MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Summary
TLDREl mantenimiento industrial es esencial para mantener la maquinaria y herramientas en óptimas condiciones, asegurando un funcionamiento eficiente y seguro. Incluye inspecciones, reparaciones y la prevención de fallas. Se clasifica en mantenimiento preventivo y correctivo, con subtipos como rutinario, programado y por avería. El objetivo es disminuir fallas, reducir costos y prolongar la vida útil de los equipos, optimizando recursos y garantizando calidad y seguridad en el trabajo.
Takeaways
- 🔧 El mantenimiento industrial es la responsabilidad de mantener en buenas condiciones la maquinaria, herramientas y equipo de trabajo para un mejor funcionamiento y seguridad.
- 🔩 Se realiza a través de inspecciones, ubicación de defectos, cambio de partes y prevención de fallas para mantener equipos o instalaciones en condiciones satisfactorias.
- 🛠️ Existen dos tipos de defectos: los defectos que no impiden el funcionamiento y las fallas o averías que sí lo impiden.
- 📊 Las fallas se clasifican en tempranas, adultas y tardías, dependiendo de cuándo ocurren en la vida útil de la maquinaria.
- 🛠️ El mantenimiento tiene como funciones conservar, reparar, reacondicionar equipos, planificar y programar trabajos de mantenimiento, y mantener equipos de seguridad en óptimas condiciones.
- 🔍 Entre las tareas básicas del mantenimiento industrial se incluyen la inspección, conservación, restauración o corrección, y la reparación.
- 🎯 Los objetivos del mantenimiento incluyen disminuir la gravedad de fallas, evitar paradas, conservar bienes productivos, reducir costos, prolongar la vida útil de los bienes y asegurar calidad y seguridad.
- 🛂 El mantenimiento se clasifica en preventivo y correctivo, con subtipos como rutinario, programado, por avería, circunstancial y preventivo.
- 🔄 El mantenimiento preventivo busca adelantarse a la aparición de fallas y es el conjunto de acciones necesarias para mantener un equipo en buen estado, independientemente de la aparición de fallas.
- 👷♂️ El mantenimiento industrial es crucial para la seguridad laboral, ya que muchos accidentes son causados por defectos en los equipos que podrían ser prevenidos.
Q & A
¿Qué es el mantenimiento industrial y qué propósito cumple?
-El mantenimiento industrial es la responsabilidad de mantener en buenas condiciones la maquinaria, herramientas y equipo de trabajo, lo que permite un mejor rendimiento y seguridad en la operación.
¿Cuál es la diferencia entre un defecto y una falla en el contexto del mantenimiento industrial?
-Un defecto es una ocurrencia en la maquinaria o equipos que no impide su funcionamiento, mientras que una falla o avería es una ocurrencia que impide el correcto funcionamiento de la maquinaria o equipos.
¿Cuáles son las tres clasificaciones de fallas en el mantenimiento industrial?
-Las tres clasificaciones de fallas son: fallas tempranas, que ocurren al principio de la vida útil del equipo; fallas adultas, que son más frecuentes durante la vida útil y se presentan lentamente; y fallas tardías, que son una fracción pequeña y ocurren en la etapa final de la vida del bien.
¿Cuáles son las funciones principales del mantenimiento industrial?
-Las funciones principales incluyen conservar, reparar y reacondicionar equipos, maquinaria e instalaciones, desarrollar planificación y programación de trabajos de mantenimiento, mantener equipos y dispositivos de seguridad en óptimas condiciones, y proporcionar servicios de limpieza.
¿Qué se entiende por mantenimiento preventivo y correctivo en el mantenimiento industrial?
-El mantenimiento preventivo es la acción de realizar inspecciones, limpieza, lubricación y ajustes para prevenir fallas. El mantenimiento correctivo se refiere a las acciones tomadas para reparar una falla o avería en una maquinaria o equipo.
¿Cuáles son los objetivos principales del mantenimiento industrial?
