COMO se HACE el JABÓN de BAÑO en las FÁBRICAS🧼| Como se FABRICA el JABÓN en BARRA de aceite de oliva
Summary
TLDREste video ofrece un vistazo detallado al proceso de fabricación de las barras de jabón de aceite de oliva, una de las demandas más populares en el mercado. Desde la cosecha de aceitunas hasta la producción masiva de jabón, se destaca la importancia de la calidad del aceite y la evolución de la fabricación con ingredientes como la glicerina y productos químicos sintéticos. El proceso incluye la extracción de aceite, la mezcla con Sosa cáustica, la saponificación, y la posterior secado y envasado. El vídeo invita a los espectadores a aprender más sobre este fascinante proceso.
Takeaways
- 🌿 La producción de jabones de aceite de oliva requiere una gran cantidad de este ingrediente, el cual es fundamental para satisfacer la demanda mundial.
- 📈 El proceso de fabricación de jabones ha evolucionado con la incorporación de ingredientes como glicerina y productos químicos sintéticos, permitiendo una producción masiva.
- 🌳 La calidad del aceite de oliva depende en gran medida de la calidad de las aceitunas y del cuidado en su cosecha y procesamiento.
- 🍂 La cosecha de aceitunas generalmente ocurre en otoño y es un proceso cuidadoso para evitar la contaminación y mantener la calidad del aceite.
- 🚜 Se utilizan máquinas especializadas para recolectar las aceitunas sin que toquen el suelo, asegurando así su pureza.
- 💦 El lavado y secado de las aceitunas son pasos cruciales previos a la extracción del aceite, eliminando impurezas y exceso de agua.
- 🔄 La molienda de las aceitunas se realiza con molinos de piedra, un método lento pero que preserva mejor el sabor y la calidad del aceite.
- ⚙️ La centrifugación es el método utilizado para separar el aceite de oliva del agua y los sólidos, como la pulpa y los restos de núcleos.
- 🛢️ El aceite de oliva se almacena en tanques de acero inoxidable para protegerlo de la luz y el aire, evitando la oxidación.
- 🧼 La fabricación del jabón de baño comienza con la recepción de aceite de oliva, Sosa cáustica y agua, siendo el aceite el ingrediente principal.
Q & A
¿Cuál es el ingrediente principal utilizado en la fabricación de jabón de aceite de oliva?
-El ingrediente principal utilizado en la fabricación del jabón de aceite de oliva es el aceite de oliva.
¿Cuál es el proceso que siguen las aceitunas después de la cosecha para convertirse en aceite?
-Después de la cosecha, las aceitunas se inspeccionan para eliminar impurezas, se pesan y registran, se transportan al campo de procesamiento, se lavan y se secan, y finalmente se molen para extraer el aceite.
¿Cómo se utiliza la máquina de molienda en la fabricación del aceite de oliva?
-Las máquinas de molienda utilizan molinos de piedra que trituran las aceitunas entre dos grandes piedras circulares, lo que permite una extracción más suave del aceite.
¿Qué es la centrifugadora y para qué se usa en la producción de aceite de oliva?
-La centrifugadora es una máquina que utiliza la fuerza centrífuga para separar el aceite de oliva del agua y otros componentes sólidos, como la pulpa y los restos de núcleos de aceitunas.
¿Cómo se prepara la solución de sodio cáustico en la fabricación de jabón?
-La solución de sodio cáustico se prepara vertiendo lentamente la sodio cáustica en agua y agitándola con una cuchara de acero inoxidable en una área bien ventilada para evitar la inhalación de vapores tóxicos.
¿Qué es la saponificación y cómo se produce durante la fabricación del jabón?
-La saponificación es la reacción química donde los ácidos grasos del aceite reaccionan con la sodio cáustica para formar jabón y glicerina. Se produce al calentar el aceite con sodio cáustica y agitar constantemente la mezcla.
¿Cuál es el propósito de la lavado con agua salada en la producción de jabón?
-El lavado con agua salada elimina impurezas y glicerina de la pasta de jabón, lo que mejora su capacidad para eliminar manchas de grasa en la ropa.
¿Cómo se forma el jabón en forma de barras durante el proceso de producción?
-El jabón se forma en barras mediante una máquina de extrucción que fuerza el jabón a través de matrices redondas, y luego se cortan en fideos que se comprimen y cortan en barras de la longitud deseada.
¿Cuánto tiempo se dejan secar las barras de jabón después de ser cortadas?
-Las barras de jabón se dejan secar durante varios meses para completar su proceso de saponificación y secarse por completo.
¿Cómo se envían las barras de jabón al final del proceso de producción?
