INTEGRACIÓN DE TÉCNICAS PREDICTIVAS
Summary
TLDREl guion habla sobre el mantenimiento basado en diagnóstico y la importancia de utilizar múltiples técnicas de diagnóstico para detectar problemas en maquinaria. Se enfatiza que al menos dos técnicas deben confirmar un hallazgo. Se sugiere un método de integración de estas técnicas mediante una hoja de cálculo, clasificando los hallazgos por prioridad con colores. El objetivo es determinar la condición general de un equipo, tomando la peor calificación obtenida como referencia para su mantenimiento.
Takeaways
- 🔧 Mantenimiento basado en diagnóstico: Es fundamental utilizar diferentes técnicas de diagnóstico para detectar problemas en equipos.
- 📊 Principio de dos técnicas: Un problema debe ser detectado por al menos dos técnicas de diagnóstico para ser considerado válido.
- 👀 Inspección visual: La inspección visual es una técnica valiosa que proporciona información sobre defectos visibles.
- 🔬 Sensores en línea: Los sensores montados en línea y su procesamiento posterior pueden ofrecer conclusiones sobre el estado de un equipo.
- 🛠️ Técnicas offline: Se utilizan técnicas como vibraciones, termografía, ultrasonido, análisis de aceite y pruebas eléctricas para diagnóstico.
- 📋 Integración de técnicas: Se sugiere la integración de diferentes técnicas de diagnóstico mediante una hoja de cálculo con columnas separadas para cada técnica.
- 📝 Clasificación por colores: Se utiliza un sistema de clasificación por colores para priorizar y categorizar los hallazgos de las inspecciones.
- 🟢 Verde: Indica que un hallazgo tiene baja prioridad o no requiere intervención inmediata.
- 🟡 Amarillo: Sugiere una observación ligera que requiere monitorización.
- 🟠 Naranja: Indica una observación mayor que requiere una intervención programada.
- ⚫️ Negro o rojo: Representa una observación crítica que demanda una parada inmediata o una intervención urgente.
Q & A
¿Qué es el mantenimiento basado en diagnóstico y por qué es importante utilizar diferentes técnicas de diagnóstico?
-El mantenimiento basado en diagnóstico es un enfoque que implica la utilización de técnicas para detectar y prever fallos en maquinaria antes de que ocurran. Es importante usar diferentes técnicas porque esto aumenta la probabilidad de detectar problemas, ya que es improbable que un problema se manifieste en todas las técnicas de diagnóstico.
¿Cuál es el principio básico en el diagnóstico de maquinaria que se menciona en el guion?
-El principio básico mencionado es que cuando algo está mal, al menos debería ser detectado por dos técnicas de diagnóstico diferentes, lo que refuerza la importancia de la integración de varias técnicas para confirmar un problema.
¿Qué técnicas de diagnóstico se mencionan en el guion y cuáles son sus aplicaciones?
-Se mencionan técnicas como vibraciones, boroscopia, análisis de aceites, termografía y ultrasonido. Cada técnica tiene su aplicación específica para detectar problemas en maquinaria, desde la detección de fallos mecánicos hasta la identificación de problemas térmicos o de lubricación.
¿Qué es la inspección visual y cómo se utiliza en el diagnóstico de maquinaria?
-La inspección visual es una técnica de diagnóstico que implica la observación directa de la maquinaria para detectar defectos visibles. Se puede realizar de forma superficial o profunda y es una fuente valiosa de información sobre el estado de la maquinaria.
¿Cómo se utilizan los sensores en línea en el diagnóstico de maquinaria?
-Los sensores en línea miden parámetros críticos en tiempo real y, una vez procesados y calculados, proporcionan información valiosa sobre el estado de la maquinaria, lo que permite la detección temprana de problemas.
¿Qué son las técnicas offline y cómo se integran en el diagnóstico de maquinaria?
-Las técnicas offline son métodos de diagnóstico que no se realizan en tiempo real y pueden incluir vibraciones, termografía, ultrasonido, análisis de aceite e inspecciones eléctricas. Se integran al analizar y comparar los resultados obtenidos de diferentes técnicas para obtener una visión completa del estado de la maquinaria.
¿Cómo se realiza la integración de diferentes técnicas de diagnóstico en una hoja de cálculo?
-Se crea una hoja de cálculo con columnas para cada técnica de diagnóstico, clasificando los hallazgos por prioridad y color. La integración se basa en la peor calificación obtenida de todas las técnicas para determinar el estado general de la maquinaria.