-Los objetivos principales incluyen disminuir la gravedad de las fallas, evitar paradas de máquina, mantener bienes productivos en condiciones seguras, reducir costos, prolongar la vida útil de los bienes, asegurar la calidad y evitar impactos ecológicos.
¿Qué tipos de mantenimiento se clasifican dentro del mantenimiento industrial?
-Los tipos de mantenimiento incluyen mantenimiento rutinario, programado, por avería o reparación, correctivo, circunstancial y preventivo.
¿Qué es el mantenimiento rutinario y qué actividades abarca?
-El mantenimiento rutinario abarca actividades como lubricación, limpieza, protección, ajustes, calibración y otras, con una frecuencia de ejecución que puede ser semanal y generalmente realizada por los operarios de los equipos.
¿Qué se entiende por mantenimiento programado y cómo se determina su frecuencia de ejecución?
-El mantenimiento programado se basa en instrucciones técnicas recomendadas por fabricantes, diseñadores, usuarios y experiencias conocidas para determinar ciclos de revisión o sustituciones de elementos importantes, con una frecuencia que puede variar desde 15 días hasta un año.
¿Cómo se define el mantenimiento por avería y cuál es su objetivo principal?
-El mantenimiento por avería es la atención a un equipo cuando aparece una falla, con el objetivo de mantener en servicio adecuadamente dichos equipos y minimizar sus tiempos de parada.
¿Qué es el mantenimiento preventivo y cómo se enfoca en prevenir fallas?
-El mantenimiento preventivo es el conjunto de acciones para mantener un equipo en buen estado independientemente de la aparición de fallas, buscando adelantarse a la aparición o predecir la presencia de fallas a través de inspecciones, revisiones y sustituciones programadas.
Outlines
🔧 Mantenimiento Industrial: Conceptos Básicos y Objetivos
El primer párrafo explica que el mantenimiento industrial es la responsabilidad de mantener en buenas condiciones la maquinaria, herramientas y equipo de trabajo para asegurar un mejor desarrollo y seguridad. Se describe como una operación que incluye inspecciones, ubicación de defectos, cambio de partes y prevención de fallas. El mantenimiento industrial tiene como función conservar, reparar y reacondicionar equipos, así como desarrollar planificación y programación de trabajos de mantenimiento. Se menciona la importancia de mantener equipos y dispositivos de seguridad en óptimas condiciones y proporcionar servicios de limpieza. Además, se habla de las clasificaciones de fallas: tempranas, adultas y tardías, y se definen los defectos y fallas en el contexto de la maquinaria y equipos.
🛠 Tipos y Tareas del Mantenimiento Industrial
El segundo párrafo detalla las diferentes tareas básicas del mantenimiento industrial, como la inspección, conservación, restauración o corrección y la reparación. Se describe el objetivo del mantenimiento, que es ejecutar actividades como pruebas, inspecciones, reemplazo, reinstalación, detección y análisis de fallas, calibración, reparación, modificación, reconstrucción, lubricación y mejoramiento. Se enfatiza la optimización de recursos humanos y económicos para mantener las condiciones de servicio estables y lograr la vida útil de los equipos. Además, se mencionan los principales objetivos como disminuir la gravedad de fallas inevitables, evitar paros de máquina, evitar accidentes, conservar bienes productivos, reducir costos y prolongar la vida útil de los bienes.
🔄 Clasificaciones del Mantenimiento y su Implementación
El tercer párrafo profundiza en las clasificaciones del mantenimiento, principalmente en el mantenimiento preventivo y correctivo, y cómo se subdividen en seis tipos: rutinario, programado, por avería o reparación, correctivo, circunstancial y preventivo. Se describen las actividades y objetivos de cada tipo de mantenimiento, como la lubricación, limpieza, protección, ajustes y calibración en el mantenimiento rutinario; la planificación basada en recomendaciones técnicas en el mantenimiento programado; la atención inmediata a fallas en el mantenimiento por avería; y la corrección integral de fallas a mediano plazo en el mantenimiento correctivo. También se aborda el mantenimiento circunstancial y preventivo, y cómo el último busca adelantarse a la aparición de fallas y garantizar las condiciones normales de operación de un sistema. Finalmente, se destaca la importancia del mantenimiento industrial en la seguridad laboral y cómo es una inversión que lleva a ganancias a mediano y largo plazo.
