D Todo - Fábrica de tornillos y cadenas (04/03/2019)

Summary

En este fascinante video, Alexia y Miguel nos llevan por un recorrido detallado de una fábrica de tornillos y cadenas de acero. Descubrimos cómo se almacena la materia prima, el proceso de corte, despunte, forja y mecanizado para crear estos componentes resistentes. Aprendemos sobre la importancia de las medidas de seguridad y la calidad en cada etapa, desde el almacenamiento de hasta 200 toneladas de acero hasta el acabado final del producto. El script ofrece un vistazo a la tecnología y el ingenio detrás de la fabricación de tornillos y cadenas, elementos esenciales en la construcción y la industria.

Takeaways

• 🏭 La fabricación de tornillos grandes implica un proceso complejo que incluye el uso de materiales resistentes como el acero.
• 📦 Los tornillos se identifican por colores que representan diferentes grados de carbono, como el azul para el 41-40 de alto carbono.
• ⚙️ El proceso comienza con el almacenamiento de materia prima y luego pasa al corte de las barras de acero en tamaños específicos.
• 🔪 El corte se realiza con troqueles o sierras cinta, dependiendo del diámetro del material que se necesita cortar.
• 🔨 El despunte es una operación crucial que elimina imperfecciones post-corte y ayuda en la forja subsiguiente.
• 🔥 La forja implica calentar el acero a temperaturas de 800-900°C para moldearlo y dar forma a la cabeza del tornillo.
• 🗜️ El proceso de forja utiliza prensas de gran capacidad, como de 100 o 350 toneladas, según el tamaño del tornillo.
• 🌡️ Los tornillos se enfrían después de la forja para asegurar su calidad y durabilidad en aplicaciones pesadas.
• ⚙️ El proceso finaliza con la fabricación de la rosca, el despunte y el acabado de los tornillos mediante rodillos rodadores.
• 🔍 El control de calidad es riguroso, verificando parámetros como la altura de la cabeza, la longitud de la rosca y el diámetro.
• 📦 Los tornillos terminados son empacados y distribuidos, con un enfoque en el tratamiento térmico y la aplicación en construcción y estructuras metálicas.

Q & A

¿Qué es lo que se hace en la fábrica que se visita en el guion?

Se visita una fábrica de tornillos y cadenas de acero para conocer el proceso de producción de estos elementos.

¿Cuáles son las medidas de seguridad principales que deben llevarse antes de entrar a la fábrica?

Las medidas de seguridad principales incluyen el uso de casco, lentes, tapones auditivos, botas de seguridad y un chaleco por cuestiones de seguridad.

¿Cómo se identifican los diferentes tipos de acero en la fábrica según el guion?

El acero se identifica por colores, como azul para el 41-40 alto carbono, amarillo para el 10-38 de carbono medio, verde para el 10-18 y rojo para el 10-45.

¿Cuántas toneladas de acero se almacenan diariamente en la fábrica según el guion?

Se almacenan entre 150 a 200 toneladas de material en la fábrica diariamente.

¿Qué métodos se utilizan para cortar las largas barras de acero en la fábrica?

Se utilizan un troquel para cortes de media a una pulgada y una sierra cinta para cortes de un a dos pulgadas de diámetro.

¿Qué es el despunte y qué función cumple en el proceso de fabricación de tornillos?

El despunte es una operación que sirve para quitar las imperfecciones que deja el proceso de corte y ayudar a la siguiente operación, la forja.

¿A qué temperatura se calienta el acero durante el proceso de forja en la fábrica?

El acero se calienta a unos 800 a 900 grados centígrados durante el proceso de forja.

¿Qué máquina se utiliza para dar forma a la cabeza del tornillo durante el proceso de estampado?

Se utiliza una prensa que puede tener hasta 100 toneladas de fuerza para dar forma a la cabeza del tornillo.

¿Cómo se realiza el proceso de enfriamiento de los tornillos al rojo vivo y por qué es importante?

Los tornillos se enfrían mediante el aire o agua después de estar al rojo vivo, lo que es importante para definir sus propiedades finales de resistencia y dureza.

¿Qué es el proceso de 'desván' y qué se realiza en este paso del proceso de fabricación de tornillos?

