¿Qué es la NEUMÁTICA? | Documental del AIRE COMPRIMIDO | Automatización Industrial
Summary
TLDREl script explora el uso del aire comprimido como fuente de energía en la neumática industrial. Cubre desde la compresión del aire y la eliminación de contaminantes hasta la conversión de energía neumática en mecánica y el control de presión y flujo. Se destacan aplicaciones en transporte y maquinaria, mantenimiento de sistemas neumáticos y la importancia del diseño de circuitos para operaciones seguras y eficientes. El script también resalta el uso de lógica neumática en entornos peligrosos y la ventaja de sistemas neumáticos modulares en términos de facilidad de instalación y mantenimiento.
Takeaways
- 😀 El hombre ha utilizado el aire como fuente de energía desde hace siglos y sigue siendo una opción importante en la actualidad.
- 🔧 El aire comprimido es una forma avanzada de usar el aire como energía, con mayor control y capacidad energética.
- 🏭 Los sistemas neumáticos son ampliamente utilizados en la industria para automatizar procesos, especialmente en entornos donde la limpieza y la seguridad son cruciales.
- 🚌 Los vehículos, como autobuses y trenes, dependen de sistemas neumáticos para funciones como la suspensión y el sistema de puertas.
- 🛠 Los componentes básicos de los sistemas neumáticos incluyen compresores, filtros, reguladores de presión y lubricantes para asegurar un funcionamiento eficiente y seguro.
- 🔄 El proceso de compresión del aire y la eliminación de contaminantes es esencial para convertir la energía neumática en energía mecánica.
- 💡 La presión, dirección y flujo del aire comprimido son controlados mediante válvulas neumáticas que pueden ser activadas por señales eléctricas o programación lógica.
- 🔧 La mantenimiento regular de los sistemas de aire comprimido es fundamental para garantizar un rendimiento óptimo y una rápida reparación de avaries.
- 🛠️ Las aplicaciones industriales del aire comprimido son variadas, desde la generación de movimientos lineales y giratorios hasta el uso en procesos complejos y rápidos.
- 🔄 Los compresores, que pueden ser portátiles o industriales, suministran aire comprimido a una amplia gama de herramientas y equipos, desde martillos neumáticos hasta sistemas de trenes y autobuses.
- 🔒 La seguridad es una preocupación clave en los sistemas neumáticos, con la necesidad de identificar correctamente el contenido del gas y de evitar fugas potencialmente peligrosas.
Q & A
¿Qué es la neumática y cómo se utiliza en la industria?
-La neumática se refiere al uso del aire comprimido como sistema de energía. Es ampliamente empleada en el sector industrial para automatizar métodos de fabricación, montar componentes y manejar materiales, especialmente en entornos donde la limpieza es crucial y el uso de otros equipos podría ser un riesgo para la seguridad.
¿En qué tipo de vehículos se utilizan sistemas neumáticos?
-Los sistemas neumáticos se utilizan en autobuses y trenes de cercanías. En los autobuses, estos sistemas son fundamentales para la suspensión y los frenos, mientras que en los trenes se emplean para abrir y cerrar las puertas de acceso de los viajeros.
¿Cuáles son los componentes básicos de un sistema neumático?
-Los componentes básicos de un sistema neumático incluyen compresores, que comprimen y suministran aire, filtros para eliminar contaminantes, reguladores de presión para mantener niveles seguros, y circuitos neumáticos para distribuir el aire comprimido a través de la planta.
¿Cómo se convierte la energía neumática en energía mecánica?
-La energía neumática se convierte en energía mecánica a través de componentes como cilindros y motores neumáticos. El aire comprimido actúa sobre los pistones de los cilindros, generando una fuerza que se traduce en movimiento lineal o giratorio según la aplicación.
¿Por qué es importante el mantenimiento de los sistemas de aire comprimido?
-El mantenimiento regular de los sistemas de aire comprimido es fundamental para garantizar un rendimiento óptimo. Permite detectar y reparar rápidamente cualquier avería, evitando la disminución de eficiencia y minimizando los riesgos de accidentes.
¿Qué tipo de compresor se utiliza para suministrar aire comprimido en una planta industrial?
