Sistema de Producción Toyota (TPS) Lean Manufacturing, subtitulado al español

Summary

El sistema de producción Toyota, conocido por su eficiencia y calidad, se originó con Sakichi Toyoda y su invento de una tela de arpillera automática. Este sistema se caracteriza por la inteligente automatización (jidoka) y la fabricación just-in-time, lo que elimina el desperdicio y mejora la productividad. A través de la implementación de tarjetas Kanban y la colaboración con trabajadores, Toyota logra un flujo sin interrupciones en su línea de montaje, asegurando una producción de alta calidad y en tiempo oportuno. Hoy en día, el sistema de producción Toyota es un estándar en la industria manufacturera y ha ganado seguidores a nivel mundial.

Takeaways

• 🚗 El Sistema de Producción Toyota (TPS) se centra en la eliminación de desperdicios y en proporcionar productos de calidad a tiempo.
• 🤖 El concepto de inteligente automatización, o jidoka, nació con las telares inventados por Sakichi Toyoda, el fundador del grupo Toyota.
• 🏭 La creación del modelo G, un telaro que se detendría automáticamente en caso de fallos, fue un avance significativo en la prevención de desperdicios y en la automatización.
• 🌐 La idea de fabricación just-in-time (JIT) surgió de las ideas de Sakichi y su hijo Kiichiro, quien llevó a Toyota al ámbito de la fabricación automotriz.
• 🔧 El TPS se consolidó durante la posguerra, con Taiichi Ohno desarrollando un sistema de producción más eficiente bajo la dirección de Eiji Toyoda.
• 📈 El sistema de Kanban, inspirado en las tiendas de supermercado de EE. UU., fue una innovación clave para la gestión de inventarios y la producción just-in-time.
• 🌟 La colaboración entre Toyota y General Motors para crear NUMMI en California demuestra la aceptación y éxito del TPS en el extranjero.
• 🚚 El sistema de entrega de partes (VAD) permite que los camiones viajen completamente cargados, minimizando los viajes y reduciendo el congestionamiento.
• 🔧 La implementación de medidas de jidoka en las líneas de montaje evita la producción de trabajo defectuoso y promueve la calidad.
• 🌐 El TPS se ha extendido globalmente y sigue evolucionando, pero sus conceptos fundamentales, como la mejora continua y la calidad, permanecen intactos.

Q & A

¿Qué es el Sistema de Producción Toyota?

El Sistema de Producción Toyota es un método de fabricación que elimina el desperdicio y proporciona productos bien elaborados a los clientes de manera puntual, centrado en la inteligencia artificial y en la fabricación just-in-time.

¿Cuál es el origen del concepto de inteligente automatización, Jidoka?

Jidoka proviene de las telas de Saritchi Toyoda, el fundador del grupo Toyota, que inventó telas que podían parar automáticamente en caso de un problema, evitando así el desperdicio.

¿Cómo ayudó el loom Model G a mejorar la eficiencia en la fabricación?

El loom Model G permitió que un operario supervisara más de 30 telas a la vez, gracias a sus innovaciones en sensores y detenciones automáticas que evitaban el desperdicio.

¿Qué es la fabricación just-in-time y qué importancia tiene en el Sistema de Producción Toyota?

La fabricación just-in-time es un concepto que busca eliminar el desperdicio haciendo solo lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad necesaria, lo que maximiza la productividad y reduce los inventarios.

¿Quién fue Sakichi Sakichi y cómo contribuyó a la fabricación de automóviles en Toyota?

Sakichi Sakichi fue quien llevó a Toyota a la fabricación de automóviles, estableciendo Toyota Automatic Loom Works y adaptando métodos de producción en masa estadounidenses.

¿Cómo surgió la idea de la fabricación just-in-time durante la Segunda Guerra Mundial?

Durante la guerra, Taiichi Ohno, con el desafío de aumentar la productividad en un contexto de escasez de recursos, desarrolló un sistema más eficiente basado en la fabricación just-in-time.

¿Qué es un Kanban y cómo se utiliza en el Sistema de Producción Toyota?

Un Kanban es una tarjeta que indica la necesidad de reponer partes consumidas por el proceso siguiente, asegurando que se hagan partes solo para reemplazar las que se han utilizado.

¿Cómo cambió la colaboración entre Toyota y General Motors la percepción del Sistema de Producción Toyota?

