Colada en moldes metalicos
Summary
TLDREl colado en moldes metálicos es un método de producción que permite fabricar piezas complejas de metal fundido. Incluye preparación del molde, vertido del metal, solidificación y limpieza. Los moldes pueden ser permanentes o utilizados para colados por gravedad o huecos. Este proceso es ideal para piezas pequeñas y de tamaño medio, y se utiliza para fabricar una amplia gama de productos, desde utensilios de cocina hasta piezas para la industria automotriz. Los metales y aleaciones comunes incluyen zinc, aluminio, cobre, plomo y estaño, cada uno con propiedades únicas que influyen en la elección del material para diferentes aplicaciones.
Takeaways
- 😀 El colado es un proceso de obtención de piezas mediante el uso de moldes metálicos y metal fundido.
- 🔥 La ventaja principal del colado es la capacidad de producir piezas con configuraciones complejas.
- 🛠️ El proceso de colado se divide en preparación del molde, vertido del material fundido, extracción del molde y limpieza de la pieza.
- 💡 Los moldes permanentes deben resistir altas temperaturas y son recomendables para producciones masivas o cuando no son prácticos para colados grandes.
- 🌡️ Los colados por gravedad o con moldes permanentes no utilizan presión adicional, excepto la que proviene de la altura del metal en el molde.
- 🏭 Los moldes permanentes son adecuados para la producción de piezas pequeñas y medianas, y son especialmente útiles para piezas libres de arena con buen acabado.
- 💸 El alto costo inicial del equipo y el mantenimiento de los moldes pueden ser desventajas en el proceso de colado.
- 🎨 El colado hueco es un método para producir piezas huecas sin utilizar corazones, resultando en piezas de paredes delgadas.
- 🖨️ El colado prensado o cías es similar a los procesos de gravedad y hueco, pero con una presión adicional para forzar el metal hacia el interior del molde.
- 🔩 El colado de matrices es un proceso que utiliza presión para forzar el metal líquido dentro de un molde, y se utiliza ampliamente para piezas no ferrosas.
- 🔩 Las aleaciones de baja temperatura, como el zinc, estaño y plomo, son adecuadas para colados debido a sus bajas temperaturas de fusión.
Q & A
¿Qué es el colado en moldes metálicos?
-El colado en moldes metálicos es un método de producción de piezas mediante el uso de metal fundido que se verter en moldes, permitiendo crear piezas con configuraciones complejas.
¿Cuál es la ventaja principal del colado en moldes metálicos?
-La ventaja principal es la capacidad de producir piezas con formas muy complejas que serían difíciles de obtener mediante otros métodos.
¿Cómo se divide el proceso fundamental del colado en moldes metálicos?
-El proceso se divide en preparación del molde, vertido del material fundido dentro del molde, extracción o separación del molde después de la solidificación del metal, limpieza y trabajo con cincel de la pieza extraída.
¿Qué materiales se utilizan para los moldes permanentes en el colado?
-Los moldes permanentes deben ser hechos de metales capaces de resistir altas temperaturas, ya que están expuestos al calor del metal fundido.
¿Cuándo se recomiendan los moldes permanentes en el colado?
-Se recomiendan cuando se van a producir muchas piezas o cuando los moldes permanentes no son prácticos para colados grandes y para aleaciones con temperaturas de fusiones altas.
¿Qué métodos se utilizan para los colados por gravedad o con moldes permanentes?
-Se utiliza el método de llenar un molde metálico y luego, excepto la presión obtenida por la altura del metal en el molde, no se aplica presión adicional.
¿Cómo se producen piezas libres de arena con buen acabado en el colado en moldes metálicos?
-Utilizando moldes permanentes que producen piezas con buenos detalles en la superficie y adaptándose especialmente a la producción de pequeñas y medianas cantidades de piezas.
¿Qué desventaja se menciona en el uso de moldes permanentes en el colado?
-El alto costo inicial del equipo y el costo de mantenimiento de los moldes pueden ser considerados como desventajas en este proceso.
¿Qué es el colado hueco y para qué se utiliza?
-El colado hueco es un método para producir piezas huecas en moldes metálicos sin utilizar corazones, resultando en piezas de paredes delgadas, y se utiliza principalmente en objetos ornamentales y juguetes.
¿Cómo se diferencia el colado prensado del colado por gravedad o hueco?
-El colado prensado implica el uso de una presión definida para forzar el metal fundido hacia el interior del molde, mientras que el colado por gravedad no utiliza presión adicional.