El desván es el proceso donde se le quita el exceso de material provocado en la forja para limpiar la cabeza del tornillo y prepararlo para la siguiente operación.

¿Qué es el proceso de 'cuerda cortada' y cómo se realiza?

La cuerda cortada es el proceso donde se le da la forma a la rosca del tornillo mediante peines tangenciales y un corte que se ajusta al tipo y longitud de rosca requerida.

¿Cómo se realiza el control de calidad en los tornillos fabricados y qué se verifica?

El control de calidad verifica parámetros como la altura de la cabeza, la distancia entre caras, la longitud de cuerda y el diámetro de la rosca para asegurar que los tornillos cumplen con los requisitos.

¿Qué es el lubricante especial que se menciona en el guion y para qué se utiliza?

El lubricante especial es una mezcla de grasa orgánica y hidróxido de calcio que se utiliza para facilitar el proceso de estirado y doblado del alambre de acero.

¿Qué proceso se realiza en el área de 'decapado' y cuál es su propósito?

En el área de decapado se limpia el alambre con ácido sulfúrico y se enjuaga para eliminar capas de óxido, lo que ayuda a mejorar la calidad superficial del material antes del estirado.

¿Cómo se realiza el proceso de estirado del alambre y cuál es su importancia?

El estirado se realiza pasando el alambre por varias máquinas que lo estremezcan hasta alcanzar el diámetro deseado. Este proceso es importante para dar al alambre las propiedades de flexibilidad y resistencia necesarias para su uso.

¿Para qué se recoge el alambre y qué proceso se realiza en los hornos para suavizarlo?

El alambre se recoge para suavizarlo en hornos a temperaturas de hasta 720 grados centígrados durante varias horas, lo que mejora sus propiedades mecánicas y lo hace más manejable.

¿Cómo se elaboran las cadenas de acero y qué materia prima se utiliza para su fabricación?

Las cadenas de acero se elaboran a partir de un alambre en teoría suave, que se dobla, se moldea y se solda para formar los eslabones. El alambre se trabaja en rollos grandes y se ajusta a las medidas necesarias para el tipo de cadena que se desea fabricar.

¿Qué proceso de tensión se realiza en las cadenas de acero y por qué es importante?

El proceso de tensión es para probar la resistencia de la cadena y asegurarse de que alcance el 100% de su capacidad de carga, lo que demuestra su fuerza y durabilidad.

Outlines

00:00

🏭 Proceso de Fabricación de Tornillos

En este primer párrafo, se nos presenta el inicio de una visita a una fábrica de tornillos grandes, utilizados en la construcción y en cadenas de acero. La guía, Alexia, nos acompaña en el recorrido por la fábrica, donde se muestra la importancia de las medidas de seguridad como cascos, lentes, tapones auditivos, botas de seguridad y chalecos. Se nos explica que el proceso comienza con el almacenamiento de la materia prima, el acero, que se identifica por colores según su grado, y se almacena en cantidad de 150 a 200 toneladas. Luego, se nos muestra la operación de corte, donde las barras de acero se transforman en trozos más pequeños, utilizando diferentes máquinas según el diámetro del material.

05:00

🔩 Desarrollo en la Fabricación de Tornillos

Este segundo párrafo profundiza en el proceso de fabricación de tornillos, iniciando con el despunte, que es la eliminación de imperfecciones tras el corte. A continuación, se presenta la forja, donde el acero se calienta a 800-900 grados centígrados para moldearlo y darle forma, utilizando prensas de gran fuerza. Se destaca la importancia de la precisión en el tamaño y la calidad del tornillo, ya que cualquier imperfección puede ser motivo de rechazo. Se menciona el proceso de enfriamiento y el uso de lubricantes para preservar las herramientas. Finalmente, se describe el despunte de exceso de material y la rosca de los tornillos, que puede variar según el tipo y la longitud requerida.

10:01

📦 Proceso Final y Embalaje de Tornillos

El tercer párrafo cubre el proceso final de fabricación de tornillos, que incluye la revisión de imperfecciones y el acabado de la rosca mediante rodillos rodadores. Se enfatiza la importancia del control de calidad en la medición de parámetros críticos como la altura de la cabeza, la distancia entre caras, la longitud de rosca y el diámetro. Se describe el proceso de empaque, que incluye la clasificación de tornillos por tipo y el envase en costales para su distribución o tratamiento térmico. Se destaca la meticulosidad requerida en la revisión de calidad y el peso significativo de los tornillos, que puede variar de dos a tres kilos.