-Las barras de jabón son envueltas, cargadas en una máquina que las mete en cajas, y luego se envían para su distribución.
Outlines
🧼 Producción de jabón de aceite de oliva
Este párrafo describe el proceso de producción de jabón a gran escala en una fábrica. Se menciona que cada año se producen millones de barras de jabón, lo que requiere una gran cantidad de aceite de oliva. El proceso comienza con la cosecha de aceitunas en otoño, utilizando maquinaria especializada para recolectar las aceitunas sin que toquen el suelo. Las aceitunas son luego llevadas a la fábrica donde se limpian y sesecan. Se detalla el proceso de molienda, donde las aceitunas son trituradas para separar la pulpa, la piel y el núcleo. La pasta resultante se somete a centrifugación para separar el aceite de oliva del agua y otros componentes sólidos. El aceite se almacena en tanques para protegerlo de la luz y el aire, y luego se envía a la fábrica de jabón como ingrediente principal.
🔬 Fabricación del jabón de baño
Este párrafo sigue explicando el proceso de fabricación del jabón de baño. Comienza con la recepción de ingredientes como aceite de oliva, Sosa cáustica y agua. Se describe la preparación de una solución de Sosa cáustica, la cual es altamente alcalina y corrosiva, por lo que se debe manejar con cuidado y equipo de protección. El proceso de saponificación se inicia al calentar el aceite con Sosa cáustica, formando jabón y glicerina. Se enfatiza la importancia de la agitación constante para una mezcla uniforme. Los aditivos se agregan y la pasta de jabón se lava con agua salada para eliminar impurezas y mejorar su poder detergente. El jabón se enfría y se atomiza, y luego se extruye y cortado en forma de barras. Se describe el proceso de secado y curado, que puede durar varios meses, y finalmente, el envoltorio y estampado de las barras de jabón antes de su envase.
Mindmap
Keywords
💡jabón de aceite de oliva
💡sódica cáustica
💡saponificación
💡aceite de oliva
💡glicerina
💡cosecha de aceitunas
💡lavado y limpieza de aceitunas
💡molienda de aceitunas
💡centrifugadora
💡lavado con agua salada
Highlights
Se producen millones de barras de jabón de aceite de oliva cada año para satisfacer una gran demanda.
La fabricación de jabones requiere una gran cantidad de aceite de oliva, Sosa cáustica y agua.
La fabricación de jabones de aceite de oliva se ha popularizado desde finales del siglo XIX.
La incorporación de ingredientes como glicerina y productos químicos sintéticos ha permitido la producción masiva de jabones.
La calidad del aceite de oliva depende en gran medida de la calidad de las aceitunas y el cuidado en su cosecha.
La cosecha de aceitunas generalmente ocurre en otoño y se realiza con maquinaria especializada.
Las aceitunas recolectadas se inspeccionan para eliminar impurezas antes de ser transportadas a la fábrica.
Las aceitunas se limpian y secan en la fábrica antes de ser procesadas para extraer el aceite.
La molienda de aceitunas es un proceso crucial que utiliza molinos de piedra para preservar el sabor y la calidad del aceite.
El aceite de oliva se separa de la pasta de aceituna mediante un centrifugadora que utiliza la fuerza centrífuga.
El aceite de oliva se almacena en tanques para protegerlo de la luz y el aire, evitando la oxidación.
El proceso de fabricación del jabón comienza con la recepción y verificación del aceite de oliva y otros ingredientes.
La reacción química de saponificación es iniciada al calentar el aceite con Sosa cáustica para formar jabón y glicerina.
La pasta de jabón se lava con agua salada para eliminar impurezas y mejorar su poder detergente.
Los aditivos se incorporan a la pasta de jabón con agitación suave para una distribución uniforme.
La pasta de jabón se cocina hasta alcanzar el punto de traza, indicativo de la saponificación adecuada.
El jabón se enjuaga y se calienta para ser bombeado a través de super calentadores y atomizador.
El jabón se solidifica en el atomizador y se forma en barras mediante una máquina de extrucción.
Las barras de jabón se secan y curan durante varios meses para completar su proceso de saponificación.
El jabón se estampa y envuelve en plástico antes de ser empaquetado y enviado al mercado.