¿Qué es el colado de matrices y cómo se realiza?
-El colado de matrices es un proceso que fuerza metal líquido en un molde metálico mediante presión, utilizando presiones que varían de 6 a 2800 kg sobre centímetro cuadrado.
¿Cuáles son algunos de los metales y aleaciones utilizados en el colado de matrices?
-Los metales y aleaciones utilizados incluyen zinc, aluminio, magnesio, cobre, plomo y estaño, con aleaciones de baja y alta temperatura.
¿En qué industrias se utilizan las aleaciones a base de zinc y aluminio en el colado de matrices?
-Las aleaciones a base de zinc se utilizan en la industria automotriz, lavadoras, quemadores de gas, refrigeradores, entre otros. Mientras que las aleaciones a base de aluminio se usan en piezas macizas debido a su ligereza y resistencia a la corrosión.
Outlines
😀 Proceso de Colado de Metales
El colado de metales es un método de producción de piezas mediante el uso de moldes metálicos. Este proceso permite crear piezas de formas complejas con facilidad. El metal líquido se verter en el molde, que a través de canales de alimentación, llena la cavidad y, al solidificarse, forma la pieza. Se divide en etapas como la preparación del molde, vertido del material fundido, extracción y limpieza de la pieza. Los moldes permanentes son adecuados para producciones masivas y resisten altas temperaturas. Para colados grandes o aleaciones con altas temperaturas de fusión, se utilizan métodos alternativos. Los moldes se preparan con sustancias para reducir el enfriamiento y facilitar la extracción. Este método es adecuado tanto para colados ferrosos como no ferrosos, y se aplica en la producción de piezas pequeñas y medianas en gran cantidad.
😀 Colado de Metales por Gravedad y Métodos Avanzados
El colado por gravedad o con moldes permanentes se realiza sin presión, simplemente utilizando la altura del metal en el molde. Se utiliza para colados de tamaño pequeño a mediano y en objetos ornamentales. El colado hueco es un método que produce piezas huecas sin utilizar corazones, donde el metal fundido se vierte y luego se voltea para expulsar el metal líquido, creando piezas con paredes delgadas. Los colados prensados o cías son similares a los métodos de gravedad y hueco, pero con una presión aplicada para forzar el metal hacia el interior del molde. El colado de matrices es un proceso que utiliza presión para forzar el metal líquido dentro de una matriz metálica, y se puede realizar por cámara caliente o fría. Este método se utiliza para una variedad de aleaciones no ferrosas, y los metales básicos más importantes son el zinc, aluminio, magnesio, cobre, plomo y estaño. Las aleaciones se pueden subdividir según sus temperaturas de fusión y se seleccionan basándose en propiedades mecánicas, facilidad de mecanizado, resistencia a la corrosión y costo.
Mindmap
Keywords
💡Colado
💡Moldes metálicos
💡Vertido del material fundido
💡Separación del molde
💡Limpieza y cincelado
💡Colado por gravedad
💡Corazones
💡Colado hueco
💡Colado prensado
💡Colado de matrices
💡Aleaciones
Highlights
La colada es un método de producción de piezas de metal fundido en moldes metálicos.
Permite fabricar piezas de configuraciones complejas con facilidad.
El proceso de colada se divide en preparación del molde, vertido, extracción y limpieza.
Los moldes permanentes deben resistir altas temperaturas y son recomendables para producciones masivas.
Los moldes permanentes no son prácticos para colados grandes o aleaciones con altas temperaturas de fusión.
El método de colado por gravedad o con molde permanente se usa para colados no ferrosos de tamaño pequeño y mediano.
Los moldes se recubren con una sustancia fract y negro de humo para reducir los efectos del enfriamiento del metal.
El proceso de colado no utiliza presión, excepto la obtenida por la altura del metal en el molde.
El colado hueco es un método para producir piezas huecas sin utilizar corazones.
El colado prensado o cías es similar a los procesos de gravedad y hueco, pero con presión aplicada.
El colado de matrices implica forzar metal líquido en un molde metálico mediante presión.
Las presiones en el colado de matrices varían de 6 a 2800 kg/cm².
El colado en cámara caliente incluye un crisol y el cilindro de inyección sumergido en metal líquido.
El colado en cámara fría utiliza un horno separado y el metal se introduce al cilindro inyector.
Los metales básicos utilizados en colados en matrices incluyen zinc, aluminio, magnesio, cobre, plomo y estaño.