-Los compresores empleados en plantas industriales pueden variar desde unidades pequeñas y portátiles hasta grandes compresores industriales que permiten múltiples aplicaciones neumáticas. El tipo de compresor utilizado depende de las necesidades específicas de la planta.
¿Qué función cumplen los contenedores de aire comprimido en un sistema neumático?
-Los contenedores de aire comprimido actúan como depósitos que facilitan el funcionamiento eficaz de los compresores, proporcionando la capacidad necesaria para satisfacer las demandas de aire comprimido de toda la planta.
¿Cómo se eliminan los contaminantes del aire comprimido?
-Los contaminantes del aire comprimido se eliminan mediante equipos de conducción que incluyen filtros. Estos filtros pueden ser de diferentes tipos y tamaños, y se utilizan para eliminar partículas en suspensión, aceite y otros contaminantes, asegurando así que el aire comprimido sea limpio y seco.
¿Qué es un regulador de presión y cómo ayuda a mantener la calidad del aire comprimido?
-Un regulador de presión, a veces conocido como reductor de presión, se utiliza para mantener la presión neumática del sistema en niveles correctos y seguros. Garantiza que la fuerza en cilindros o motores neumáticos sea constante y correcta, evitando tensiones no deseadas y maximizando la eficacia del sistema.
¿Cómo se diseñan los circuitos neumáticos para maximizar la eficacia y la seguridad en las aplicaciones industriales?
-Los circuitos neumáticos se diseñan considerando la distribución económica y eficaz del aire comprimido a través de la planta, utilizando conducciones de materiales adecuados y siguiendo procedimientos y códigos de actuación seguros. La selección correcta de componentes, como válvulas de control direccional y de velocidad, es crucial para lograr el movimiento y el control deseados.
Outlines
🔧 Introducción a la neumática y sus aplicaciones industriales
Este primer párrafo introduce el concepto de la neumática y cómo el aire comprimido se ha utilizado a lo largo de los siglos como fuente de energía. Se menciona que los sistemas neumáticos son ampliamente utilizados en la industria para automatizar procesos de fabricación, manejar materiales y en entornos donde la limpieza es crucial y el uso de equipos eléctricos podría ser peligroso. También se habla de la importancia de los sistemas neumáticos en vehículos como autobuses y trenes, y cómo la energía neumática se convierte en energía mecánica. Se explica que la neumática es fundamental en aplicaciones que requieren movimientos lineales y giratorios, y cómo las válvulas neumáticas pueden ser controladas por señales eléctricas o por sistemas de control lógico programable (PLC). Finalmente, se enfatiza la importancia del mantenimiento regular de los sistemas neumáticos para garantizar un rendimiento óptimo.
💧 Manejo y tratamiento del aire comprimido en sistemas neumáticos
El segundo párrafo se centra en la importancia del tratamiento del aire comprimido en sistemas neumáticos. Se discute cómo el aire atmosférico contiene contaminantes que pueden afectar el rendimiento y la seguridad de los sistemas neumáticos. Se explica el uso de secadores de aire y filtros para eliminar la humedad y las partículas contaminantes. Además, se menciona el uso de reguladores de presión para mantener niveles de presión seguros y cómo el aceite lubricante se añade para reducir la fricción y el desgaste. Se destaca la necesidad de distribuir el aire comprimido de manera eficiente a través de la planta y la importancia de las conducciones y el mantenimiento para evitar fugas y garantizar la seguridad.
🛠 Diseño y control de sistemas neumáticos
El tercer párrafo explora el diseño y control de sistemas neumáticos, incluyendo el uso de válvulas de control direccional, válvulas de control de velocidad y flujo, y otros equipos accesorios para lograr movimientos precisos. Se describe cómo se logra el movimiento lineal y giratorio utilizando cilindros y motores neumáticos, respectivamente. Se enfatiza la importancia de los diagramas de circuito para la interconexión y solución de problemas en los sistemas neumáticos. Además, se discute el control remoto de válvulas y la utilización de PLC para sistemas más sofisticados, así como la integración de sensores y conmutadores eléctricos para mejorar la velocidad y seguridad del funcionamiento de las máquinas. Finalmente, se menciona la aplicación de la lógica neumática en entornos donde la seguridad es crucial y la facilidad de mantenimiento de estos sistemas.