Mindmap
Keywords
💡Mantenimiento Industrial
💡Defecto
💡Fallas
💡Mantenimiento Preventivo
💡Mantenimiento Correctivo
💡Mantenimiento Rutinario
💡Mantenimiento Programado
💡Mantenimiento por Avería
💡Mantenimiento Circunstancial
💡Mantenimiento Predictivo
Highlights
El mantenimiento industrial es la responsabilidad de mantener en buenas condiciones la maquinaria, herramientas y equipo de trabajo.
El objetivo del mantenimiento industrial es mantener equipos o instalaciones en condiciones satisfactorias de operación.
El mantenimiento industrial evita defectos, fallas o averías mediante inspecciones y prevención de problemas.
Defecto se refiere a la ocurrencia en la maquinaria que no impide su funcionamiento, mientras que una falla o avería lo impide.
Las fallas tempranas son eventos que ocurren al principio de la vida útil de la maquinaria y son menos frecuentes.
Las fallas adultas son más comunes y ocurren durante la vida útil normal de la maquinaria, generalmente por desgaste.
Las fallas tardías son menos comunes y ocurren hacia el final de la vida útil de un bien, debido al envejecimiento.
Las funciones del mantenimiento incluyen conservar, reparar, reacondicionar equipos, y mantener dispositivos de seguridad en óptimas condiciones.
El mantenimiento industrial también se encarga de preparar estadísticas e indicadores para el seguimiento de la gestión.
Las tareas básicas del mantenimiento incluyen inspección, conservación, restauración, corrección y reparación.
El objetivo del mantenimiento es ejecutar actividades como pruebas, inspección, reemplazo, detección y análisis de fallas, entre otras.
Los principales objetivos del mantenimiento incluyen disminuir la gravedad de las fallas, evitar paradas, conservar bienes productivos y reducir costos.
El mantenimiento adecuado ayuda a prolongar la vida útil de los bienes y a reducir el número de fallas.
Los tipos de mantenimiento se clasifican en mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo.
El mantenimiento rutinario incluye actividades como lubricación, limpieza, protección, ajustes y calibración.
El mantenimiento programado se basa en instrucciones técnicas para determinar ciclos de revisión y sustitución de elementos.
El mantenimiento por avería o reparación es la atención inmediata a un equipo que presenta una falla.
El mantenimiento correctivo abarca actividades para eliminar la necesidad de mantenimiento y corregir fallas integralmente a mediano plazo.
El mantenimiento circunstancial es una mezcla de rutinario, programado y correctivo, dependiendo de la situación y necesidades.
El mantenimiento preventivo busca adelantarse a la aparición de fallas y predecir su presencia para evitarlos.
El mantenimiento por condición o predictivo es una subdivisión del mantenimiento preventivo que se basa en la monitorización de parámetros físicos.
El mantenimiento industrial es una inversión que a mediano y largo plazo puede generar ganancias y mejorar la producción.
El mantenimiento industrial es crucial para la seguridad laboral, ya que muchos accidentes son causados por defectos en equipos.
Los trabajadores deben ser concientizados y responsables del mantenimiento de equipos, herramientas y maquinarias.