15:04

⚙️ Proceso de Estirado y Tratamiento de Alambre

En el cuarto párrafo, se nos muestra el proceso de limpieza y estirado del alambre, que es una etapa previa para su uso en diferentes productos. Se menciona el uso de ácido sulfúrico para limpiar el alambre, seguido de un enjuague y un recubrimiento de bórax para prevenir la oxidación y mejorar el lubricado. Se describe el estirado en máquinas de varios pilares, que reducen el diámetro del alambre hasta alcanzar el tamaño deseado. También se habla del proceso de recogido, que implica el tratamiento térmico del alambre para suavizarlo y hacerlo más manejable, con hornos que pueden alcanzar temperaturas de 720 grados.

20:06

🔗 Fabricación de Cadenas de Acero

El último párrafo se centra en la fabricación de cadenas de acero, donde se muestra el proceso de ensamblaje de los eslabones, la unión por soldadura y el tensado para asegurar la resistencia de la cadena. Se destaca la fuerza y la dureza de las cadenas, a pesar de su apariencia sencilla. Se describen los rollos gigantes de materia prima, el proceso de alimentación y doblaje de los eslabones, y la coordinación precisa de la máquina para la soldadura y el tensado. Se concluye con un mensaje de agradecimiento y una invitación a seguir el podcast y las redes sociales para más contenido.

Keywords

💡Tornillo

Un tornillo es un pequeño cilindro con una rosca helicoidal que se utiliza para unir dos objetos. En el video, se explora cómo se fabrican los tornillos grandes, especialmente aquellos utilizados en la construcción y en cadenas de acero, lo que es central para el tema del video.

💡Acero

El acero es un material compuesto de hierro y carbono, conocido por su resistencia y durabilidad. El video muestra el proceso de fabricación de tornillos a partir del acero, enfatizando su importancia en la creación de componentes resistentes.

💡Corte

El corte es el proceso de separar una pieza de material en dos o más partes. En el contexto del video, se utiliza para transformar barras largas de acero en trozos más pequeños, que luego se convertirán en tornillos.

💡Despunte

El despunte es una operación que elimina las imperfecciones de un material tras un proceso de corte. En el video, se menciona como un paso importante antes de la forja para asegurar la calidad del tornillo.

💡Forja

La forja es un proceso de metalurgia que implica el calentamiento y moldeado de un metal para darle forma. En el video, se describe cómo el acero se calienta y se forja para crear la forma de la cabeza del tornillo.

💡Estampado

El estampado es una técnica de fabricación que utiliza presión para dar forma a un material. En el video, se usa para dar forma a la cabeza del tornillo, una vez que el acero ha sido forjado.

💡Desbaste

El desbaste es el proceso de eliminar el exceso de material que queda después de la forja. En el video, se muestra cómo se limpia la cabeza del tornillo para prepararla para el siguiente paso del proceso.

💡Rosca

Una rosca es una forma de patrón helicoidal que se encuentra en un tornillo o en una tubería. El video detalla cómo se crea la rosca en los tornillos, lo que les permite engranar y conectar elementos.

💡Control de calidad

El control de calidad es el proceso de asegurar que un producto cumpla con ciertos estándares. En el video, se resalta la importancia del control de calidad en la fabricación de tornillos, verificando parámetros como la altura de la cabeza y la longitud de la rosca.

💡Lubricante

Un lubricante es un producto que se utiliza para reducir la fricción entre superficies en movimiento. En el video, se menciona el uso de lubricantes en procesos como el corte con sierra cinta y el estirado de alambre, para proteger las herramientas y mejorar la producción.

💡Estirado

El estirado es el proceso de transformar un material, como el alambre, en un diámetro más delgado. En el video, se describe cómo el alambre se estira para producir diferentes tipos de productos, como alambre para construcción o bobinas.

💡Recogido

El recogido es un proceso térmico que se utiliza para suavizar el acero. En el video, se explica cómo el alambre se recoge para suavizarlo y hacerlo más manejable, lo que es crucial para su uso en diferentes aplicaciones.