Mindmap
Keywords
💡Neumática
💡Aire comprimido
💡Contaminantes
💡Compresores
💡Regulador de presión
💡Filtros
💡Válvulas neumáticas
💡Control lógico programable (PLC)
💡Mantenimiento
💡Conductores
Highlights
El hombre ha utilizado el aire como fuente de energía durante siglos y sigue siendo una opción en la actualidad.
El aire comprimido ofrece mayores capacidades de energía y control en comparación con su estado natural.
Los sistemas neumáticos son ampliamente utilizados en la industria para automatizar procesos y manejar materiales.
Estos sistemas son ideales para entornos donde la limpieza es crucial y otros equipos podrían representar riesgos de seguridad.
Los vehículos, como autobuses y trenes, dependen de sistemas neumáticos para funciones como la suspensión y el sistema de puertas.
Los componentes básicos de los sistemas neumáticos incluyen el proceso de compresión del aire y la eliminación de contaminantes.
La energía neumática se puede convertir en energía mecánica, controlando presión, dirección y flujo del aire comprimido.
Las válvulas neumáticas permiten generar movimientos lineales y giratorios y pueden ser controladas por señales eléctricas.
El control lógico programable o PLC es utilizado en entornos peligrosos para evitar el uso de equipos eléctricos.
El mantenimiento regular de los sistemas de aire comprimido es esencial para garantizar un rendimiento óptimo.
Los compresores son fundamentales para suministrar aire comprimido a la planta industrial y pueden variar de tamaño y aplicación.
Los contenedores de aire comprimido actúan como depósitos y son cruciales para el funcionamiento efectivo de los compresores.
Los sistemas neumáticos requieren la eliminación de contaminantes y la condensación para prevenir problemas de funcionamiento y seguridad.
Los secadores de aire y filtros son utilizados para mantener la pureza del aire comprimido y eliminar partículas y contaminantes.
Los reguladores de presión son importantes para mantener niveles de presión neumática seguros y constantes.
El lubricante es necesario para reducir la fricción y el desgaste en los componentes neumáticos y herramientas.
La distribución económica y eficaz del aire comprimido por la planta es crucial y depende de la elección de los materiales de las conducciones.
Las fugas en los sistemas neumáticos pueden ser peligrosas y comprometer la seguridad y eficiencia del sistema.
El mantenimiento y seguimiento de procedimientos de seguridad son fundamentales para el uso seguro de aire comprimido.
Las válvulas de control direccional y de velocidad son esenciales para el control preciso del flujo de aire en los sistemas neumáticos.
El movimiento lineal y giratorio se logra mediante cilindros y motores neumáticos, respectivamente.
Los diagramas de circuito son fundamentales para la interconexión y resolución de problemas en máquinas neumáticas.
Los sistemas neumáticos pueden ser controlados a distancia mediante señales neumáticas para operaciones automáticas.
Los PLC y conmutadores eléctricos son utilizados en sistemas neumáticos para controles más rápidos y seguros.
La lógica neumática se aplica en entornos peligrosos y donde se requiere un alto grado de control secuencial.
Los sistemas neumáticos lógicos son rentables, fiables, y de fácil mantenimiento, con elementos modulares para una rápida instalación.