Transcripts
00:00este video va enfocado hacia el
00:02mantenimiento Industrial Qué es Para qué
00:05sirve cuáles son sus bondades y cuáles
00:08son sus clasificaciones al mantenimiento
00:11Industrial lo podemos definir como la
00:14responsabilidad de mantener en buenas
00:17condiciones la maquinaria las
00:19herramientas y el equipo de trabajo lo
00:22cual permite un mejor desenvolvimiento y
00:25seguridad en sí es una operación que se
00:30realiza con la finalidad de mantener un
00:33equipo o instalación en condiciones
00:36satisfactorias de operación a través de
00:39inspecciones ubicación de defectos
00:42cambio de partes y prevención de fallas
00:46el mantenimiento Industrial tiene un
00:48control constante de los
00:50equipos permitiendo de esta manera que
00:53los mismos puedan seguir funcionando
00:57adecuadamente evitando defectos
01:00fallas o
01:02averías podemos definir al defecto como
01:05la ocurrencia en la maquinaria o equipos
01:08que no impidan su
01:10funcionamiento mientras que las fallas o
01:13averías son las ocurrencias en
01:16maquinarias o equipos que impiden su
01:18correcto
01:20funcionamiento hablando de la
01:22clasificación de las fallas
01:23tenemos fallas tempranas fallas adultas
01:27y fallas tardías las falas tempranas
01:31ocurren al principio de la vida útil y
01:34constituyen un porcentaje pequeño del
01:37total de las fallas pueden ser causadas
01:40por problemas de materiales de diseño o
01:43de
01:44montaje las fallas
01:46adultas son las fallas que presentan
01:49mayor frecuencia durante la vida útil
01:52son derivadas de las condiciones de
01:54operación y se presentan más lentamente
01:58que las anteriores por ejemplo la
02:00suciedad en un filtro de aire los
02:03cambios de rodamientos de una maquinaria
02:07etcétera las falas
02:10tardías representan una pequeña fracción
02:13de las fas totales aparecen en forma
02:16lenta y ocurren en la etapa final de la
02:18vida del
02:19bien por el envejecimiento de la
02:22aislación de un pequeño motor eléctrico
02:26la pérdida de flujo luminoso de una
02:28lámpara etcétera
02:31las funciones del
02:33mantenimiento son conservar reparar y
02:36reacondicionar los equipos máquinas e
02:40instalaciones desarrollar la
02:42planificación y programación de los
02:44trabajos de
02:45mantenimiento analizar y determinar el
02:48momento óptimo para la sustitución de
02:52los bienes
02:54productivos mantener los equipos y
02:56dispositivos de seguridad en condiciones
02:59óptimas de
03:00funcionamiento proporcionar servicios de
03:03limpieza a la
03:04planta preparar estadísticas e
03:07indicadores que permitan realizar
03:10seguimiento a la gestión de
03:13[Música]
03:15mantenimiento entre las tareas básicas
03:17del mantenimiento Industrial están la
03:20inspección conservación restauración o
03:24corrección y la
03:26reparación la inspección no es nada más
03:29que averiguar el estado real de La
03:31Maquinaria en la conservación es
03:35conservar el estado teórico la
03:38restauración o corrección es en donde se
03:41elimina el defecto para lograr el estado
03:44teórico la
03:47reparación viene a ser la solución de la
03:50falia para lograr el estado perfecto
03:54teórico el objetivo del mantenimiento es
03:58ejecutar distintas actividades tales
04:02como pruebas inspección reemplazo
04:06reinstalación detección y análisis de
04:09fallas
04:11calibración reparación
04:14modificación
04:16reconstrucción lubricación y
04:19mejoramiento a través de la optimización
04:22de los recursos humanos y
04:25económicos con el fin de mantener las
04:27condiciones de servicio estable
04:30según el diseño de los equipos y de
04:32lograr el alcance de la vida útil de los
04:37mismos entre los principales objetivos
04:40tenemos disminuir la gravedad de los fos
04:43que no se pueden evitar evitar
04:46detenciones inútiles o paros de
04:49máquina evitar accidentes conservar los
04:52bienes productivos en condiciones
04:55seguras de
04:56operación reducir costos prolongar la