Las aleaciones de baja temperatura tienen temperaturas de fusión debajo de 540°C.
El aluminio tiene una acción destructiva sobre los metales ferrosos y se funde raramente en máquinas.
Las aleaciones a base de zinc son resistentes a los esfuerzos y de bajo costo.
Las aleaciones a base de aluminio son ligeras y resistentes a la corrosión.
Las aleaciones a base de cobre se utilizan en bisutería, maquinaria eléctrica y otros muchos usos.
Transcripts
vasado en moldes metálicos Qué es el
colado la colada consiste en obtener
piezas moldeadas es decir artículos y
piezas en bruto empleando el método de
colado del metal fundido en moldes la
ventaja principal de la colada nos
brinda la posibilidad de producir con
facilidad piezas de configuraciones muy
complejas el Metal líquido obtenido en
el horno de fundición llena la cavidad
del molde pasando por los canales del
sistema de alimentación y al
solidificarse forma una pieza el proceso
fundamental de la colada se divide en
las siguientes operaciones preparación
del molde vertido del material fundido
dentro del molde extracción o separación
del molde después de solidificarse del
metal limpieza y trabajo con cincel de
la pieza extraída del molde colado en
moldes
metálicos los moldes permanentes deberán
ser hechos de metales capaces de
resistir altas temperaturas debido a su
costo se recomiendan cuando se van a
producir muchas piezas aú cuando los
moldes permanentes no son prácticos para
colados grandes y para aleaciones con
temperaturas de fusiones altas se les
usa ventajosamente para colados no
ferrosos de tamaño pequeño y mediano
producidos a grandes
cantidades colados por gravedad o molde
permanente este método consiste en
llenar un molde metálico los moldes se
recubren usualmente con una sustancia
fract y luego con negro de humo lo cual
reduce los efectos del enfriamiento del
metal y facilita la remoción del colado
no se utiliza presión excepto la
obtenida por la altura del metal en el
molde el proceso se usa
satisfactoriamente para colados tanto
ferrosos como no ferrosos Aunque este
último tipo no presenta mayores
problemas como los de los colados
ferrosos debido a las temperaturas más
bajas del colado el tipo más simple de
molde permanente está abisagrado en un
lado del molde teniendo en el otro
dispositivos para mantener juntas las
dos Mitades el ciclo de trabajo consiste
en verter el Metal enfriamiento
expulsión de la pieza soplo de los
moldes recubrimiento de ellos expulsión
de casos y colocación de los corazones
en este tipo de moldes se pueden
utilizar corazones tanto de metal como
de arena seca si se emplean corazones
metálicos deberán extraerse Tan pronto
como el Metal empieza a solidificar los
corazones son aquellos que evitan que el
Metal fundido rellene las cavidades que
se deseen queden huecas en la pieza los
moldes permanentes producen piezas
libres de arena con buen acabado y
buenos detalles en la superficie se
adaptan especialmente a la producción de
cantidad de piezas pequeñas y de tamaño
medio el alto costo inicial del equipo y
el costo de mantenimiento de los moldes
puede considerarse como una desventaja
en este proceso por lo que se obtienen
productos tales como pistones de
aluminio utensilios de cocina partes de
refrigerador placas eléctricas y
pequeños discos para
engranes colados
huecos es un método de producir piezas
huecas en moldes metálicos sin utilizar
corazones el Metal fundido se vierte
dentro del molde el cual se voltea
inmediatamente de modo que salga el
metal que todavía esté líquido el
resultado son partes de paredes delgadas
cuyo espesor depende del efecto de
enfriamiento producido por el molde y el
tiempo que dure la operación las piezas
se sacan abriendo las dos Mitades del
molde este método de colado se usa
solamente en objetos ornamentales
estatuillas juguetes y otras novedades
los metales utilizados para estos
objetos son el plomo zinc y diferentes
aleaciones de bajo punto de fusión a las
partes coladas de esta forma se les
puede pintar o dar un acabado para que
simulen bronce plata u otros metales más
caros colados prensados o cías este
método de colado se asemeja a los
procesos tanto de gravedad como el hueco
pero difiere algo en la forma como se
efectúa la operación se vierte una
cantidad definida de metal en el
interior del molde con un extremo
abierto y se empuja en la cavidad un
corazón como ajuste de poca tolerancia
ocasionando que el Metal sea forzado con
cierta presión hacia el interior del
hueco Tan pronto como el Metal rellene
las cavidades se retira el corazón
dejando una pieza hueca de paredes
