MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Summary
TLDREl mantenimiento industrial es esencial para mantener la maquinaria y herramientas en óptimas condiciones, asegurando un funcionamiento eficiente y seguro. Incluye inspecciones, reparaciones y la prevención de fallas. Se clasifica en mantenimiento preventivo y correctivo, con subtipos como rutinario, programado y por avería. El objetivo es disminuir fallas, reducir costos y prolongar la vida útil de los equipos, optimizando recursos y garantizando calidad y seguridad en el trabajo.
Takeaways
- 🔧 El mantenimiento industrial es la responsabilidad de mantener en buenas condiciones la maquinaria, herramientas y equipo de trabajo para un mejor funcionamiento y seguridad.
- 🔩 Se realiza a través de inspecciones, ubicación de defectos, cambio de partes y prevención de fallas para mantener equipos o instalaciones en condiciones satisfactorias.
- 🛠️ Existen dos tipos de defectos: los defectos que no impiden el funcionamiento y las fallas o averías que sí lo impiden.
- 📊 Las fallas se clasifican en tempranas, adultas y tardías, dependiendo de cuándo ocurren en la vida útil de la maquinaria.
- 🛠️ El mantenimiento tiene como funciones conservar, reparar, reacondicionar equipos, planificar y programar trabajos de mantenimiento, y mantener equipos de seguridad en óptimas condiciones.
- 🔍 Entre las tareas básicas del mantenimiento industrial se incluyen la inspección, conservación, restauración o corrección, y la reparación.
- 🎯 Los objetivos del mantenimiento incluyen disminuir la gravedad de fallas, evitar paradas, conservar bienes productivos, reducir costos, prolongar la vida útil de los bienes y asegurar calidad y seguridad.
- 🛂 El mantenimiento se clasifica en preventivo y correctivo, con subtipos como rutinario, programado, por avería, circunstancial y preventivo.
- 🔄 El mantenimiento preventivo busca adelantarse a la aparición de fallas y es el conjunto de acciones necesarias para mantener un equipo en buen estado, independientemente de la aparición de fallas.
- 👷♂️ El mantenimiento industrial es crucial para la seguridad laboral, ya que muchos accidentes son causados por defectos en los equipos que podrían ser prevenidos.
Q & A
¿Qué es el mantenimiento industrial y qué propósito cumple?
-El mantenimiento industrial es la responsabilidad de mantener en buenas condiciones la maquinaria, herramientas y equipo de trabajo, lo que permite un mejor rendimiento y seguridad en la operación.
¿Cuál es la diferencia entre un defecto y una falla en el contexto del mantenimiento industrial?
-Un defecto es una ocurrencia en la maquinaria o equipos que no impide su funcionamiento, mientras que una falla o avería es una ocurrencia que impide el correcto funcionamiento de la maquinaria o equipos.
¿Cuáles son las tres clasificaciones de fallas en el mantenimiento industrial?
-Las tres clasificaciones de fallas son: fallas tempranas, que ocurren al principio de la vida útil del equipo; fallas adultas, que son más frecuentes durante la vida útil y se presentan lentamente; y fallas tardías, que son una fracción pequeña y ocurren en la etapa final de la vida del bien.
¿Cuáles son las funciones principales del mantenimiento industrial?
-Las funciones principales incluyen conservar, reparar y reacondicionar equipos, maquinaria e instalaciones, desarrollar planificación y programación de trabajos de mantenimiento, mantener equipos y dispositivos de seguridad en óptimas condiciones, y proporcionar servicios de limpieza.
¿Qué se entiende por mantenimiento preventivo y correctivo en el mantenimiento industrial?
-El mantenimiento preventivo es la acción de realizar inspecciones, limpieza, lubricación y ajustes para prevenir fallas. El mantenimiento correctivo se refiere a las acciones tomadas para reparar una falla o avería en una maquinaria o equipo.
¿Cuáles son los objetivos principales del mantenimiento industrial?
-Los objetivos principales incluyen disminuir la gravedad de las fallas, evitar paradas de máquina, mantener bienes productivos en condiciones seguras, reducir costos, prolongar la vida útil de los bienes, asegurar la calidad y evitar impactos ecológicos.
¿Qué tipos de mantenimiento se clasifican dentro del mantenimiento industrial?