04:59vida útil de los
05:01bienes conservar la
05:03inversión asegurar la calidad garantizar
05:07seguridad y evitar el impacto
05:11ecológico el mantenimiento adecuado
05:14tiende a prolongar la vida útil de los
05:17bienes a obtener un rendimiento
05:20aceptable de los mismos durante más
05:22tiempo y a reducir el número de fas es
05:26así que tenemos una confiabilidad del
05:30máquina y herramientas en el 100%
05:34Aproximadamente en la actualidad el reto
05:37de la industria es la mejor utilización
05:39de sus recursos para obtener la mayor
05:42calidad del producto con una cantidad
05:44exigida en una empresa de producción
05:47Para ello se hace necesario asegurar a
05:50través del
05:51mantenimiento disponibilidad de los
05:54equipos teniendo presente Los Nuevos
05:56avances
05:58tecnológicos los cuales facilitan ideas
06:01revolucionarias es así que los tipos de
06:04mantenimiento se
06:07clasifican la clasificación básica del
06:09mantenimiento se divide en
06:11principalmente dos grandes actividades
06:14el mantenimiento preventivo y el
06:17mantenimiento
06:18correctivo pero las diferentes
06:20tendencias a confundir los límites que
06:24separan dichas
06:26actividades suponen una clasificación
06:28más completa subdividiendo estas grandes
06:32actividades en seis tipos los cuales
06:37son mantenimiento
06:39rutinario mantenimiento
06:42programado mantenimiento por avería o
06:46reparación mantenimiento correctivo
06:48mantenimiento
06:50circunstancial y mantenimiento
06:54preventivo el mantenimiento rutinario
06:58comprende las actividad ides tales como
07:01lubricación limpieza protección ajustes
07:05calibración y
07:07otras su frecuencia de ejecución es
07:10hasta periodos semanales Generalmente es
07:13ejecutado por los mismos operarios de
07:15los equipos y su objetivo es mantener y
07:19alargar la vida útil de los mismos
07:21evitando su
07:24desgaste el mantenimiento
07:26programado toma como base las
07:29instrucciones técnicas recomendadas por
07:32los fabricantes constructores
07:35diseñadores usuarios y experiencias
07:38conocidas para obtener ciclos de
07:40revisión o sustituciones para los
07:44elementos más importantes de un equipo a
07:48objeto de determinar su trabajo que es
07:51necesario
07:53programar su frecuencia de ejecución
07:56cubre desde 15 días hasta Generalmente
07:59periodos de un año es ejecutado por las
08:03labores incorporadas en un calendario
08:07anual el mantenimiento por avería o
08:12reparación se define como la atención de
08:15un equipo cuando aparece una
08:18falla su objetivo es mantener en
08:21servicio adecuadamente dichos equipos
08:24minimizando sus tiempos de
08:27parada es ejecutado por el personal de
08:30la Organización de
08:32mantenimiento la atención a las fallas
08:35debe ser inmediata y por tanto no da
08:38tiempo a ser programada pues implica el
08:42aumento en costos de paradas
08:44innecesarias de personal y
08:48equipo el mantenimiento
08:51correctivo comprende las actividades de
08:54todo tipo encaminadas a tratar de
08:57eliminar la necesidad de mantenimi
09:00corrigiendo las fallas de una manera
09:03integral a mediano
09:06plazo las acciones más comúnmente que se
09:09realizan son modificación de
09:12alternativas de proceso modificación de
09:15elementos de
09:16máquina cambio de
09:19especificaciones ampliaciones revisión
09:22de elementos básicos de mantenimiento y
09:27conservación este tipo de actividades es
09:30ejecutado por el personal de la
09:32Organización de mantenimiento o entes
09:36foráneos dependiendo de la magnitud de
09:39costos especialización necesaria y
09:43otras su intervención tiene que ser
09:46planificada y programada en el tiempo
09:49para que su ataque evite paradas
09:52injustificadas el mantenimiento
09:55circunstancial es una mezcla entre
09:58rutinario programado avería y correctivo
10:02ya que por su intermedio se Ejecutan
10:04acciones de rutina pero no tienen un
10:07punto fijo en el tiempo para iniciar su