Transcripts
00:00durante siglos el hombre ha utilizado el
00:03aire como fuente de energía incluso en
00:05nuestros días el aire continúa
00:07utilizándose en su estado natural no
00:09obstante en otro de sus estados el aire
00:12ofrece mayores capacidades de energía y
00:14control se trata del aire comprimido en
00:17este programa les enseñaremos a usar el
00:19aire comprimido como sistema de energía
00:22es el dominio de la neumática
00:25los sistemas neumáticos se emplean
00:27ampliamente en el sector industrial para
00:30automatizar los métodos de fabricación
00:31montar componentes y manejar materiales
00:34se comportan perfectamente en entornos
00:37en los cuales la limpieza es un factor
00:38importante y en los que la utilización
00:40de otros equipos podría entrañar riesgos
00:43para la seguridad
00:45pueden ser portátiles de ello están
00:47incorporados en numerosos vehículos
00:51los autobuses dependen de sistemas
00:53neumáticos tanto para la suspensión como
00:56para los frenos los trenes de cercanías
00:58utilizan sistemas neumáticos para abrir
01:00y cerrar las puertas de acceso de los
01:02viajeros este programa contempla los
01:04componentes básicos utilizados en los
01:06sistemas neumáticos ahora veremos cómo
01:09se comprime el aire y la forma en que se
01:11eliminan los contaminantes antes de que
01:13entre en el sistema les mostraremos cómo
01:16la energía neumática se convierte en
01:18energía mecánica y también la forma en
01:20que se controlan la presión la dirección
01:22y el flujo del aire comprimido
01:24contemplaremos las conducciones
01:25empleadas para transportar el aire por
01:27todo el sistema así como el diseño
01:29básico de los circuitos neumáticos la
01:32mayoría de las máquinas herramientas
01:33actuales de ciclo rápido y uso
01:35industrial dependen del aire comprimido
01:37para generar movimientos lineales y
01:39giratorios las válvulas neumáticas que
01:42generan dichos movimientos pueden
01:43funcionar mediante señales eléctricas e
01:46incorporarse a paneles de control en
01:48algunos casos el control de la máquina
01:50se consigue mediante un control lógico
01:52programable o plc
01:56en entornos peligrosos como el sector
01:59del gas o de la producción de municiones
02:00donde hay que descartar el empleo de
02:02equipos eléctricos las válvulas y los
02:04circuitos neumáticos pueden emplearse
02:06junto con equipos neumáticos
02:08convencionales
02:10aquí podemos ver como la lógica
02:12neumática también puede utilizarse en
02:14aplicaciones generales tales como las
02:16del sector del automóvil el
02:18mantenimiento de los sistemas de aire
02:20comprimido es importante y ha de
02:22efectuarse con regularidad para
02:24garantizar un rendimiento óptimo del
02:26sistema toda avería que se produzca en
02:28un sistema neumático ha de ser
02:30localizada y reparada con rapidez de
02:32manera lógica y segura una labor a
02:34realizar por personal técnico
02:35especializado en neumática por último
02:38examinaremos algunas de las aplicaciones
02:40industriales típicas en las que se
02:42emplea el aire comprimido como fuente
02:44principal
02:46la fuerza el par y la velocidad de los
02:48sistemas neumáticos se obtienen a partir
02:50de la compresión y presurización de aire
02:53generado por un compresor son muchos los
02:55tipos de compresores empleados para
02:57suministrar aire comprimido al sistema
02:59de una planta industrial
03:02los compresores pueden ser desde
03:04unidades pequeñas y portátiles hasta
03:06grandes compresores industriales que
03:08permiten numerosas aplicaciones
03:10neumáticas
03:15en camiones autobuses y trenes los
03:17compresores reciben su energía del
03:19propio motor que suministran aire para
03:21los frenos y para abrir y cerrar las
03:23puertas de acceso otros tipos de
03:25compresores pueden trasladarse con
03:27facilidad de un sitio a otro los
03:29compresores móviles suministran aire
03:31comprimido a martillos neumáticos y
03:33demás herramientas empleadas en los
03:35sectores de la construcción y de los
03:37servicios los contenedores de aire
03:39comprimido juegan un papel fundamental
03:40en los sistemas neumáticos
03:42principalmente se emplean como depósitos