💡Cadena de acero

Una cadena de acero es un tipo de cadena resistente y fuerte, compuesta de eslabones interconectados. El video muestra el proceso de fabricación de estas cadenas, desde el uso de un alambre hasta la unión de los eslabones y el tensado para asegurar su fuerza.

Highlights

La visita a una fábrica de tornillos grandes revela el proceso completo de fabricación con acero resistente.

Las medidas de seguridad incluyen el uso de cascos, lentes, tapones auditivos, botas de seguridad y chalecos.

El almacenamiento de materia prima incluye acero de diferentes grados identificados por colores.

Se utiliza un troquel y una sierra cinta para cortar las largas barras de acero según el tamaño requerido.

El despunte es una operación crucial para eliminar imperfecciones post-corte antes de la forja.

La forja implica calentar el acero a 800-900 grados centígrados para moldear la cabeza del tornillo.

Las prensas de 100 y 350 toneladas son utilizadas para dar forma a los tornillos según su densidad y tipo.

El proceso de enfriamiento es esencial para el tratamiento de los tornillos grandes y su aplicación en estructuras.

La operación de desván limpia la cabeza del tornillo quitando el exceso de material post-forja.

La rosca se forma por medio de peines tangenciales y una técnica de cuerda cortada.

Los rodillos rodadores finalizan el proceso dando un acabado perfecto a la cuerda del tornillo.

El control de calidad verifica parámetros críticos como altura de cabeza, longitud de rosca y diámetro.

El lubricante especial, hecho de grasa orgánica y hidróxido de calcio, ayuda en el proceso de estirado del alambre.

El proceso de decapado limpia el alambre con ácido sulfúrico y bórax para prevenir la oxidación y mejorar el estirado.

El estirado del alambre se realiza en máquinas de varios lados para alcanzar el diámetro deseado.

El alambre recocido se suaviza y se emplea en construcción y otros usos prácticos.

Las cadenas de acero se fabrican con un proceso de ensamblaje de eslabones y unión por soldadura.

El tensado es una etapa crucial para probar la resistencia de las cadenas antes de su distribución.

Transcripts

alguna vez se han preguntado cómo se

hacen los tornillos los grandes

tornillos que se encuentran en las

construcciones o las cadenas de acero

bueno pues que creen hoy en de todo

vamos a visitar una fábrica para conocer

este proceso completo y saber cómo se

trabaja con un material tan resistente

como es el acero que dicen me acompañan

yo soy alexia y ya saben que están

viendo de todo estamos a punto de

comenzar

[Música]

[Música]

[Música]

ah

ah

[Música]

ya nos encontramos dentro de la fábrica

de tornillos nos acompaña miguel como

pueden ver los dos estamos perfectamente

ataviados con las medidas de seguridad

que se requieren antes de entrar a un

lugar como estos cuáles son las medidas

de seguridad que tenemos miguel las

principales medio de seguridad aquí en

esta área es casco lentes tapones

auditivos botas de seguridad y por

último sería que te pusieras un

chalequito por también por simple motivo

de seguridad

perfecto ahora sí estamos listos para

visitar esta fábrica en qué área nos

encontramos ahorita miguel pero ahorita

estamos en el área de donde se almacena

la materia prima aquí nosotros recibimos

el acero como tal para empezar el

proceso y cómo se pueden dar cuenta

nosotros la vamos identificando depende

del grado de acero que nos mandan es por

eso que ven desde los colores o los

diferentes colores que nosotros

manejamos por ejemplo el color azul qué

tipo de acero es es un 41 40 que es un

alto carbono eso es digamos una norma

interna que nosotros tenemos 41 40

siempre va a ser azul un amarillo va a

ser un 10 38 que va a buscar medio

carbono y el verde tenemos ahí es un 10

18 y el rojo que es 10 45 para hacer

nosotros la separación es depende de la

calidad del acero así se le puede llamar

vale entonces nosotros vamos a utilizar

ese acero dependiendo del tipo de

tornillo que nos están pidiendo y como

cuánta cantidad de acero almacenan

ustedes diario aquí estamos hablando de

unas 150 toneladas 200 toneladas de

material que tenemos aquí

en recepción aquí nos vemos ahora

ahorita vamos a pasar el primer programa

la primera operación que es corte donde

ya tenemos el material este digamos que

aceptado para que empiece mos el proceso

como tal y pasamos posteriormente a las

dos máquinas donde se hace el corte del

material nos vamos pa está perfecta

vamos para allá

[Música]

