Análisis de vibraciones para principiantes 2 (cómo iniciar su mantenimiento predictivo)

ADASH

20 Dec 202107:22

Summary

TLDREl segundo video de la serie 'Análisis de vibraciones para principiantes' se centra en el mantenimiento predictivo. Se enfatiza la importancia de identificar y priorizar las máquinas críticas para la producción, y medirlas con regularidad, preferiblemente semanalmente. Se aconseja no medir menos de una vez al mes para evitar el mantenimiento de emergencia. El script explica el equipo básico para medir vibraciones, incluyendo un medidor, cable y sensor magnético, y cómo preparar el punto de medición para obtener datos repetibles. Se sugieren técnicas para medir en direcciones radial y axial, y se evitan los errores comunes en la selección del punto de medición.

Takeaways

🛠️ Mantenimiento predictivo es fundamental para las máquinas críticas en la producción.
🔍 Identificar las máquinas críticas y priorizar su monitoreo es esencial.
⏰ Recomendación de medir las máquinas críticas semanalmente, aunque se entiende que no siempre es posible.
🚫 Advertencia contra medir la maquinaria solo cada medio año, ya que esto no es mantenimiento predictivo.
📏 Equipo básico para medición de vibraciones incluye un medidor, un cable y un sensor magnético.
🔧 Funcionamiento del sensor: convierte vibraciones en señal eléctrica que se procesa en valores de vibración.
📍 Importancia de un punto de medición adecuado para mediciones repetibles.
🔨 Preparación del punto de medición con zócalos para asegurar una buena transmisión de vibraciones.
🧲 Uso de una base magnética para superficies curvas, aunque con menor eficiencia en altas frecuencias.
🚫 Evitar medir en tapas de ventiladores o superficies oxidadas/pintadas que afectan la transmisión de vibraciones.
🔄 Consideración de medir en direcciones radial y axial, y la opción de medir en ángulos de 45 grados para ahorrar tiempo.
📊 Utilidad de un sensor triaxial para medir tres direcciones a la vez, aunque no es estrictamente necesario para monitoreo básico.

Q & A

¿Qué es el mantenimiento predictivo y cómo se inicia según el guion?
-El mantenimiento predictivo es un proceso que implica la medición regular de las vibraciones en máquinas para prever y evitar fallos. Se inicia identificando las máquinas críticas y programando su medición con regularidad, preferiblemente semanalmente o al menos una vez al mes.
¿Por qué es importante medir las máquinas críticas con mayor frecuencia?
-Las máquinas críticas son esenciales para la producción y su fallo puede tener un impacto significativo en la operación de la fábrica. Por lo tanto, es crucial monitorizarlas con mayor frecuencia para detectar problemas tempranamente y prevenir fallos.
¿Qué sucede si se mide la maquinaria solo cada medio año según el guion?
-Si se mide la maquinaria cada medio año, se pierde la oportunidad de realizar un mantenimiento predictivo. Esto se acerca más al método de mantenimiento hasta el fallo, lo que puede resultar en mayores costos y tiempos de inactividad debido a fallos inesperados.
¿Cuáles son los componentes básicos del equipo de medición de vibraciones según el guion?
-El equipo básico de medición de vibraciones consta de un medidor o analizador de vibraciones, un cable y un sensor de vibración (o acelerómetro) con una base magnética.
¿Cómo funciona el sensor de vibración con su base magnética?
-El sensor de vibración es colocado en el punto de medición y convierte las vibraciones en una señal electrónica. Esta señal se transmite a través del cable al medidor o analizador, donde se procesa y se muestra en la pantalla.
¿Dónde se debe colocar el sensor de vibración para obtener mediciones repetibles?
-El sensor debe colocarse en el punto de medición, que suele ser en la carcasa de un rodamiento, para que las mediciones sean repetibles en las mismas condiciones cada vez.
¿Cómo se prepara el punto de medición para obtener mediciones de calidad y repetibles?
-Para preparar el punto de medición, se deben colocar zócalos en todos los puntos de medición. Estos zócalos tienen una superficie plana y son de acero inoxidable magnético, adheridos a la máquina con un pegamento especial.
¿Por qué es recomendable no colocar el sensor en la carcasa del rodamiento sin un zócalo?
-Sin un zócalo, la base magnética plana no se ajustaría en una superficie redondeada, lo que haría que la medición no sea útil ya que no se transmitirían correctamente las vibraciones.
¿Qué sucede si se mide en la tapa del ventilador del motor según el guion?
-Medir en la tapa del ventilador del motor no es recomendable porque estas tapas son débiles y no transmiten las vibraciones 'reales' de la máquina, lo que puede llevar a una detección incorrecta de problemas.
¿Cuáles son las desventajas de usar una base magnética para superficies curvas?
-Una base magnética para superficies curvas tiene una transmisión en alta frecuencia un poco peor, lo que puede afectar la detección de vibraciones de los rodamientos, principalmente.
¿Qué dirección de medición se sugiere para obtener información completa sobre las vibraciones de una máquina?
-Se sugiere medir en una dirección vertical-radial y una dirección horizontal-radial, además de un punto axial, para obtener información completa sobre las vibraciones de una máquina.
¿Por qué se recomienda medir en una posición radial a 45 grados si es posible?
-Medir en una posición radial a 45 grados permite obtener información sobre ambas direcciones vertical y horizontal, reduciendo así el tiempo que se pasa en la máquina recolectando datos.
¿Es suficiente medir solo en un punto radial para una monitorización de condición básica de la máquina?
-Sí, para una monitorización de condición básica, la medición en un punto radial es suficiente, aunque se puede usar un sensor triaxial para medir las tres direcciones en una sola vez.