La colaboración con General Motors, a través de la creación de NUMMI, mostró que el sistema de producción de Toyota era exitoso e inspirador, incluso en un contexto cultural y lingüístico diferente.

¿Cómo se implementa la inteligente automatización en las plantas modernas de Toyota?

La inteligente automatización se implementa mediante sistemas de sensores en líneas de montaje que detectan y señalan problemas inmediatamente, así como medidas preventivas contra el trabajo defectuoso ideadas por los propios empleados.

¿Cuál es el impacto del Sistema de Producción Toyota en la mejora continua y la calidad de vida?

El Sistema de Producción Toyota ha contribuido a la mejora continua en todas las fases de productos y operaciones, mejorando la calidad de vida al ofrecer productos de calidad a precios competitivos.

¿Cómo se ha adaptado el Sistema de Producción Toyota a las necesidades cambiantes?

El Sistema de Producción Toyota ha evolucionado continuamente, adaptándose a las necesidades cambiantes y circunstancias, manteniendo sus conceptos fundamentales pero mejorando y refinando su implementación.

Outlines

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🏭 Sistema de Producción Toyota

El primer párrafo aborda el Sistema de Producción Toyota, enfocado en la eliminación de desperdicios y la entrega oportuna de productos de calidad. Se menciona la importancia de la inteligente automatización y la fabricación just-in-time. La historia se remonta a la invención de telares por Sakichi Toyoda, quien también creó la lona automática G, que incluía innovaciones para detener la máquina en caso de un error y así prevenir el desperdicio de materiales. Sakichi reemplazó el carácter de 'movimiento' en 'jidoka' por uno que significa 'trabajo de valor añadido', subrayando la importancia del elemento humano en la automatización. Además, se introduce el concepto de fabricación just-in-time, iniciado por Kiichiro Toyoda, quien llevó a Toyota a la fabricación automotriz y trabajó en la mejora de la producción en masa.

05:01

🚗 Desarrollo del Sistema de Producción Toyota

El segundo párrafo habla sobre cómo Kiichiro Toyoda, tras visitar Estados Unidos y ver el potencial del mercado automotriz, decidió entrar en la industria. A pesar de las dudas, desarrolló un prototipo de automóvil y comenzó la producción. Posteriormente, durante la Segunda Guerra Mundial y después de la guerra, el sobrinito de Kiichiro, Eiji Toyoda, y Taiichi Ohno, trabajaron en la mejora de la producción. Ohno implementó el sistema Kanban para que los procesos produjesen solo lo necesario y cuando fuera necesario, lo que maximizaba la productividad y minimizaba los inventarios. Este sistema fue fundamental para el desarrollo del Sistema de Producción Toyota, que se convirtió en un estándar para la industria manufacturera.

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🌐 Influencia Global del Sistema de Producción Toyota

El tercer párrafo destaca cómo el Sistema de Producción Toyota ganó reconocimiento mundial después de la crisis del petróleo de 1973, cuando Toyota se recuperó más rápidamente que otros fabricantes. General Motors se asoció con Toyota para crear una empresa conjunta en California, lo que resultó en una cooperación exitosa y un reconocimiento de la calidad. El sistema se ha implementado en plantas modernas de todo el mundo, con un enfoque en la entrega de partes just-in-time y la inteligente automatización para minimizar los inventarios y maximizar la productividad.

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🌟 Legado del Sistema de Producción Toyota

El último párrafo enfatiza el legado del Sistema de Producción Toyota, cuyo fundamento fue establecido por Sakichi Toyoda con la inteligente automatización y Kiichiro Toyoda con la fabricación just-in-time. Con la implementación sistemática de Taiichi Ohno y el apoyo de Eiji Toyoda, el sistema ha continuado evolucionando para satisfacer las necesidades cambiantes. El compromiso de Toyota con la mejora continua en todas las fases de los productos y operaciones ha contribuido a mejorar la calidad de vida de las personas en todo el mundo.

Keywords

💡Sistema de Producción Toyota

El Sistema de Producción Toyota es un método de producción que enfatiza la eliminación de desperdicios para proporcionar productos de calidad a los clientes de manera puntual. Se centra en la inteligencia en la automatización y en la fabricación just-in-time. En el vídeo, se explica cómo este sistema ha transformado la fabricación a nivel mundial, destacando su impacto en la eficiencia y la calidad.