delgadas este proceso descubierto en
Francia por cortillas tiene aplicación
limitada principalmente a piezas
ornamentales de diseño
abierto colado de
matrices el colado de matrices se
refiere a forzar metal líquido en el
interior de una matriz o molde metálico
mediante presión el término matriz
utilizado en este proceso implica un
molde metálico llenado a presión las
presiones que varían de 6 a 2800 kog
sobre centímetro cu se mantienen hasta
que completa La solificación el proceso
usado más ampliamente entre todos los
procesos de molde permanente el colado
en matrices se realiza por el método de
cámara caliente o por el de cámara fría
en el primero se incluye con la máquina
un Crisol y el cilindro de inyección
queda sumergido en metal líquido todo el
tiempo el cilindro inyector es movido ya
sea por medio de presión de aire o
presión hidráulica la que fuerza al
metal al interior de las matrices para
completar el colado las máquinas que
utilizan el proceso de cámara fría
tienen un horno separado para la fusión
y el Metal se introduce al cilindro
inyector ya sea por medios naturales o
mecánicos después de la presión
hidráulica fuerza al metal al interior
de la matriz en el método de la cámara
fría el Metal se fuerza al interior del
molde y se mantiene la presión durante
la solidificación ya sea por medio de un
émbolo o por medio de aire
comprimido aciones para colados en
matrices se pueden moldear en matriz una
variedad relativamente amplia de
laciones no ferrosas los principales
metales básicos utilizados en el orden
de su importancia comercial son El zinc
aluminio magnesio cobre plomo y estaño
las aleaciones se pueden subdividir como
aleaciones de baja temperatura y de alta
temperatura las que tienen temperaturas
de fusión debajo de 540 grc tales como
El zinc estaño y plomo corresponden a la
clase de baja temperatura el aluminio en
particular tiene una acción destructiva
sobre los metales ferrosos y por esta
razón es raro que se le funda en
máquinas es tanto que las elaciones a
base de cobre nunca se funden en
máquinas algunas consideraciones que
influyen en la selección de las
elecciones son las propiedades mecánicas
requeridas como peso facilidad de
mecanizado resistencia a la corrosión
acabado de las superficies Y por
supuesto Su costo
aleación a base de zinc arriba del 75
por de los colados producidos en
matrices son del tipo de aleaciones a
base de zinc tienen considerable
resistencia a los esfuerzos y son de
bajo costo los elementos de aleación
usados comúnmente con El zinc son el
aluminio cobre y magnesio el aluminio
mejora las propiedades mecánicas reduce
la tendencia a la tensión de la aleación
el magnesio se utiliza debido a los
efectos benéficos que tiene a la hacer
los colados permanentes estables las
elaciones de zinc se emplean en la
industria Automotriz máquinas lavadoras
quemadores de gas refrigeradores radios
fonógrafos en televisión máquinas
herramientas pequeñas etcétera
aleaciones a base de aluminio muchos
colados en matriz se hacen de aleaciones
de aluminio debido a su ligereza en peso
y a su resistencia a la corrón a pesar
de ser más costoso de lo que es la
máquina del tipo de inyección por aire
tiene las ventajas de producir piezas
macizas la temperatura de fusión de las
elaciones de aluminio es alrededor de
593 gr c los principales elementos
usados como aleaciones con el aluminio
son el silicio cobre y magnesio el
silicio aumenta la dureza y las
propiedades de resistencia a la
corrosión el cobre mejora ligeramente
las propiedades mecánicas y el magnesio
aumenta la ligereza en peso y la
resistencia al impacto además de ser
ligeras en peso estas alciones tienen
una amplia variedad de propiedades
útiles incluyendo la resistencia a la
corrosión alta conductibilidad eléctrica
facilidad para aplicarles acabados en
las superficies y buena facilidad para
el mecanizado
alciones a base de cobre el colado de
este metal ha presentado el mayor
problema de la fundición a presión
debido a las altas temperaturas de
fusión que van desde los 870 hasta los
140
grc haciéndose necesario utilizar en las
matrices Aceros aliados debido a las
altas temperaturas las aleaciones a base
de cobre se funden en un horno auxiliar
y se llevan en estado líquido o plástico
a la máquina las aleaciones a base de
cobre tienen un amplio uso en la
bisutería Miscelánea partes de
maquinaría eléctrica pequeños engranes
palos de golf adornos para la Marina la
Aviación y los automóviles aparatos
químicos y otras numerosas partes
pequeñas
i
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