Transcripts
cada año se producen millones de barras
de jabón de aceite de oliva en las
fábricas para abastecer esta enorme
demanda se necesita una gran cantidad de
aceite de oliva Sosa cáustica y agua
pero cómo se hacen más de 50,000 barras
de jabón cada día visitamos la fábrica
de jabón para descubrir Cómo se hace uno
de los jabones más populares del
mundo las pastillas de jabón empezaron a
comercializarse a finales del siglo XIX
y las campas de publicidad contribuyeron
a aumentar su popularidad durante el
siglo XX la fabricación de jabones
experimentó una evolución significativa
con la incorporación de ingredientes
como glicerina y productos químicos
sintéticos estos avances permitieron la
producción en masa de jabones de
diferentes tipos y fragancias el proceso
comienza con la cosecha de las aceitunas
la calidad del aceite de oliva depende
en gran medida de la calidad de las
aceitunas cosechadas y del cuidado en
este proceso la Selección del momento
óptimo de cosecha y el manejo adecuado
de de las aceitunas son cruciales para
obtener un aceite de alta calidad con
buen sabor y aroma La cosecha de
aceitunas Generalmente ocurre en otoño
se utiliza maquinaria especializada para
la cosecha mecánica las máquinas agitan
suavemente los árboles para despegar las
aceitunas que caen sobre una lona de
recolección esto evita que las aceitunas
toquen el suelo y se ensucien después de
la recolección las aceitunas se
inspeccionan para eliminar impurezas
como hojas ramas y piedras que puedan
haber caído junto con ellas las
aceitunas recolectadas se pesan y
registran para llevar un control preciso
de la cantidad de fruta recolectada a
continuación se transportan desde el
campo hasta la fábrica de procesamiento
una vez llegan a la fábrica los
contenedores con las aceitunas se
descargan en una zona específica
destinada a la recepción las cintas
transportadoras facilitan la descarga y
el movimiento de las aceitunas al área
de procesamiento las aceitunas se
transfieren a una sección de la fábrica
especialmente designada para el lavado y
la limpieza de las aceitunas este
proceso se lleva a cabo con una máquina
especial de lavado con un flujo
constante de agua que sumerge las
aceitunas las aceitunas pasan a través
de un primer proceso de lavado con agua
este lavado ayuda a eliminar la suciedad
superficial y otros contaminantes el
agua utilizada en este proceso a menudo
se recicla y purifica para reducir el
desperdicio de agua después de los
lavados las aceitunas se transportan a
una zona de secado aquí se elimina el
exceso de agua y la humedad que pueda
haber quedado en las aceitunas esto es
importante para evitar la entrada de
agua no deseada en la de extracción del
aceite después de pasar por el proceso
de lavado y limpieza las aceitunas
limpias y secas se transportan a la
sección de molienda de la fábrica las
aceitunas se introducen en máquinas de
molienda estas máquinas se utilizan para
triturar las aceitunas y separar la
pulpa la piel y el núcleo estos molinos
utilizan molinos de piedra que trituran
las aceitunas entre dos grandes piedras
circulares Esta técnica es más lenta
Pero puede considerarse un proceso de
extracción más suave que preserva mejor
el sabor y la calidad del aceite durante
el proceso de molienda se debe controlar
la temperatura para evitar el
calentamiento excesivo de la pasta el
calor excesivo podría dañar la calidad
del aceite después de la molienda la
pasta de aceituna se distribuye a una
máquina llamada centrifugadora que se
utiliza para separar el aceite del resto
de los componentes de la pasta la pasta
de aceituna se alimenta en la máquina
centrifugadora que utiliza una fuerza
centrífuga para separar los diferentes
componentes el aceite de oliva y el agua
se separa de la parte sólida que
consiste principalmente en pulpa y
restos de núcleos de aceitunas una vez
separado el aceite de oliva se recoge y
se separa del agua durante el proceso de
agitación la mezcla líquida pasa a
través de una centrifugadora que utiliza
la fuerza centrífuga para separar el
aceite de oliva del agua y otros
componentes la centrifugadora gira a
gran velocidad y esta fuerza provoca que
el aceite que es menos denso se separe y
se recoja en un compartimento separado
el aceite de oliva se almacena en
tanques de acero inoxidable para
protegerlo de la luz y el aire que
pueden causar oxidación una vez
almacenado el aceite se envía a la
fábrica de jabón la fábrica recibe el
aceite de oliva que es el ingrediente
principal para la fabricación del jabón
de baño la primera etapa comienza con la
recepción de los ingredientes esenciales
aceite de oliva Sosa cáustica y agua el
aceite de oliva se verifica para
asegurarse de que cumpla con los
estándares de calidad necesarios se
comprueba la frescura la acidez La
pureza y la ausencia de impurezas todo