💡Integración Inteligente

La integración inteligente, también conocida como 'jidoka' en japonés, se refiere a la capacidad de los sistemas de producción para detectar y detenerse automáticamente ante cualquier problema. En el vídeo, se menciona que Sakichi Toyoda inventó la integración inteligente al crear telares que se detenían automáticamente en caso de un problema, lo que evitó la producción de productos defectuosos y la acumulación de inventario.

💡Fabricación Just-in-Time

La fabricación just-in-time es un concepto clave en el Sistema de Producción Toyota que se centra en producir solo lo que se necesita, solo cuando se necesita y solo en la cantidad necesaria para minimizar el desperdicio y maximizar la productividad. En el vídeo, se describe cómo Kiichiro Toyoda, el hijo de Sakichi, llevó la empresa Toyota hacia la fabricación de automóviles y desarrolló el principio de just-in-time.

💡Sakichi Toyoda

Sakichi Toyoda fue el fundador del grupo Toyota y el inventor de los telares automáticos que emplearon la integración inteligente. En el vídeo, se narra cómo observó a su madre trabajando en un telar manual y cómo sus innovaciones mejoraron la eficiencia del telar, lo que llevó a la creación del Sistema de Producción Toyota.

💡Kiichiro Toyoda

Kiichiro Toyoda, el hijo de Sakichi, continuó la labor de su padre y se encargó de llevar la empresa hacia la fabricación de automóviles. En el vídeo, se describe cómo Kiichiro estableció Toyota Automatic Loom Works y cómo su trabajo con el modelo G de telares contribuyó a la creación del principio de fabricación just-in-time.

💡Taiichi Ohno

Taiichi Ohno fue un gerente de Toyota que, junto con Kiichiro Toyoda, desarrolló el sistema de producción más eficiente que se conoce como el Sistema de Producción Toyota. En el vídeo, se detalla cómo Ohno implementó el sistema Kanban y cómo su enfoque en la mejora continua ayudó a que el sistema se adoptara en todo el mundo.

💡Kanban

Kanban es un sistema de señalización visual que se utiliza para controlar el flujo de materiales y la producción. En el vídeo, se explica cómo el sistema Kanban permitió a Toyota producir solo los componentes que se necesitaban, evitando el desperdicio y mejorando la eficiencia. Los trabajadores utilizan tarjetas Kanban para indicar qué partes se necesitan y cuándo.

💡Desarrollo de Prototipos

El desarrollo de prototipos es un proceso clave en la innovación y la mejora continua, como se describe en el vídeo. Kiichiro Toyoda y su equipo crearon el primer prototipo de automóvil Toyota, el modelo A1, que fue un paso fundamental para la empresa en su camino hacia la producción de automóviles.

💡Mejora Continua

La mejora continua es un principio fundamental del Sistema de Producción Toyota que se centra en la búsqueda constante de formas de mejorar la eficiencia y la calidad. En el vídeo, se destaca cómo la empresa Toyota ha seguido este principio a lo largo de su historia, adaptándose a las cambiantes necesidades y circunstancias del mercado.

💡Calidad de Vida

El vídeo enfatiza cómo los principios del Sistema de Producción Toyota contribuyen a mejorar la calidad de vida de las personas en todo el mundo. A través de la producción de productos de calidad y la mejora continua, Toyota ha impactado positivamente en la vida de sus clientes y empleados, proporcionando productos confiables y contribuyendo a la eficiencia industrial.

Highlights

Toyota Production System focuses on reducing waste and delivering quality products timely.

Intelligent automation and just-in-time manufacturing are core concepts of the Toyota Production System.

Jidoka, intelligent automation, originated from Sakichi Toyoda's loom inventions.

Sakichi Toyoda's loom innovations increased efficiency and reduced manual labor.

The Model G loom was a breakthrough in preventing waste with automatic stop mechanisms.

Jidoka emphasizes human value-added work in automation.

Just-in-time manufacturing was pioneered by Kiichiro Toyoda to eliminate waste in production.

Kiichiro Toyoda established Toyota's automobile manufacturing and adapted mass production methods.

Taiichi Ohno developed a more efficient production system post-World War II.

Kanban system ensures parts are made only to replace those consumed.

The Toyota Production System gained global attention after the 1973 oil crisis.