muy bien

[Música]

en el área de corte estas largas barras

de acero es donde se transforman en

pequeños trozos como cuánto miden estas

barras de acero

normalmente oscilan entre 610 metros a

630 en lo que es una barra normal

comúnmente y qué métodos utilizan para

cortar las mira que tenemos dos máquinas

un troquel en el cual nosotros pero nos

permite a cortar desde media hasta una

pulgada ya por el esfuerzo de cortar el

material si es más grande necesitamos

pasarlo a una máquina por medio de una

sierra cinta y es ahí donde nosotros

cortamos el material de uno a uno a cabo

hasta dos pulgadas de diámetro es

básicamente lo que nos va a delimitar el

tipo de maquinaria que vamos a ocupar

que este es un corte por medio de una

sierra cinta el cual es un poco más

delicado porque nos va a hablar de un

diámetro más grande y de un material más

duro para cortar entonces es por eso que

se decide a la hora de empezar a hacer

la fabricación a dónde se va a mandar el

tipo de corte oa qué tipo de máquina se

va a mandar el fuerte

migueli porque esta máquina trabaja con

agua como lo estamos viendo el agua es

básicamente un tipo de lubricante para

que la tierra cinta o la herramienta no

se caliente y te dure más tienes una

durabilidad más de lo que podemos

esperar de qué tamaño son los cortes que

hacen estas máquinas mira nosotros

empezamos a hacer aquí tornillería desde

3 pulgadas

16 pulgadas de largo depende del cliente

como no lo pida es obviamente va en

función a la orden de producción que nos

generan a nosotros

[Música]

la siguiente parte del proceso es el

despunte que es el despunte para qué nos

sirve en miguel mira el despunte de eso

va a ser una operación de todo el

proceso y básicamente es quitar hacerle

un pequeño chaflán y quitarle las

imperfecciones que deja el primer

proceso que es el corte esto nos va a

ayudar a la siguiente operación que es

la forja para que el material no se nos

atore con las mismas imperfecciones que

te deja el corte pues vamos a lo que

sigue

[Música]

esta otra parte del proceso es muy

interesante porque podemos ver como el

acero que es un material bastante duro

se calienta y es posible moldearlo así

es tenemos la tercera parte del proceso

que es la forja como tal le conocemos

aquí que es básicamente calentar el

acero a unos 800 900 grados centígrados

para que la maleabilidad de la del acero

sea hacia lo que requerimos para hacer

el estampado entonces ahí contamos con

una matriz arriba en la máquina que va a

ser la que nos haga la forma de la

cabeza que es obviamente dependiendo los

parámetros que nosotros tenemos aquí

esto digamos que el proceso base donde

la transformación empieza ya a verse el

producto final normalmente estamos

hablando de una prensa que tiene 100

toneladas de fuerza

[Música]