03:44de aire comprimido lo que facilita el
03:46funcionamiento eficaz de los compresores
03:48han de disponer de la suficiente
03:50capacidad para satisfacer las elevadas y
03:52fluctuantes demandas de aire comprimido
03:54de toda la planta los contenedores de
03:57aire incorporan dispositivos de
03:58seguridad tales como válvulas de alivio
04:00de presión que evitan que se produzcan
04:02excesos de presión que amenazan la
04:04seguridad
04:07el aire atmosférico admitido por el
04:09compresor contiene numerosos
04:10contaminantes ya sea en estado líquido
04:13sólido o gaseoso
04:17los equipos de conducciones instalados
04:19después del compresor también pueden
04:21añadir contaminantes al aire comprimido
04:23tanto bajo la forma de minúsculas
04:25partículas metálicas como en forma de
04:28polvo aceite y óxido los contaminantes
04:31no sólo suponen una reducción en el
04:32funcionamiento eficaz de los sistemas
04:34neumáticos también podrían resultar
04:37nocivos para la salud por los escapes de
04:39dicho aire contaminado procedente de las
04:41máquinas y de los equipos la
04:43condensación debe eliminarse del sistema
04:45tan pronto como sea posible para
04:47eliminar el óxido y la corrosión
04:49presentes tanto en los componentes como
04:51en las conducciones los pozos
04:53refrigeradores se emplean para eliminar
04:55parte de la humedad reduciendo la
04:57temperatura del aire comprimido cuando
05:00los contenedores de aire se encuentran
05:01ubicados correctamente en zonas frías
05:03también pueden eliminar del sistema
05:05parte de la condensación una gran
05:07cantidad de humedad puede eliminarse
05:09incorporando al sistema un de secador de
05:11aire
05:12mediante el empleo de filtros pueden
05:14eliminarse las pequeñas partículas
05:16contaminantes los filtros pueden ser de
05:19diferentes formas y tamaños en la
05:21entrada del compresor se filtra el aire
05:23atmosférico no obstante así solo se
05:26eliminan las partículas en suspensión de
05:28mayor tamaño
05:29la contaminación presente en el aire
05:32comprimido se elimina incorporando
05:33filtros de conducto en las conducciones
05:35neumáticas
05:37los filtros neumáticos especiales pueden
05:40eliminar filtraciones de aceite
05:41procedentes del compresor y allí donde
05:43se requiere aire en estado puro
05:46respirable o en aplicaciones del sector
05:48alimentario se emplean filtros para
05:50eliminar bacterias y demás contaminantes
05:52peligrosos
05:54para mantener la presión neumática del
05:56sistema en niveles correctos y seguros
05:58se emplea el regulador de presión a
06:01veces conocido como reductor de presión
06:03de esta forma se garantiza que la fuerza
06:05en el cilindro o el par motor en los
06:07motores atmosféricos sea constante y
06:09correcta la existencia de fuerzas
06:11excesivas podría conllevar tensiones no
06:13deseadas en los equipos reduciendo su
06:16vida operativa asimismo la reducción de
06:18la presión neumática puede aumentar la
06:20eficacia del sistema de aire comprimido
06:22al reducir al mínimo el derroche de aire
06:24presurizado una vez eliminados los
06:27contaminantes del aire comprimido que ya
06:29está limpio y seco puede que sea preciso
06:31añadir una cierta cantidad de aceite
06:33lubricante
06:34el aceite reduce la fricción y el
06:36desgaste en los componentes neumáticos y
06:38en las herramientas manuales al
06:40incorporar un lubricante en el conducto
06:42de aire contiguo al equipo el aceite
06:44puede añadirse de forma controlada los
06:47filtros los reguladores y los lubrica
06:49dores pueden instalarse en diferentes
06:51combinaciones para adaptarse a las
06:53diversas aplicaciones y satisfacer
06:55requisitos concretos de esta forma se
06:57garantiza la calidad del aire comprimido
06:59suministrado al usuario
07:12el aire comprimido ha de distribuirse
07:14por la planta de manera económica y
07:16eficaz deben utilizarse conducciones
07:19fabricadas en materiales idóneos para
07:21reducir el riesgo de corrosión por
07:23humedad en las líneas principales de
07:24distribución en ciertos casos pueden
07:27utilizarse conducciones fabricadas en
07:29plástico abs o en acero inoxidable como
07:32en el caso del sector alimentario en
07:33donde la limpieza es primordial dentro