General Motors and Toyota established a joint venture, NUMMI, applying the Toyota Production System.

The system operates with trucks delivering parts just-in-time to minimize traffic and inventory.

Kanban cards are used to signal when parts need to be replenished.

Jidoka continues to prevent waste by building quality assurance into every process.

The Toyota Production System is founded on Sakichi Toyoda's innovations and Kiichiro Toyoda's manufacturing principles.

Taiichi Ohno and Eiji Toyoda's leadership contributed to the system's evolution and global adoption.

The Toyota Production System is committed to continuous improvement in all aspects of product and operations.

Transcripts

consistently crafted cars roll off the

assembly line in a smooth flow they are

alive with the spirit of providing

people with quality products through

conscientious manufacturing and

continuing research and development this

is the Toyota Production system where

manufacturers eliminate waste to provide

customers with well-made products in a

timely manner

[Music]

at the heart of the Toyota Production

system are the concepts of intelligent

automation and just-in-time

manufacturing let's explore the history

of that system which has transformed

manufacturing around the world the

concept of intelligent automation called

jidoka originated in looms invented by

Sakichi Toyoda the founder of the toyota

group waving traditionally had been a

very manual kind of work

[Music]

the Weaver fed the horizontal yarn back

and forth between the vertical yarns

[Music]

Sakichi had watched his mother working

at a manual loom and thought of ways to

make weaving easier

[Music]

[Applause]

he invented an original wooden hand loom

in 1890 his loom was easy to use and

nearly fifty percent more efficient than

previous looms the operator could move

the yarn guide back and forth with one

hand and feed in the horizontal yarn

simultaneously Sakichi then went to work

on power looms in 1896 he created

Japan's first paladin and he continued

making one improvement after another in

1924 Sakichi and his son Kyoto achieved

a historic breakthrough they created the

world's first high speed loom that fed a

new wept the horizontal yarn reliably

without interrupting work let's take a

look at a feature of their breakthrough

non-stop loom the Model G traditional

looms wasted material on fabric like

this when one of the vertical warp Aeon

snapped as often happened to prevent

that waste Sakichi and kikyo arranged

thin metal floaters over the vertical

yarns a floater would slip down and stop

the loom if it's yarn snapped these

automatic stop innovations for

preventing a waste were absolutely

remarkable sake G had created

sophisticated sensors and he had done

that without the benefit of the

electrical and optical technology we now

take for granted

[Music]

[Applause]

his innovations eliminated the need for

an operator to watch over each limb

continuously one operator could oversee

more than 30 looms the model G captured

a great deal of attention in Europe and

the United States so saachi's advances

resulted in machines that would stop

automatically if problems occurred that

would not produce defective work and did

not oblige people to serve as monitors

the middle character in the Japanese

word for automation judoka is dull for

movement but Sakichi replaced that

character with one that means

value-added work

note the additional element on the left

side which represents people sake cheese

judoka put the human element into

automation the other core concept in the

Toyota Production system is just-in-time

manufacturing this concept originated in

the ideas of Sakichi sankichi doe who

led Toyota into automobile manufacturing

along with working with his father on

the model G moon he judo helped put in

place a mass production system he

established Toyota automatic loom works

in 1926 and introduced American assembly

line methods to produce the Model G loom

[Music]

cachito traveled to Europe and North

America in 1929 to find licensees for

his company's automatic loom technology

he was amazed at all the vehicles and

roads in the United States and he

resolved to begin developing automobiles

people tried to dissuade a Cheeto they

said that Japan didn't have either the

technology or the economic foundation

for a viable car industry but he ignored

their doubts and set up a shop in a loom

factory to develop small engines he

undertook the risk of investing in

expensive precision equipment

in 1935 his team created a passenger car

prototype the Toyota model a1 in the

following year the first Toyota

passenger car went into production as

the Toyota model a a cachito

incorporated his automobile operations

in 1937 and began work on a vehicle

plant

he refined American mass production

methods for his plant and developed the

beginnings of just-in-time manufacturing

[Music]