y como en varios de los procesos con los

cuales se hacen los tornillos todo

depende de la densidad del acero que

estemos trabajando en este caso de qué

tipo de tornillo estamos hablando esto

es un tornillo de un cuarto de diámetro

es un grado 5 y este lo fabricamos en la

prensa que está acá al fondo que es una

prensa de 350 toneladas entonces esa

prensa nos va a llegar a hacer hasta 2

pulgadas de diámetro en cuestión de

tornillería obviamente aquí podemos

observar este el producto digamos final

de la operación como tal nada más que

tenemos que ser cuidadosos en todo ese

tipo de detalles tanto de la letra la

rebaba y todo ese tipo de situaciones

hay que cuidarlas mucho porque en un

momento dado que se nos vaya de las

manos ese es un motivo de rechazo para

nosotros y a lo mejor podemos apropiar

el herramental y la máquina y me imagino

que no es fácil cómo recuperar el

material para volver a utilizarlos el

tornillo tiene que quedar bien desde el

principio

está bien no está aquí no es de que se

puede recuperar básicamente es eso

-miguel además vemos que lo está

sosteniendo con unas pinzas especiales y

que al tornillo ésta le sale humo

ahora se puede decir que el tornillo se

halla al rojo vivo al rojo vivo ya ahora

se está enfriando y por eso es que se

está saliendo un mito en su proceso de

enfriamiento para que se utiliza en este

tipo de tornillos así tan grandes esto

los vamos a encontrar básicamente en las

estructuras fuentes o este tipo de cosas

ya algo más más delicado

ahora que parte del proceso estamos

ahora estamos en la cuarta parte del

proceso que él como tal es un desván

donde nosotros le vamos a quitar el

exceso del material provocado en la

forja y para que ya que digamos que

limpia la cabeza vale entonces podemos

ver los tornillos

aquí básicamente lo que le estamos

quitando es este exceso de material que

les mencionaba alrededor de todas las

caras que se le hace ahí en la forja

como tal pueden ver así entra

y así salga bien

ahora dónde estamos siguen donde se le

hace en la cuerda del tornillo ya que

prácticamente vemos un tornillo y ha

terminado sale aquí se le hace la cuerda

por medio de unos peines tangenciales y

por medio de una cuerda cortada sale

aquí obviamente también depende del tipo

de tornillo es la longitud de rosca que

nosotros le vamos a dar es la que

ensambla en la otra pieza ya se hace que

le metas tuerca o que vayan samb vlada

en otro tipo de dispositivo es aquí

donde dígame la importancia de eso no en

este proceso y aquí en la máquina

podemos ver todo lo que sobra del acero

que va raspando y quedan como como

chinitos de acero así es digamos que la

rebaba también de lo que va saliendo del

material cortado pues que se llama

cuerda cortada vemos que esta máquina

también emplea lubricante para trabajar

así es igual igual que la sierra cinta

con esta utiliza un tipo de lubricante

un aceite para

para preservar los peines o la

herramienta y no se nos desafíe y no se

nos desgaste tan rápidamente

[Música]

y ahora ya estamos en el proceso final

aquí ya la última etapa del proceso

donde cualquier imperfección que pueda

tener haya la fabricación de la cuerda

aquí por medio de los rodillos rodadores

se le hace un tipo de acabado perfecto

entonces como pueden observar y aquí la

cuerda está hecha de una manera uso así

que perfecta el acabado es este

impresionante bueno pues entonces ahora

ya sólo nos resta ver el producto

terminado si ya nada más si vamos ahora

es que donde se empaca y donde se

cerciora por medio de control de calidad

que estamos dentro de todos los

parámetros requeridos

[Música]

aquí ya tenemos los tornillos terminados

y es donde se separan de acuerdo a su

tipo y se empacan en costales y ya aquí

se empieza a hacer el embalaje el

empaque para que se mande al cetis al

centro de distribución o en su caso al

tratamiento térmico sale pero aquí es un

punto crucial porque aquí es donde

control de calidad va a verificar que

todos los parámetros que nos piden que

se vayan correctos ahorá

independientemente del proceso aquí se

verifica todo cuáles son esos a buena

altura de la cabeza la distancia entre

caras la longitud de cuerda el diámetro

de la rosca son los principales

parámetros que se checan como cuánto

pesa un tornillo de estos miguel de esto

estamos hablando de dos kilos a tres

kilos a ver

vaya unas mancuernas además muy bonitas

ven además qué belleza de tornillo pero

si está pesado sí sí sí y bueno sería la

culminación de todo el proceso de la

tornillería como tal aquí se acaba se

empaca y se distribuye pues muchas

gracias miguel fue muy interesante

porque no gracias a ustedes

ahora benjamín nos va a explicar cómo se

hace un tipo de lubricante de que lo

brillante hablamos estamos hablando de

un lubricante especial que es una ayuda

de proceso para tres y lado o estirado

de alambre de acero y con que se hace

este lubricante partimos de dos materias

primas básicas una es una grasa orgánica

y una carga que es un hidróxido de

calcio básicamente son los dos

componentes nos da una materia prima si

la podemos ver ahí al fondo es una masa

sólida después se tiene que moler para

pasarlo al molino y a tener un grado más

más fino más delgado que hace

prácticamente un polvo es prácticamente

con polvo y así lo manejamos y después

que se hace con ese polvo de ese polvo

nosotros le pasamos gonzález de 50 kilos

sobre el 5 kilos en el cliente lo

requiera y ya se entrega cuando el

cliente que lo solicite también nosotros

lo utilizamos aquí internamente es parte

de nuestro proceso

[Música]

