceros tienen mayor dureza y
penetración de calor por lo que pueden
ser templados
aceite y son utilizados para y para la
fabricación de láminas por su gran
resistencia ya que tienen un 1.15 por
ciento a 1.30 de carbono y de 0.80 a 1%
de cromo
que el cromo como bien lo conocemos es
uno de los materiales o de las
aviaciones más utilizadas más que nada
para acabados ya sea de manijas a veces
una que otra regadera molduras este para
laderas para muebles en fin muchas
utilizaciones que se le da bien la
importancia de las relaciones en la
ingeniería civil radica en la parte de
la composición estructural de los
materiales siendo importante ya que
poseen propiedades muy interesantes para
entender ya lo cual viene a suponer una
extensa gama de aplicaciones en diseños
de ingeniería desde desde su utilización
como materiales estructurales
resistentes a la oxidación resistencia
resistentes a las altas o bajas
temperaturas resistencia a la fatiga
elevada tenacidad son algunas de las
propiedades que han permitido el
desarrollo de los metales hasta la
actualidad y la optimización de sus
propiedades mediante los tratamientos y
el crecimiento de todos los metales
utilizados la aplicación del hierro
aceros
representa alrededor de un 90% esto se
debe fundamentalmente a la combinación
de sus buenas propiedades de resistencia
tenacidad y ductilidad unido a que es un
material muy barato
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