the idea was to eliminate waste by

making only what was needed only when it

was needed and only in the amount needed

making quality cars of satisfactory

performance required an all-out effort

and cachito was moving to refine

just-in-time manufacturing further at

the outbreak of world war ii in 1941

interrupted his efforts after the war

cachito passed on his dream to his

cousin AJ he instructed AG to bring the

company up to u.s. standards of

Technology within three years that was a

daunting task u.s. productivity in

automobile manufacturing was eight times

higher than Japan's entire a was short

of equipment and capital so raising

productivity was a pressing issue AG

assigned a machine shop manager by the

name of taiichi ohno to develop a more

efficient production system

the two men looked for ways to raise the

value-added productivity of every worker

they did that by putting sake cheese

jidoka concept to work throughout their

operations they also looked for other

ways to stretch their limited resources

of equipment and capital they did that

by putting kiichi toes just in time

concept to work systematically

[Music]

oh no took a cue from the US supermarket

he made each process the customer for

the proceeding process in traditional

manufacturing processes delivered parts

to the following processes regardless of

what was actually needed Ono devised a

completely new kind of system processes

used Kanban cards removed from parts

they had consumed to withdraw parts from

the preceding processes Kanban on the

parts arrayed by processes came off when

the following processes withdrew the

parts they became instructions to make

additional parts the Kanban flow ensured

that processes made parts only to

replace parts actually consumed by the

following processes

[Music]

active cooperation by the people in the

workplace would be essential to Ohno

system but at first people were

reluctant to give up their old ways of

doing things

[Music]

bono took the initiative he went into

the workplace and taught people how to

use his system

Aug tortoise supported Ono

enthusiastically in putting the new

production system in place

[Music]

a new production system gradually took

shape on the foundation of just-in-time

manufacturing and judoka intelligent

automation as the Toyota Production

system it became a standard for

manufacturing industries the Toyota

Production system gained global

attention after the oil crisis of 1973

Toyota recovered more quickly than other

automakers from the crisis and its

production system received much of the

credit for that resilience General

Motors Corporation approached Toyota

about setting up a joint venture to make

small cars in the united states the two

companies set up new united motor

manufacturing incorporated in california

in 1984 differences in language and

culture presented big challenges but the

spirit of making things well knows no

borders people accepted the Toyota

Production system and the Toyota GM

joint venture became the highest ranked

automobile plant in the United States

for quality it became a symbol of

successful industrial cooperation

between Japan and the United States

a book published by the Massachusetts

Institute of Technology hailed the

Toyota Production system as the machine

that changed the world today the Toyota

Production system has gained a worldwide

following let's see how the system now

operates in the world's most modern

automobile plants

[Applause]

the trucks that deliver parts to the

plants carry a variety of items in each

load VAD allows each truck to travel

fully loaded which minimizes trips and

thus reduces traffic congestion

[Music]

forklifts carry the parts unloaded from

the delivery trucks to racks along side

the assembly lines

[Music]

when people on the assembly line used

the parts they removed the attached

Kanban cards the Kanban that get picked

up regularly and sorted the delivery

truck drivers pick up the convent for

their companies or companies before

leaving

back at the suppliers plant the Kanban

become orders for withdrawing additional

parts sorting arranges the Kanban

according to area in the plant

shipping personnel exchanged the Kanban

and empty boxes for full boxes

the production processes in the plant

make additional parts only to replace

parts that have been withdrawn that

prevents the wasteful buildup of

inventories when the shipping personnel

have gathered a full truckload of parts

a truck carries the parts to the vehicle

plant Kanban thus linked Toyota plants

with suppliers plants as well as linking

the processes inside the Toyota plants

just-in-time manufacturing minimizes

inventories eliminates waste and

maximizes productivity at all the plans

that participate in the Toyota

Production system judoka intelligent

automation also continues to play a big

role in the system on automated

machining lines numbered lamps light up

to call attention immediately to any

problems detected by sensors

on assembly lines the employees

themselves have devised countless judoka

measures to prevent defective work so

saachi's concept continues to prevent

waste

the idea is to build Quality Assurance

into every process and it works

[Music]

the foundation for the Toyota Production

system has been established by Saki

cheese judoka intelligent automation and

his son kiichi toes just-in-time

manufacturing

[Music]

taiichi ohno and others put those

concepts to work systematically with the

strong support of Ag Toyota and his

passion for manufacturing

the Toyota Production system continues

to evolve in response to changing needs

and circumstances but the fundamental

concepts are eternal

including Toyota's commitment to

continuing improvement in every phase of

products and operations those concepts

underlying contribution to enhancing the

quality of life for people everywhere

[Music]