07:36de la planta hay un anillo principal de
07:38conducciones una línea circular o un
07:40sistema en bucle que transporta el aire
07:42comprimido desde la unidad del compresor
07:44en puntos concretos existen líneas
07:46secundarias o tramos de derivación que
07:48parten de la línea principal estas
07:51derivaciones suministran aire comprimido
07:52a las máquinas los equipos y los puestos
07:54de trabajo por último hay un tubo o
07:57conducto que se emplea para conectar las
07:59válvulas neumáticas de control a los
08:01equipos y a los actuadores incorporados
08:03a las máquinas herramientas
08:04las sujeciones y los soportes empleados
08:06para asegurar las conducciones han de
08:09ser del tamaño adecuado y estar
08:10distribuidos de forma que soporten todo
08:12el peso de la conducción el tipo tamaño
08:15y mantenimiento de la conducción son muy
08:17importantes para garantizar el
08:19funcionamiento seguro y eficaz de los
08:21sistemas neumáticos utilizados en las
08:22aplicaciones industriales
08:27las fugas en los sistemas neumáticos no
08:29solo los convierten en ineficaces y
08:31costosos sino que también ponen en
08:33peligro la seguridad el aire comprimido
08:35ha de tratarse con respeto y cuidado ya
08:38que si llegase a acceder oa penetrar en
08:40el organismo podría resultar dañino e
08:42incluso fatal aunque fuese a relativa
08:45baja presión
08:47toda conducción ha de disponer de medios
08:50para identificar el tipo de gas o
08:51líquido que transporta a fin de evitar
08:53cualquier confusión en cuanto a su
08:55contenido para ello se emplea el esquema
08:57de la norma nacional de identificación
08:59por colores o cualquier otro método de
09:02identificación homologado durante el
09:04montaje la puesta en servicio y la
09:06utilización de sistemas y equipos
09:07neumáticos deben observarse ciertos
09:09procedimientos y códigos de actuación el
09:12mantenimiento de sistemas y plantas de
09:14aire comprimido es un factor importante
09:16en aras a garantizar su funcionamiento
09:18seguro y eficaz es importante y por
09:21tanto ha de comprenderse la utilización
09:23segura del aire comprimido el personal
09:25técnico ha de estar perfectamente
09:27familiarizado con los procedimientos de
09:29seguridad y en materia de utilización
09:31segura de aire comprimido
09:35el aire comprimido no solo se emplea
09:38para generar fuerza bruta también pueden
09:40generarse operaciones complejas y de
09:42ciclo rápido mediante el empleo de
09:44válvulas de control y equipos accesorios
09:46de carácter neumático el control
09:49neumático significa que el aire a
09:50presión puede llegar a los componentes
09:52en el orden correcto y en el momento
09:54oportuno
09:55para ello han de incorporarse al
09:57circuito válvulas de control direccional
10:01se trata de dispositivos que canalizan
10:03el flujo del aire a través de las
10:05conducciones garantizando que actuadores
10:07tales como cilindros y motores funcionen
10:09adecuadamente
10:11las válvulas de control direccional
10:13pueden activarse manual mecánica
10:15eléctrica o neumática mente dependiendo
10:18de los criterios de diseño del sistema
10:21la velocidad de los actuadores también
10:23ha de ser objeto de consideración para
10:25ello se colocan en el circuito válvulas
10:28de control de velocidad o de flujo
10:31las válvulas y equipos accesorios tales
10:33como las válvulas de lanzadera y las
10:35válvulas de escape rápido juegan un
10:37papel importante a la hora de conseguir
10:39el control y los movimientos deseados en
10:41los sistemas neumáticos en la mayoría de
10:44las aplicaciones neumáticas el
10:46movimiento final puede ser lineal o
10:48giratorio el movimiento lineal se
10:51consigue utilizando martinetes o
10:53cilindros neumáticos de diferentes
10:54diámetros para conseguir la fuerza
10:56adecuada
10:59el aire presurizado que actúa sobre el
11:01pistón del cilindro genera una fuerza
11:03que ha de ser capaz de superar la carga
11:05desplazar
11:07la combinación de flujo y presión da
11:10como resultado un movimiento lineal a lo
11:12largo de una distancia dada limitada por
11:14la longitud de la carrera del cilindro
11:18el flujo y la presión del aire
11:20comprimido pueden convertirse en