en los grandes rollos de acero que están

detrás de nosotras pues necesitan ser

estirados y este proceso nos lo va a

explicar arizbeth si ahora que estás muy

buenas tades alexia antes de entrar

tenemos que colocarnos estas máscaras en

el área de decapado que es un área donde

se lava el alambre ahorita vamos para

allá para que podamos explicar

i

[Música]

en donde estamos ahora ahorita estamos

en un área que se llama decapado que

aquí lo que se hace es limpiar limpiamos

del alambrón lo lavamos para que se

pueda estirar en las máquinas

primero se lava con ácido sulfúrico en

una combinación con agua porque es

necesario lavarlo para inspirarlos

porque el alambrón tiene capas de óxido

y cuando uno menos lo metemos en la

máquina sin lavar lo que nos provoca es

que el material se raya la calidad la

calidad superficial del material

no es tan no es tan lista como si fuera

como cuando se lava el material esta es

una tina con ácido sulfúrico y

agua que lo que hace es que mira ahí van

colocando el alambrón ahorita lo

transportan para acá se colocan aquí por

unos 10-15 minutos y ya se procede a

enjuagar y este espacio para que es este

espacio es para enjuagar el alambrón

porque lo cuando sea de capa y se limpia

el ácido sulfúrico lo ataca y le quita

toda la corrosión entonces se pasa aquí

y aquí con agua bajo presión se limpia

se enjuaga para que quitarle los restos

del ácido sulfúrico y posteriormente lo

pasamos a una tina de bórax

el bórax es un recubrimiento para contra

la oxidación para que cuando pase las

máquinas y 773 file no se oxide tan

rápido aparte que es un acarreador de

lubricante también nos ayuda en el

proceso de estirado

[Música]