-Los tipos de mantenimiento incluyen mantenimiento rutinario, programado, por avería o reparación, correctivo, circunstancial y preventivo.
¿Qué es el mantenimiento rutinario y qué actividades abarca?
-El mantenimiento rutinario abarca actividades como lubricación, limpieza, protección, ajustes, calibración y otras, con una frecuencia de ejecución que puede ser semanal y generalmente realizada por los operarios de los equipos.
¿Qué se entiende por mantenimiento programado y cómo se determina su frecuencia de ejecución?
-El mantenimiento programado se basa en instrucciones técnicas recomendadas por fabricantes, diseñadores, usuarios y experiencias conocidas para determinar ciclos de revisión o sustituciones de elementos importantes, con una frecuencia que puede variar desde 15 días hasta un año.
¿Cómo se define el mantenimiento por avería y cuál es su objetivo principal?
-El mantenimiento por avería es la atención a un equipo cuando aparece una falla, con el objetivo de mantener en servicio adecuadamente dichos equipos y minimizar sus tiempos de parada.
¿Qué es el mantenimiento preventivo y cómo se enfoca en prevenir fallas?
-El mantenimiento preventivo es el conjunto de acciones para mantener un equipo en buen estado independientemente de la aparición de fallas, buscando adelantarse a la aparición o predecir la presencia de fallas a través de inspecciones, revisiones y sustituciones programadas.
Outlines
🔧 Mantenimiento Industrial: Conceptos Básicos y Objetivos
El primer párrafo explica que el mantenimiento industrial es la responsabilidad de mantener en buenas condiciones la maquinaria, herramientas y equipo de trabajo para asegurar un mejor desarrollo y seguridad. Se describe como una operación que incluye inspecciones, ubicación de defectos, cambio de partes y prevención de fallas. El mantenimiento industrial tiene como función conservar, reparar y reacondicionar equipos, así como desarrollar planificación y programación de trabajos de mantenimiento. Se menciona la importancia de mantener equipos y dispositivos de seguridad en óptimas condiciones y proporcionar servicios de limpieza. Además, se habla de las clasificaciones de fallas: tempranas, adultas y tardías, y se definen los defectos y fallas en el contexto de la maquinaria y equipos.
🛠 Tipos y Tareas del Mantenimiento Industrial
El segundo párrafo detalla las diferentes tareas básicas del mantenimiento industrial, como la inspección, conservación, restauración o corrección y la reparación. Se describe el objetivo del mantenimiento, que es ejecutar actividades como pruebas, inspecciones, reemplazo, reinstalación, detección y análisis de fallas, calibración, reparación, modificación, reconstrucción, lubricación y mejoramiento. Se enfatiza la optimización de recursos humanos y económicos para mantener las condiciones de servicio estables y lograr la vida útil de los equipos. Además, se mencionan los principales objetivos como disminuir la gravedad de fallas inevitables, evitar paros de máquina, evitar accidentes, conservar bienes productivos, reducir costos y prolongar la vida útil de los bienes.
🔄 Clasificaciones del Mantenimiento y su Implementación
El tercer párrafo profundiza en las clasificaciones del mantenimiento, principalmente en el mantenimiento preventivo y correctivo, y cómo se subdividen en seis tipos: rutinario, programado, por avería o reparación, correctivo, circunstancial y preventivo. Se describen las actividades y objetivos de cada tipo de mantenimiento, como la lubricación, limpieza, protección, ajustes y calibración en el mantenimiento rutinario; la planificación basada en recomendaciones técnicas en el mantenimiento programado; la atención inmediata a fallas en el mantenimiento por avería; y la corrección integral de fallas a mediano plazo en el mantenimiento correctivo. También se aborda el mantenimiento circunstancial y preventivo, y cómo el último busca adelantarse a la aparición de fallas y garantizar las condiciones normales de operación de un sistema. Finalmente, se destaca la importancia del mantenimiento industrial en la seguridad laboral y cómo es una inversión que lleva a ganancias a mediano y largo plazo.
Mindmap
Keywords
💡Mantenimiento Industrial
💡Defecto
💡Fallas
💡Mantenimiento Preventivo
💡Mantenimiento Correctivo
💡Mantenimiento Rutinario
💡Mantenimiento Programado
💡Mantenimiento por Avería
💡Mantenimiento Circunstancial
💡Mantenimiento Predictivo
Highlights
El mantenimiento industrial es la responsabilidad de mantener en buenas condiciones la maquinaria, herramientas y equipo de trabajo.