Outlines

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🛠️ Comenzar el mantenimiento predictivo de vibraciones

El primer párrafo explica cómo iniciar el mantenimiento predictivo enfocado en las máquinas críticas de la producción. Se sugiere medirlas semanalmente, aunque se entiende que no siempre es posible, y se recomienda al menos una vez al mes. Se desaconseja medir cada medio año, ya que esto no sería mantenimiento predictivo sino de mantenimiento hasta el fallo. Se describe el equipo básico para medir vibraciones, incluyendo un medidor, un cable y un sensor magnético, y cómo funciona el proceso de medición. Además, se enfatiza la importancia de la repetibilidad en la medición y cómo preparar el punto de medición asegurando una buena transmisión de vibraciones mediante el uso de zócalos y una base magnética.

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📏 Consideraciones para la medición de vibraciones

El segundo párrafo detalla las consideraciones clave para realizar mediciones de vibraciones precisas y útiles. Se aconseja no medir en la tapa del ventilador del motor, ya que no transmite las vibraciones reales de la máquina y no capta las de los rodamientos. Se debe evitar medir en superficies oxidadas o pintadas debido a su efecto negativo en la transmisión de vibraciones de alta frecuencia. La dirección de medición radial y axial es crucial, y se sugiere medir en una dirección radial vertical y otra horizontal, así como una medida axial cerca de los acoplamientos. Se menciona la posibilidad de usar un sensor triaxial o medir a 45 grados para obtener información en ambas direcciones vertical y horizontal en menos tiempo.

Mindmap

Keywords

💡Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es una estrategia de gestión de activos que busca prevenir fallos y maximizar la eficiencia mediante la detección temprana de problemas. En el video, se enfatiza la importancia de este enfoque al mencionar que las máquinas críticas deben ser monitoreadas con prioridad y con regularidad, como una vez al mes, para evitar el método de mantenimiento hasta el fallo.

💡Máquinas críticas

Las máquinas críticas son aquellos equipos esenciales para la producción de una fábrica y cuya falla podría tener graves consecuencias. El guion destaca que estas deben ser las primeras en ser supervisadas y mantienen, ya que su disponibilidad es crucial para el funcionamiento continuo de la operación.

💡Medición de vibraciones

La medición de vibraciones es una técnica utilizada para evaluar el estado de funcionamiento de las máquinas. En el script, se describe cómo es fundamental medir las vibraciones de las máquinas críticas, sugiriendo una frecuencia mínima de una vez al mes, y se explica el proceso de medición utilizando un sensor de vibración.