ahora estamos en una de las partes más

pero es punto aquí donde sucede la

maquinita

una vez de materias de limpios a de

labor que se colocan las máquinas al

inicio de cada máquina y procedemos al

proceso de estirado con 3 pilado

qué consiste en pasar por varios lados

en cada cabeza cada dado cada vez son

más pequeños para poder llegar a un

diámetro deseado cada cabeza tiene una

determinada fuerza y sale por ejemplo en

esta máquina que estamos sacando

saliendo a 670 metros por minuto y al

arroyo promedio pesa 200 kilos y así en

todas las máquinas de ese material

de recorrido y ya con eso se hacen

material en bobina

y ahora digamos que en esta parte ya se

le da el terminado a este tipo de

alambre que es el recogido así es bueno

depende del tipo de producto que

nosotros queramos fabricar por ejemplo

cuando nosotros nada más queremos hacer

algún pulido un alambre pulido que nada

más es un estirado que nos sirve para

hacer exhibidores o para servirlos o un

producto más sencillo nada más se queda

en el proceso de estirado cuando es un

producto un poco más complejo que tenga

que llevar un tratamiento térmico

estamos hablando de un proceso de

recogido tenemos 18 hornos y aquí el

material lo que se hace es suavizar como

su nombre lo dice se recoge se recoge y

así es un material crudo digamos en este

tono y ahorita vemos como este el

material recogido el material se carga

en atriles y se elevan o mediante

pistones en los hornos y el cual puede

alcanzar una temperatura de 720 grados

660 dependiendo del producto por cinco

horas por ocho horas todo es dependiendo

el el producto y para qué se utiliza

este tipo de alambre recocido este tipo

de alambre recocido puede ser para

construcción para el calibre 16

construcción que es muy común entre los

albañiles para amarrar sus estructuras

se ocupa también para lo que es la

bobina forrajera también se ocupa para

empacar pacas de cartones y para el

campo así crudo el alambre es duro y ya

con el recogido ya uno lo puede manejar

y bueno así es como entonces ya tenemos

listo el alambre para el uso que le

queramos dar muchas gracias a lisbeth

para lo que se les ofrezca aquí estamos

gracias

ahora estamos en el área donde se

trabaje el alambre de uso más común

andra nos va a explicar el proceso aquí

nuestros materiales bajo carbón nuestra

bobina va en presentación de 40 kilos

valor y cada en nuestra bobina nuestro

proceso trabajamos con aceite va

lubricada todo esté amarrada esta bobina

la ocupan para pacas de cartón amarras

pacas de cartón amarrar el forraje de

alimentos de papel estamos hablando de

que el calibre súper delgadito ésta es

un alambre hito es un calibre 15 que

corresponde a un 0.72 el material que

estamos ocupando es muy muy delgado es

manejable porque está reconocido le

dieron tratamiento térmico y ese es uno

de nuestros procesos aquí si te das

cuenta el alimentador cubre lo que es la

parte de la máquina lo que es la cabeza

lo que va haciendo va a ser el

embobinado nosotros lo que le llamamos

eso parte del proceso es lubricar el

alambre para que para que el cliente

trabaja con más facilidad de ese tipo de

materiales al momento de hacer su paca

y para todos aquellos que se han

preguntado cómo se hacen las cadenas de

acero bueno pues sandra nos va a

explicar el proceso cual es la materia

prima de estas poderosas cadenas sandra

mira nosotros trabajamos con un derivado

de alambre nuestro grado de acero es

mínimo es un alambre en teoría suave aún

así a nuestra cadena le da un cierto

valor y dureza también este producto si

lo puedes ver a pesar de que se ve muy

muy sencilla la elaboración resiste

presión resiste fuerza carga entonces es

uno de los principales atributos de

nuestro producto y de qué grosor es este

tipo de alambre que se emplea para hacer

las cadenas aquí vemos rollos gigantes

de este material claro mira nuestra

materia prima nuestro derivado se

trabaja en rollos de 500 kilos manejamos

diferentes medidas en esta línea

principalmente trabajamos medidas de un

cuarto de 516 tres octavos que

es muy pequeña la medida ahorita lo

vamos a ver el eslabón es muy pequeñito

sin embargo tiene gran fuerza en la

carga que hace pasamos a ver el proceso

para ver cómo la máquina empieza a

ensamblar nuestra cadena

en nuestra materia prima este es el

alimentador de cadena de la materia

prima para empezar a formar los

eslabones el alimentador va jalando poco

a poquito el cable claro este es para

ayudar a la máquina a alimentar el

material eso es muy sencillo este paso

lo que hace es alimentar lo jala muy

lento

conforme a la máquina lo va pidiendo

nuestra máquina te das cuenta está

formada los dobladores manejan los

moldes es todo una herramienta en el que

se puede ajustar todo toda la

herramienta alva adecuado a las medidas

ahora estamos trabajando un cuarto es un

eslabón muy pequeñito su peso por

eslabón es de 23 gramos y te das cuenta

la misma máquina te lo va ensamblando a

tributo a los moldes todo el proceso de

doblez incluye cortes no está

sincronizado todas estas partes están

sincronizadas de manera de que podamos

tener la cadena que podemos ver abajo

que ensamblada esa es una cadena y

ensamblada

ese es nuestro primer paso el primer

paso que estamos dando para

posteriormente pasar a lo que es la

unión de nuestra cadena

nuestra máquina conforme va pasando el

eslabón de ensamblado

está comprada por electrodos los cuales

al unirse

funde en el metal y lo unen al mismo

tiempo todo esto va coordinado tiene una

cierta temperatura tiene que dar el

movimiento y soldar a la vez la

soldadura es la que le da nuestra fuerza

a la cadena y entonces una vez que la

cadena ya sale soldada por acá qué pasa

con ella una vez que nosotros terminamos

la cadena pasamos al siguiente paso que

es el tensado chocamos la resistencia de

nuestra cadena tratamos de que la cadena

vaya al 100% lo mejor

[Música]

qué tal verdad que les gustó mucho este

capítulo extiende todo cada día vivimos

una aventura diferente y hay veces que

como hoy nos toca visitar fábricas y

conocer todo el proceso de por ejemplo

cómo se hacen los tornillos y las

cadenas dejen sus comentarios en

nuestras redes sociales facebook y

twitter regalen nos sus saludos y sus

likes y si quieren volver a ver este

capítulo cualquier otro ya saben están

todos en nuestro podcast en itunes y en

nuestro canal de youtube ahí lo pueden

ver las veces que ustedes quieran y

compartir con quien ustedes quieran yo

soy alexia y los estará la próxima aquí

en de todo

[Música]

[Música]