El objetivo del mantenimiento industrial es mantener equipos o instalaciones en condiciones satisfactorias de operación.
El mantenimiento industrial evita defectos, fallas o averías mediante inspecciones y prevención de problemas.
Defecto se refiere a la ocurrencia en la maquinaria que no impide su funcionamiento, mientras que una falla o avería lo impide.
Las fallas tempranas son eventos que ocurren al principio de la vida útil de la maquinaria y son menos frecuentes.
Las fallas adultas son más comunes y ocurren durante la vida útil normal de la maquinaria, generalmente por desgaste.
Las fallas tardías son menos comunes y ocurren hacia el final de la vida útil de un bien, debido al envejecimiento.
Las funciones del mantenimiento incluyen conservar, reparar, reacondicionar equipos, y mantener dispositivos de seguridad en óptimas condiciones.
El mantenimiento industrial también se encarga de preparar estadísticas e indicadores para el seguimiento de la gestión.
Las tareas básicas del mantenimiento incluyen inspección, conservación, restauración, corrección y reparación.
El objetivo del mantenimiento es ejecutar actividades como pruebas, inspección, reemplazo, detección y análisis de fallas, entre otras.
Los principales objetivos del mantenimiento incluyen disminuir la gravedad de las fallas, evitar paradas, conservar bienes productivos y reducir costos.
El mantenimiento adecuado ayuda a prolongar la vida útil de los bienes y a reducir el número de fallas.
Los tipos de mantenimiento se clasifican en mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo.
El mantenimiento rutinario incluye actividades como lubricación, limpieza, protección, ajustes y calibración.
El mantenimiento programado se basa en instrucciones técnicas para determinar ciclos de revisión y sustitución de elementos.
El mantenimiento por avería o reparación es la atención inmediata a un equipo que presenta una falla.
El mantenimiento correctivo abarca actividades para eliminar la necesidad de mantenimiento y corregir fallas integralmente a mediano plazo.
El mantenimiento circunstancial es una mezcla de rutinario, programado y correctivo, dependiendo de la situación y necesidades.
El mantenimiento preventivo busca adelantarse a la aparición de fallas y predecir su presencia para evitarlos.
El mantenimiento por condición o predictivo es una subdivisión del mantenimiento preventivo que se basa en la monitorización de parámetros físicos.
El mantenimiento industrial es una inversión que a mediano y largo plazo puede generar ganancias y mejorar la producción.
El mantenimiento industrial es crucial para la seguridad laboral, ya que muchos accidentes son causados por defectos en equipos.
Los trabajadores deben ser concientizados y responsables del mantenimiento de equipos, herramientas y maquinarias.
Transcripts
este video va enfocado hacia el
mantenimiento Industrial Qué es Para qué
sirve cuáles son sus bondades y cuáles
son sus clasificaciones al mantenimiento
Industrial lo podemos definir como la
responsabilidad de mantener en buenas
condiciones la maquinaria las
herramientas y el equipo de trabajo lo
cual permite un mejor desenvolvimiento y
seguridad en sí es una operación que se
realiza con la finalidad de mantener un
equipo o instalación en condiciones
satisfactorias de operación a través de
inspecciones ubicación de defectos
cambio de partes y prevención de fallas
el mantenimiento Industrial tiene un
control constante de los
equipos permitiendo de esta manera que
los mismos puedan seguir funcionando
adecuadamente evitando defectos
fallas o
averías podemos definir al defecto como
la ocurrencia en la maquinaria o equipos
que no impidan su
funcionamiento mientras que las fallas o
averías son las ocurrencias en
maquinarias o equipos que impiden su
correcto
funcionamiento hablando de la
clasificación de las fallas
tenemos fallas tempranas fallas adultas
y fallas tardías las falas tempranas
ocurren al principio de la vida útil y
constituyen un porcentaje pequeño del
total de las fallas pueden ser causadas
por problemas de materiales de diseño o
de
montaje las fallas
adultas son las fallas que presentan
mayor frecuencia durante la vida útil
son derivadas de las condiciones de
operación y se presentan más lentamente
que las anteriores por ejemplo la
suciedad en un filtro de aire los
cambios de rodamientos de una maquinaria
etcétera las falas
tardías representan una pequeña fracción