💡Sensor de vibración (acelerómetro)

Un sensor de vibración, también conocido como un acelerómetro, es un dispositivo que detecta y mide las vibraciones en una máquina. En el video, se menciona que este sensor, junto con una base magnética, es esencial para la medición precisa de vibraciones, permitiendo así la detección de problemas en sus inicios.

💡Zócalo

Un zócalo es una pieza de acero inoxidable magnético que se utiliza para asegurar el sensor de vibración en la máquina. En el guion, se describe cómo se debe colocar el zócalo en los puntos de medición para garantizar que las mediciones sean repetibles y de calidad.

💡Repetibilidad

La repetibilidad hace referencia a la capacidad de obtener resultados consistentes en mediciones similares bajo las mismas condiciones. El script enfatiza la importancia de la repetibilidad en la medición de vibraciones para asegurar la fiabilidad de los datos recopilados.

💡Pegamento especial

El pegamento especial es un adhesivo que se utiliza para fijar los zócalos en la máquina. Según el script, este pegamento seca con propiedades metálicas, lo que mejora la transmisión de vibraciones al zócalo y, por ende, a la medición.

💡Base magnética

Una base magnética es una parte del sensor de vibración que permite su adherencia a la máquina. En el video, se menciona que la base magnética es crucial para una buena transferencia de vibraciones y se sugiere su uso en superficies curvas cuando no se pueden utilizar zócalos.

💡Detección de vibraciones de alta frecuencia

La detección de vibraciones de alta frecuencia es importante para identificar problemas en los rodamientos de las máquinas. El script indica que una base magnética plana no es ideal para superficies curvas ya que puede tener una transmisión de alta frecuencia un poco peor, lo que afecta la detección de estos problemas.

💡Dirección de medición

La dirección de medición se refiere a cómo se sitúa el sensor de vibración en relación con el eje de rotación de la máquina. El guion sugiere medir en direcciones radiales y axiales, y menciona la importancia de no medir en la dirección axial opuesta al accionamiento para evitar falsos positivos.

💡Sensor triaxial

Un sensor triaxial es capaz de medir vibraciones en tres direcciones (horizontal, vertical y axial) simultáneamente. Aunque el script menciona que este tipo de sensor puede ser útil, también indica que para un monitoreo de condición básica, una medición radial en un solo punto es suficiente.

Highlights

Introducción al concepto de mantenimiento predictivo y su importancia en la producción industrial.

Identificación de las máquinas críticas y su priorización en el mantenimiento.

Discusión sobre la frecuencia ideal de medición de vibraciones para las máquinas críticas.

Advertencia sobre la falta de sentido en medir la maquinaria con intervalos de tiempo muy largos.

Descripción del equipo básico para medición de vibraciones, incluyendo un medidor, cable y sensor magnético.

Funcionamiento del sensor de vibración y cómo convierte vibraciones en señal electrónica.

Importancia de la repetibilidad en la medición de vibraciones para obtener datos confiables.

Procedimiento para preparar el punto de medición asegurando mediciones de calidad y repetibilidad.

Uso de zócalos para mejorar la transmisión de vibraciones y su preparación en la carcasa del rodamiento.

Instructivos para la instalación de zócalos, incluyendo la limpieza y el uso de pegamento especial.

Alternativa de usar una base magnética para superficies curvas en lugar de zócalos.

Advertencia sobre las desventajas de medir en superficies con oxidación o pintura, afectando la calidad de la medición.

Importancia de medir en la dirección radial y axial según la rotación del eje para obtener datos completos.

Recomendación de medir en ángulos de 45 grados para obtener información en ambas direcciones vertical y horizontal.

Discusión sobre la utilidad de medir un punto axial y la elección de la ubicación correcta para la medición.

Opción de usar un sensor triaxial para medir en tres direcciones simultáneamente.

Suficiencia de la medición en un punto radial para una monitorización de condición básica.