5 Mantemimiento de inventarios

Summary

El proceso de mantenimiento de inventarios en un almacén implica tres pasos clave: 1) Verificar que los pallets no estén dañados o mal acomodados para evitar derrames y mermas. 2) Reacomodar la mercancía para mantener el almacén ordenado, asignando áreas específicas a cuadrillas responsables. 3) Mantener el inventario actualizado, reubicando productos de almacenamiento a zonas de picking cuando sea necesario, para garantizar la disponibilidad de mercancía para los envíos al día siguiente.

Takeaways

• 📦 **Revisión de palets**: Es importante verificar que los palets no estén dañados o mordidos, ya que esto puede afectar la estabilidad de la mercancía y causar derrames.
• 🔍 **Acomodo de mercancía**: Se debe asegurar que la mercancía esté bien acomodada para evitar caídas y mermas, lo que requiere una revisión diaria por parte del personal encargado.
• 🚫 **Control de ubicación de la mercancía**: Es fundamental revisar que la mercancía no esté fuera de su lugar designado, para mantener el orden y la eficiencia en el almacén.
• 👕 **Reacomodo de mercancía**: Al igual que en las tiendas de ropa, es necesario reacomodar la mercancía en el almacén después de un día de actividad para mantener un orden adecuado.
• 📍 **Zonas de responsabilidad**: Dentro del almacén, se asignan zonas específicas a diferentes cuadrilias, cada una encargada de mantener orden y organización en su área asignada.
• 🛠️ **Mantenimiento de inventarios**: El proceso de mantenimiento de inventarios incluye no solo la revisión física de la mercancía sino también la organización y el control de su ubicación dentro del almacén.
• 📈 **Niveles de picking y almacenamiento**: Se distingue entre los niveles de picking (primero y segundo nivel) y los niveles de almacenamiento (desde el tercer nivel en adelante), con procesos específicos para cada uno.
• 🔄 **Movimiento de mercancía**: Cuando se identifica una falta de mercancía en los niveles de picking, es responsabilidad del montacarguista mover la mercancía de la zona de reserva a la de picking.
• 📆 **Preparación para el día siguiente**: La transferencia de mercancía de la zona de reserva a la de picking asegura que se cuente con existencias suficientes para atender las órdenes de entrega al día siguiente.

Q & A

¿Qué es el proceso de mantenimiento de inventarios y cómo se relaciona con el cierre de operaciones en un almacén?

El proceso de mantenimiento de inventarios implica asegurarse de que al cierre de cada día de operaciones en un almacén, se verifica que los pallets no estén dañados ni mal acomodados, lo que garantiza la estabilidad de la mercancía y evita pérdidas.

¿Por qué es importante verificar que los pallets no estén 'mordidos' en el almacén?

Es crucial verificar que los pallets no estén 'mordidos' o mal acomodados porque esto puede hacer que la mercancía sea inestable y se pueda caer, generando mermas y pérdidas.

¿Qué significa 'mordidos' en el contexto de acomodación de pallets?

En el contexto de acomodación de pallets, 'mordidos' se refiere a que los pallets están acomodados de manera incorrecta, como una pirámide, lo que hace que la mercancía esté expuesta a caerse y sufrir daños.

¿Cuál es la primera parte del proceso de mantenimiento de inventarios según el guion?

La primera parte del proceso de mantenimiento de inventarios es revisar que los pallets no estén mordidos y que la mercancía esté consolidada lo más posible.

¿Qué es la segunda parte del proceso de mantenimiento de inventarios mencionada en el guion?

La segunda parte del proceso es verificar en todo el almacén que no haya mercancía fuera de lugar, similar a cómo se reacomoda la ropa en las tiendas al cierre.

¿Cómo se organiza la responsabilidad del mantenimiento de inventarios en el almacén?

En el almacén, cada zona tiene una cuadrilla responsable de mantenerla ordenada. Estas cuadrillas se encargan de acomodar la mercancía en su área asignada.

¿Qué es la tercera parte del proceso de mantenimiento de inventarios y cómo afecta la operación del almacén?

La tercera parte es gestionar el movimiento de mercancía de la zona de reserva a la zona de picking cuando se identifica que la mercancía disponible en picking se ha terminado, para asegurar que haya suficiente mercancía para recolectar eficientemente los productos al día siguiente.

¿Qué es la función de un montacarguista en el contexto del mantenimiento de inventarios?

El montacarguista es responsable de realizar el movimiento de mercancía desde la zona de reserva a la zona de picking cuando se detecta que la mercancía en picking se ha agotado.

¿Cómo se asegura la eficiencia en la recolecta de productos para las órdenes de entrega a los clientes?

Se asegura la eficiencia al mantener un adecuado movimiento de mercancía desde la zona de reserva a la zona de picking y a través de la correcta acomodación y ordenación de la mercancía en el almacén.

¿Cuáles son los niveles de picking y almacenamiento en el almacén según el guion?

El primer y segundo nivel son niveles de picking, mientras que desde el tercer nivel hacia arriba son niveles de almacenamiento.