de las fas totales aparecen en forma
lenta y ocurren en la etapa final de la
vida del
bien por el envejecimiento de la
aislación de un pequeño motor eléctrico
la pérdida de flujo luminoso de una
lámpara etcétera
las funciones del
mantenimiento son conservar reparar y
reacondicionar los equipos máquinas e
instalaciones desarrollar la
planificación y programación de los
trabajos de
mantenimiento analizar y determinar el
momento óptimo para la sustitución de
los bienes
productivos mantener los equipos y
dispositivos de seguridad en condiciones
óptimas de
funcionamiento proporcionar servicios de
limpieza a la
planta preparar estadísticas e
indicadores que permitan realizar
seguimiento a la gestión de
[Música]
mantenimiento entre las tareas básicas
del mantenimiento Industrial están la
inspección conservación restauración o
corrección y la
reparación la inspección no es nada más
que averiguar el estado real de La
Maquinaria en la conservación es
conservar el estado teórico la
restauración o corrección es en donde se
elimina el defecto para lograr el estado
teórico la
reparación viene a ser la solución de la
falia para lograr el estado perfecto
teórico el objetivo del mantenimiento es
ejecutar distintas actividades tales
como pruebas inspección reemplazo
reinstalación detección y análisis de
fallas
calibración reparación
modificación
reconstrucción lubricación y
mejoramiento a través de la optimización
de los recursos humanos y
económicos con el fin de mantener las
condiciones de servicio estable
según el diseño de los equipos y de
lograr el alcance de la vida útil de los
mismos entre los principales objetivos
tenemos disminuir la gravedad de los fos
que no se pueden evitar evitar
detenciones inútiles o paros de
máquina evitar accidentes conservar los
bienes productivos en condiciones
seguras de
operación reducir costos prolongar la
vida útil de los
bienes conservar la
inversión asegurar la calidad garantizar
seguridad y evitar el impacto
ecológico el mantenimiento adecuado
tiende a prolongar la vida útil de los
bienes a obtener un rendimiento
aceptable de los mismos durante más
tiempo y a reducir el número de fas es
así que tenemos una confiabilidad del
máquina y herramientas en el 100%
Aproximadamente en la actualidad el reto
de la industria es la mejor utilización
de sus recursos para obtener la mayor
calidad del producto con una cantidad
exigida en una empresa de producción
Para ello se hace necesario asegurar a
través del
mantenimiento disponibilidad de los
equipos teniendo presente Los Nuevos
avances
tecnológicos los cuales facilitan ideas
revolucionarias es así que los tipos de
mantenimiento se
clasifican la clasificación básica del
mantenimiento se divide en
principalmente dos grandes actividades
el mantenimiento preventivo y el
mantenimiento
correctivo pero las diferentes
tendencias a confundir los límites que
separan dichas
actividades suponen una clasificación
más completa subdividiendo estas grandes
actividades en seis tipos los cuales
son mantenimiento
rutinario mantenimiento
programado mantenimiento por avería o
reparación mantenimiento correctivo
mantenimiento
circunstancial y mantenimiento
preventivo el mantenimiento rutinario
comprende las actividad ides tales como
lubricación limpieza protección ajustes
calibración y
otras su frecuencia de ejecución es
hasta periodos semanales Generalmente es
ejecutado por los mismos operarios de
los equipos y su objetivo es mantener y
alargar la vida útil de los mismos
evitando su
desgaste el mantenimiento
programado toma como base las
instrucciones técnicas recomendadas por
los fabricantes constructores
diseñadores usuarios y experiencias
conocidas para obtener ciclos de
revisión o sustituciones para los
elementos más importantes de un equipo a
objeto de determinar su trabajo que es
necesario
programar su frecuencia de ejecución
cubre desde 15 días hasta Generalmente
periodos de un año es ejecutado por las
labores incorporadas en un calendario
anual el mantenimiento por avería o
reparación se define como la atención de
un equipo cuando aparece una
falla su objetivo es mantener en
servicio adecuadamente dichos equipos
minimizando sus tiempos de
parada es ejecutado por el personal de
la Organización de
mantenimiento la atención a las fallas
debe ser inmediata y por tanto no da
tiempo a ser programada pues implica el
aumento en costos de paradas
innecesarias de personal y
equipo el mantenimiento
