Warehousing - 10 Principles of Design and Operations

Summary

In diesem Video werden zehn bewährte Prinzipien für die Gestaltung und den Betrieb von Lagern vorgestellt. Es geht um Themen wie die Minimierung von Warenberührungen, effiziente Lagerflüsse, die richtige Platzierung von Beständen und die Wahl des passenden Materialhandling-Systems. Außerdem wird betont, wie wichtig es ist, Daten zu nutzen, um fundierte Entscheidungen zu treffen, und wie moderne Warehouse-Management-Systeme helfen können, Prozesse zu optimieren. Weitere Tipps beinhalten die Bedeutung einer breiten Konsultation und die Wahl des richtigen Layouts, um Effizienz und Kosteneinsparungen zu maximieren.

Takeaways

• 😀 Weniger Handhabung der Waren: Minimierung der Berührungen während des gesamten Prozesses ist entscheidend für die Effizienz.
• 😀 Einbahnstraßen-Fluss: Der Einsatz eines Einbahnstraßen-Systems optimiert den Waren- und Fahrzeugverkehr und minimiert Staus.
• 😀 Richtiges Einlagern von Produkten: Eine Triadic-Warenlagerorganisation, die Produkte nach Schnelligkeit des Umsatzes einteilt, spart Lager- und Arbeitskosten.
• 😀 Effiziente Arbeitskraftverwaltung: Die Analyse von Arbeitsstunden und Überstunden hilft, die Produktivität zu steigern und Kosten zu senken.
• 😀 Auswahl des richtigen Materialhandhabungssystems: Das Materialhandhabungssystem sollte an das Volumen und die Anzahl der Artikel im Lager angepasst werden.
• 😀 Datenbasierte Entscheidungen treffen: Vermeide das Design von Lagern basierend auf Durchschnittswerten; berücksichtige Peaks und Schwankungen.
• 😀 Lagerverwaltungssoftware (WMS) einsetzen: Eine WMS unterstützt die Lagerlogistik, von der Bestandsverfolgung bis zur Auftragsbearbeitung, und ermöglicht eine bessere Automatisierung.
• 😀 Breite Beratung im Designprozess: Konsultationen mit Mitarbeitern, Lieferanten und Experten stellen sicher, dass das Design alle Anforderungen erfüllt.
• 😀 Lagerlayout-Design: Verschiedene Layouts wie U-Form, I-Form und L-Form bieten unterschiedliche Vorteile je nach Volumen und spezifischen Anforderungen des Lagers.
• 😀 Kontinuierliche Verbesserung: Regelmäßige Überprüfungen und Anpassungen des Layouts und der Slotting-Strategien führen zu einer dauerhaften Effizienzsteigerung.

Q & A

Was bedeutet der Begriff 'Minimale Berührung' in der Lagerhaltung und warum ist er wichtig?

Der Begriff 'Minimale Berührung' bezieht sich auf die Anzahl der Handhabungen von Waren während des gesamten Lagerprozesses. Je weniger die Waren berührt werden, desto effizienter ist der Lagerbetrieb. Das Ziel ist es, so wenige wie möglich Berührungen zu haben, um Zeit und Arbeitsaufwand zu minimieren. Automatisierte Lagereinrichtungen können dies auf nahezu Null reduzieren, während manuelle Lager in der Regel 3-4 Handhabungen anstreben.

Warum ist ein Einbahnfluss in einem Lager wichtig?

Ein Einbahnfluss hilft, den Warenfluss und den Fahrzeugverkehr zu optimieren. Durch die Planung eines Einbahnflusses lassen sich die Routen für das Kommissionieren und Auffüllen besser gestalten und Engpässe vermeiden. In bestimmten Regionen, wie z.B. Australien, ist dieser Fluss wichtig, um das Rückwärtsfahren der Lkw auf die richtige Seite des Docks zu ermöglichen.

Was versteht man unter 'Produkt-Slotting' und warum ist es wichtig?