10:10ejecución porque los sistemas atendidos
10:14funcionan de manera alterna se Ejecutan
10:17acciones que están programadas en un
10:19calendario anual pero que tampoco tienen
10:21un punto fijo de inicio por la razón
10:25anterior existiendo por supuesto otro
10:28sistema Que cumpla su función y el
10:31estudio de la falia permite la
10:32programación de su corrección eliminando
10:35dicha vería a mediano
10:37plazo la atención de los equipos bajo
10:40este tipo de mantenimiento depende no de
10:43la organización del mantenimiento que
10:45tienen a dichos equipos dentro de sus
10:48planes y programas sino de otros entes
10:51de la organización los cuales sugieren
10:54aumento en la capacidad de producción
10:57cambios de procesos disminución de
10:59ventas reducción de personal o turnos de
11:03trabajo el mantenimiento
11:06preventivo el estudio de fallas de un
11:08equipo deriva dos tipos de averías
11:11aquellas que generan resultados que
11:13obliguen a la atención de los equipos
11:15mediante mantenimiento correctivo Y las
11:17que se presentan con cierta regularidad
11:20y ameriten su
11:22prevención el mantenimiento preventivo
11:24es el que realiza todos los medios
11:26disponibles incluso los est íos para
11:29determinar la frecuencia de las
11:31inspecciones revisiones sustituciones de
11:34piezas claves probabilidad de aparición
11:37de averías vida útil y otras su objetivo
11:41es adelantarse a la aparición o predecir
11:44la presencia de falas este tipo de
11:47mantenimiento es el conjunto de acciones
11:50necesarias para conservar un equipo en
11:52buen estado independientemente de la
11:55aparición de las
11:57fallas este tipo equipo de mantenimiento
11:59Busca garantizar las condiciones
12:01normales de operación de un
12:03sistema es decir que el equipo esté
12:06libre de polvo sus lubricantes conserven
12:09sus características y sus elementos
12:12consumibles tales como filtros mangueras
12:15correas entre otros sean sustituidas
12:18dentro de su vida
12:22útil el mantenimiento preventivo clásico
12:26prevé falas a través de sus cuatro áreas
12:29básicas limpieza inspección lubricación
12:33y
12:34ajuste cuando la falla se presenta de
12:37manera progresiva pueden monitorearse
12:40ciertos parámetros físicos que permiten
12:42decidir la intervención del equipo antes
12:45de la ocurrencia de la
12:47falia este tipo de mantenimiento no
12:50contemplado en la clasificación general
12:52del mantenimiento por ser una
12:55subdivisión del mantenimiento preventivo
12:59se conoce como mantenimiento por
13:01condición o predictivo ya que el equipo
13:04en el umbral de la ocurrencia de la
13:07fia ya para finalizar tenemos que el
13:10mantenimiento de equipos
13:11infraestructuras herramientas maquinaria
13:14entre otras representa una inversión que
13:17a mediano y largo plazo llevará a tener
13:20ganancias no solo para el empresario
13:23sino a quien está interesado en la
13:27inversión mejorando su producción
13:30también el ahorro que representa tener
13:32trabajadores sanos e índices de
13:35accidentabilidad
13:37bajos este mantenimiento Industrial
13:40representa un arma muy importante en
13:42cuanto a la seguridad laboral ya que un
13:45porcentaje de accidentes son causados
13:49por defectos en los equipos que pueden
13:51ser
13:53prevenidos también el mantener las áreas
13:55y ambientes de trabajo con adecuado
13:57orden limpieza iluminación y otros es
14:02parte del mantenimiento preventivo de
14:04los sitios de
14:05trabajo el mantenimiento no solo debe
14:08ser realizado por el Departamento
14:10encargado de esto los trabajadores deben
14:14ser concientizados para tener en buenas
14:17condiciones los equipos herramientas
14:20maquinarias
14:22etcétera esto permitirá mayor
14:24responsabilidad del trabajador y
14:27prevención de accidentes
14:31me despido por el momento Agradeciendo
14:33el tiempo brindado por ustedes para
14:35informarnos más acerca del mantenimiento
14:41industrial
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