empieza en una olla burbujeante donde la
la grasa vegetal reacciona con hidróxido
de sodio una sustancia cáustica para
crear jabón se vierte lentamente la Sosa
cáustica en el agua durante esta etapa
la mezcla generará calor y la
temperatura de la solución de Sosa
cáustica aumentará la solución puede
alcanzar temperaturas bastante altas por
lo que es esencial tener cuidado y
precaución para evitar quemaduras la
solución de Sosa cáustica se debe agitar
con una cuchara de acero inoxidable para
asegurarse de que la Sosa cáustica se
disuelva completamente en el agua esto
se hace en una área bien ventilada para
evitar la inhalación de vapores tóxicos
después de preparar la solución de Sosa
cáustica esta se deja enfriar a
temperatura ambiente antes de usarla en
el proceso de fabricación del jabón La
Sosa cáustica disuelta es altamente
alcalina y corrosiva por lo que el
proceso de preparación debe realizarse
con equipo de protección como gafas y
guantes de seguridad un trabajador
vierte las cantidades necesarias de
aceite y Sosa cáustica en el caldero de
cocción el aceite se calienta esto
inicia la reacción química de
saponificación donde los ácidos grasos
del aceite reaccionan con la Sosa
cáustica para formar jabón y glicerina
durante esta etapa es fundamental
mantener la agitación constante para
garantizar que la Sosa cáustica se
mezcle de manera uniforme con el aceite
la mezcla se lleva a ebullición mientras
se revuelve durante un día los ácidos
grasos en el aceite reaccionan con la
Sosa cáustica alcalina produciendo Una
pasta de jabón espesa que contiene
glicerina un compuesto natural los
trabajadores añaden más Osa cáustica y
cocinan la pasta de jabón a 120 gr
centígrados durante otro día la
agitación constante es fundamental ya
que asegura una distribución uniforme de
la Sosa cáustica en todo el aceite
promoviendo la saponificación adecuada
Los aditivos se agregan a la mezcla de
jabón La incorporación se realiza con
agitación suave para asegurar que se
distribuyan uniformemente en la masa de
jabón la mezcla se agita continuamente
hasta que alcance un punto llamado traza
la traza es un punto crítico en el
proceso de fabricación del jabón en el
que la pasta de jabón ha espesado y se
asemeja a una crema
Este es el indicativo de que la reacción
de saponificación está ocurriendo y que
el aceite se está convirtiendo en jabón
seguidamente la pasta se lava con agua
salada dos o tres veces cada lavado dura
medio día esto elimina impurezas y
glicerina lo que garantiza que el jabón
tiene un mejor poder detergente para
eliminar manchas de grasa en la ropa
durante el día los trabajadores enjuagan
repetidamente la pasta de jabón y la
dejan reposar durante dos días calientan
la pasta durante unos 10 minutos a 70
grc lo suficiente como para bombear la a
una serie de Super calentadores Los
Super calentadores calientan la pasta a
100 grc cuando el jabón líquido sale del
último super calentador pasa a través de
una Boquilla que lo rocía sobre las
paredes de un atomizador El atomizador
enfría el jabón bajo vacío
solidificándose
unas cuchillas motorizadas raspan el
jabón Seco de las paredes del atomizador
el jabón cae directamente en una máquina
de extrucción que funciona de manera
similar a una máquina de hacer pasta
la máquina fuerza el jabón a través de
pequeñas matrices redondas mientras
cuchillas giratorias lo cortan en fideos
a medida que los fideos de jabón caen
sobre la cinta transportadora el jefe
del taller de jabón evalúa la calidad
mediante la evaluación del color el
aroma y la textura seguidamente se
comprimen los fideos en una pasta
homogénea y se extrae una barra larga y
continua una guillotina automatizada
corta la barra en la forma deseada las
barras de jabón recién cortadas se
colocan en áreas de secado y curado
durante este periodo que puede durar
varios meses el jabón completa su
proceso de saponificación y se seca por
completo los trabajadores apilan las
barras de jabón en una torre cilíndrica
que permite suficiente flujo de aire
para enfriarlas se dejan así para secar
durante 6 meses la cinta transportadora
transporta las barras a la máquina de
estampado unas prensas entran en acción
para darles la forma final y estampar
lasas los brazos mecánicos succionan las
pastillas para sacarlas de la prensa
estos empujadores mecánicos sacan las
pastillas de jabón de la prensa y las
empujan hacia los brazos
succionadores las pastillas de jabón
viajan hacia la zona de embalaje donde
un operario corta y Sella el envoltorio
de plástico en un solo movimiento
después cogen las barras envueltas y las
cargan en una máquina que las mete en
cajas si quies saber cómo se hace el
aceite de girasol tienes el enlace en la
descripción y en el primer comentario
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