11:21movimiento giratorio utilizando motores
11:23neumáticos o actuadores neumáticos
11:25giratorios los motores neumáticos son
11:28robustos y pueden quedarse sin riesgo
11:30alguno para la unidad o sus componentes
11:33son compactos relativamente ligeros y
11:36ofrecen una gran variedad de velocidades
11:38y pares motor
11:41a la hora de diseñar máquinas
11:43herramientas que incorporen equipos
11:45neumáticos han de observarse ciertos
11:47criterios
11:48los diagramas de circuito son
11:50importantes ya que permiten a los
11:52técnicos no sólo interconectar
11:54correctamente las válvulas y los
11:55actuadores sino que también les ayudan a
11:57la hora de localizar y resolver averías
11:59cuando éstas tienen lugar en la máquina
12:02la velocidad correcta a la que se mueve
12:04un actuador viene determinada por las
12:06válvulas de control de flujo estas
12:08válvulas pueden ocupar diferentes
12:09posiciones en el circuito para lograr
12:12así el movimiento deseado para que el
12:14circuito funcione correctamente deben
12:16adoptarse las medidas adecuadas las
12:19válvulas de control direccional pueden
12:21activarse a distancia mediante señales
12:23neumáticas capaces de generar
12:24operaciones semi automáticas o
12:26totalmente automáticas dependiendo del
12:28tipo de aplicación la circuitería puede
12:31precisar retardos temporales y control
12:33secuencial para que el funcionamiento de
12:35la máquina sea el correcto y para que el
12:38diseño del sistema cumpla los oportunos
12:40criterios en materia de seguridad
12:43en las máquinas actuales de ciclo rápido
12:45y alto rendimiento los sistemas utilizan
12:48generalmente motores y cilindros
12:49neumáticos generadores de movimiento y
12:52pueden conectar torres y cilindros
12:53neumáticos generadores de movimiento y
12:56pueden conectarse a válvulas neumáticas
12:58activadas por medio de señales
12:59eléctricas o electrónicas
13:01las máquinas más sofisticadas se
13:04controlan mediante controladores lógicos
13:06programables conocidos como plc
13:09en distancias mayores las señales
13:11eléctricas son mucho más rápidas que las
13:14neumáticas por lo que las máquinas
13:15pueden funcionar con tiempos de ciclo
13:17mucho más rápidos
13:19los conmutadores y sensores eléctricos
13:22incorporados a este tipo de sistemas
13:24informan a los equipos de control sobre
13:26la posición de los actuadores o de los
13:27materiales lo que garantiza un
13:29funcionamiento seguro de la máquina
13:32las válvulas solenoide y los componentes
13:34eléctricos básicos tales como relés
13:37conmutadores y sensores son importantes
13:39en la fabricación de circuitos dotados
13:41de cilindros de simple y de doble acción
13:43junto con los controles secuenciales de
13:45mayor complejidad incorporados a las
13:47aplicaciones
13:49la lógica neumática se emplea en
13:52numerosas aplicaciones en las que los
13:53sistemas eléctricos o electrónicos
13:55normales no pueden utilizarse o en otras
13:58en las que se precisa un elevado grado
13:59de control secuencial como las de la
14:01industria del automóvil
14:04los entornos peligrosos como los de las
14:06industrias del gas y de las municiones
14:07en donde la seguridad resulta primordial
14:10emplean lógica neumática el sector
14:13alimentario y aquellos procesos que
14:15requieren lavados incorporan equipos
14:17lógicos en sus plantas industriales los
14:20sistemas neumáticos lógicos comparados
14:22con los sistemas eléctricos anti
14:23deflagrantes o intrínsecamente seguros
14:25son muy rentables de rápida instalación
14:28fiables y de fácil comprensión
14:32la mayoría de los elementos son de
14:34fabricación modular por lo que pueden
14:36montarse en cadena de esta manera la
14:38interconexión es automática y los
14:40tiempos de instalación se reducen
14:44el mantenimiento de los sistemas
14:45neumáticos lógicos es relativamente
14:47sencillo y seguro por lo que se requiere
14:50una mínima formación del personal una
14:53circuitería de control completa puede
14:55incorporarse en cuadros que generen un
14:57control secuencia al complejo utilizando
14:59elementos lógicos y módulos
15:01secuenciadores graduales
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