correctivo comprende las actividades de
todo tipo encaminadas a tratar de
eliminar la necesidad de mantenimi
corrigiendo las fallas de una manera
integral a mediano
plazo las acciones más comúnmente que se
realizan son modificación de
alternativas de proceso modificación de
elementos de
máquina cambio de
especificaciones ampliaciones revisión
de elementos básicos de mantenimiento y
conservación este tipo de actividades es
ejecutado por el personal de la
Organización de mantenimiento o entes
foráneos dependiendo de la magnitud de
costos especialización necesaria y
otras su intervención tiene que ser
planificada y programada en el tiempo
para que su ataque evite paradas
injustificadas el mantenimiento
circunstancial es una mezcla entre
rutinario programado avería y correctivo
ya que por su intermedio se Ejecutan
acciones de rutina pero no tienen un
punto fijo en el tiempo para iniciar su
ejecución porque los sistemas atendidos
funcionan de manera alterna se Ejecutan
acciones que están programadas en un
calendario anual pero que tampoco tienen
un punto fijo de inicio por la razón
anterior existiendo por supuesto otro
sistema Que cumpla su función y el
estudio de la falia permite la
programación de su corrección eliminando
dicha vería a mediano
plazo la atención de los equipos bajo
este tipo de mantenimiento depende no de
la organización del mantenimiento que
tienen a dichos equipos dentro de sus
planes y programas sino de otros entes
de la organización los cuales sugieren
aumento en la capacidad de producción
cambios de procesos disminución de
ventas reducción de personal o turnos de
trabajo el mantenimiento
preventivo el estudio de fallas de un
equipo deriva dos tipos de averías
aquellas que generan resultados que
obliguen a la atención de los equipos
mediante mantenimiento correctivo Y las
que se presentan con cierta regularidad
y ameriten su
prevención el mantenimiento preventivo
es el que realiza todos los medios
disponibles incluso los est íos para
determinar la frecuencia de las
inspecciones revisiones sustituciones de
piezas claves probabilidad de aparición
de averías vida útil y otras su objetivo
es adelantarse a la aparición o predecir
la presencia de falas este tipo de
mantenimiento es el conjunto de acciones
necesarias para conservar un equipo en
buen estado independientemente de la
aparición de las
fallas este tipo equipo de mantenimiento
Busca garantizar las condiciones
normales de operación de un
sistema es decir que el equipo esté
libre de polvo sus lubricantes conserven
sus características y sus elementos
consumibles tales como filtros mangueras
correas entre otros sean sustituidas
dentro de su vida
útil el mantenimiento preventivo clásico
prevé falas a través de sus cuatro áreas
básicas limpieza inspección lubricación
y
ajuste cuando la falla se presenta de
manera progresiva pueden monitorearse
ciertos parámetros físicos que permiten
decidir la intervención del equipo antes
de la ocurrencia de la
falia este tipo de mantenimiento no
contemplado en la clasificación general
del mantenimiento por ser una
subdivisión del mantenimiento preventivo
se conoce como mantenimiento por
condición o predictivo ya que el equipo
en el umbral de la ocurrencia de la
fia ya para finalizar tenemos que el
mantenimiento de equipos
infraestructuras herramientas maquinaria
entre otras representa una inversión que
a mediano y largo plazo llevará a tener
ganancias no solo para el empresario
sino a quien está interesado en la
inversión mejorando su producción
también el ahorro que representa tener
trabajadores sanos e índices de
accidentabilidad
bajos este mantenimiento Industrial
representa un arma muy importante en
cuanto a la seguridad laboral ya que un
porcentaje de accidentes son causados
por defectos en los equipos que pueden
ser
prevenidos también el mantener las áreas
y ambientes de trabajo con adecuado
orden limpieza iluminación y otros es
parte del mantenimiento preventivo de
los sitios de
trabajo el mantenimiento no solo debe
ser realizado por el Departamento
encargado de esto los trabajadores deben
ser concientizados para tener en buenas
condiciones los equipos herramientas
maquinarias
etcétera esto permitirá mayor
responsabilidad del trabajador y
prevención de accidentes
me despido por el momento Agradeciendo
el tiempo brindado por ustedes para
informarnos más acerca del mantenimiento
industrial
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