Produkt-Slotting ist der Prozess, bei dem Waren strategisch an einem bestimmten Ort im Lager platziert werden, basierend auf ihrer Bewegungsrate (schnell, mittel, langsam). Diese Methode optimiert den Lagerbetrieb, da schneller bewegliche Produkte näher an den Kommissionierbereichen platziert werden, was die Laufwege der Mitarbeiter verkürzt und die Effizienz steigert.

Was ist ein triadisches Lager und wie unterscheidet es sich von einem nicht-triadischen Lager?

Ein triadisches Lager ist in Zonen unterteilt, die nach der Geschwindigkeit der Warenbewegung organisiert sind (schnell, mittel, langsam). Ein nicht-triadisches Lager hat keine solche Zonenaufteilung. In modernen Lagerhäusern kann es sowohl triadische als auch nicht-triadische Bereiche geben, besonders in automatisierten Bereichen, wo das System die Platzierung der Waren übernimmt.

Warum ist es wichtig, die richtige Menge an Beständen im Lager zu haben?

Es ist entscheidend, die richtige Menge an Beständen zu haben, um die Lagerprozesse zu optimieren. Eine falsche Bestandsführung – sei es zu wenig oder zu viel – kann die Effizienz verringern und unnötige Kosten verursachen. Es ist wichtig, sowohl den Verkauf als auch die Warenbewegung zu berücksichtigen, um fundierte Entscheidungen zu treffen.

Wie kann die Effizienz der Arbeitskräfte im Lager optimiert werden?

Die Effizienz der Arbeitskräfte kann durch die Messung von Leistungskennzahlen wie 'Bestellzeilen pro Arbeitsstunde' gesteigert werden. Dies ermöglicht eine Analyse der Produktivität und hilft, ineffiziente Arbeitspraktiken, wie etwa unnötige Überstunden, zu identifizieren. Durch kontinuierliche Analyse kann das Arbeitsaufkommen besser auf die tatsächlichen Bedürfnisse abgestimmt werden.

Was ist eine geeignete Materialhandhabungssystemauswahl für verschiedene Lagerumgebungen?

Die Auswahl des richtigen Materialhandhabungssystems hängt von der Volumen- und SKU-Kombination im Lager ab. Für Lager mit niedrigem Volumen und wenigen SKUs reicht ein einfaches System aus. Bei hohem Volumen und vielen SKUs sind komplexere mechanisierte Systeme erforderlich, um eine effiziente Handhabung sicherzustellen.

Warum ist es riskant, ein Lager nur auf Basis von Durchschnittswerten zu planen?

Die Planung eines Lagers auf Basis von Durchschnittswerten kann zu Fehlentscheidungen führen, da diese nur die Hälfte der Realität widerspiegeln. Lager können Spitzenzeiten und Flauten haben, die durch statistische Analysen besser berücksichtigt werden müssen. Achten Sie auf diese Schwankungen, um ein Lager optimal zu gestalten.

Welche Rolle spielt die Warehouse-Management-Software (WMS) in modernen Lagern?

Eine WMS ist entscheidend für die Verwaltung komplexer Lagerprozesse, insbesondere bei hohem Volumen und vielen SKUs. Sie unterstützt Funktionen wie die Nutzung von Funkfrequenz- und Sprachkommissionierung, was zu einer besseren Lagerverwaltung, weniger Fehlern und einer höheren Effizienz führt.

Warum ist es wichtig, mit verschiedenen Stakeholdern bei der Lagergestaltung zu konsultieren?

Es ist entscheidend, eine breite Perspektive zu haben, wenn man ein Lager gestaltet. Gespräche mit Lkw-Fahrern, Lagerpersonal, Managern und Lieferanten bieten wertvolle Einblicke in die praktischen Herausforderungen des Betriebs. Diese Zusammenarbeit stellt sicher, dass das Design den tatsächlichen Anforderungen vor Ort entspricht.