¿Qué significa la clasificación por colores en el diagnóstico de maquinaria y cómo se utiliza?
-La clasificación por colores es una forma de codificar la gravedad de un problema detectado. Por ejemplo, verde puede indicar que todo está bien, amarillo sugiere una observación menor, naranja indica una observación mayor y rojo requiere una intervención programada o inmediata.
¿Cómo se determina el estado general de un equipo o componente en función de las calificaciones obtenidas en diferentes técnicas de diagnóstico?
-El estado general se determina tomando la peor calificación obtenida en cualquiera de las técnicas de diagnóstico aplicadas al equipo o componente, lo que garantiza una evaluación conservadora del estado de la maquinaria.
¿Cómo se aborda la integración de técnicas de diagnóstico en un ejemplo práctico, como un aerogenerador?
-Se crea una tabla en Excel que incluye todos los componentes del aerogenerador y las técnicas de diagnóstico aplicadas a cada uno. Luego, se evalúa cada componente individualmente y se determina la calificación general del aerogenerador basada en la peor calificación de cualquiera de sus componentes.
¿Por qué es importante la integración de técnicas de diagnóstico en el mantenimiento de maquinaria?
-La integración de técnicas de diagnóstico es crucial porque permite una evaluación más completa y precisa del estado de la maquinaria. Al considerar múltiples fuentes de información, se reduce el riesgo de errores y se mejora la capacidad para prever y planificar mantenimiento.
Outlines
🔍 Integración de técnicas de diagnóstico en el mantenimiento
El primer párrafo enfatiza la importancia de utilizar múltiples técnicas de diagnóstico para detectar problemas en el mantenimiento de equipos. Se menciona que no es posible que un problema se detecte por una técnica y no se manifieste en otras, y se sugiere como principio básico que al menos dos técnicas deben confirmar un hallazgo. Se destacan diferentes técnicas disponibles, incluyendo mediciones con equipos, observaciones visuales y técnicas offline como vibraciones, termografía, ultrasonido, análisis de aceite y pruebas eléctricas. Se propone una integración de estas técnicas mediante una hoja de cálculo donde cada técnica tiene su propia columna para clasificar el estado del equipo según hallazgos, utilizando un sistema de código de colores que va desde verde (sin problemas) hasta rojo (requiere intervención programada o inmediata).
📊 Clasificación de equipos y componentes según su estado de mantenimiento
El segundo párrafo se centra en cómo clasificar y entender el estado general de un equipo o sus componentes individuales a través de la integración de las técnicas de diagnóstico. Se sugiere que el color del equipo o componente se determine por la peor calificación obtenida en cualquiera de las técnicas de diagnóstico aplicadas. Se da un ejemplo práctico de cómo se podría usar una tabla en Excel para evaluar diferentes componentes de un aerogenerador, como palas, eje principal, multiplicadora, generador, transformador, góndola y torre, y se enfatiza la importancia de considerar la calificación más baja como la clasificación final del componente o equipo para garantizar una mantenimiento efectivo y preventivo.
Mindmap
Keywords
💡Mantenimiento basado en diagnóstico
💡Condición
💡Técnicas de diagnóstico
💡Inspección visual
💡Sensores en línea
💡Técnicas offline
💡Integración de técnicas
💡Código de colores
💡Hoja de cálculo
💡Aerogenerador
Highlights
El mantenimiento basado en diagnóstico es esencial para detectar problemas en maquinaria.
Se deben usar al menos dos técnicas de diagnóstico para confirmar un problema.
Existen múltiples técnicas de diagnóstico disponibles, no solo mediciones con equipos.
La inspección visual es una técnica de diagnóstico valiosa para detectar defectos visibles.
La medición de valores con sensores en línea puede proporcionar información sobre el estado del equipo.
Las técnicas offline como vibraciones, termografía y ultrasonido son importantes para el diagnóstico.
La integración de diferentes técnicas de diagnóstico es crucial para una evaluación completa del estado del equipo.
Se puede utilizar una hoja de cálculo para clasificar y comparar los hallazgos de diferentes técnicas de diagnóstico.
Los hallazgos de la inspección visual se pueden clasificar con un sistema de colores para indicar la prioridad de la intervención.
El uso de un código de colores ayuda a la clasificación y priorización de problemas detectados.
La integración de los peores resultados de las técnicas de diagnóstico permite una evaluación más conservadora del estado del equipo.
Es posible clasificar componentes individuales de un equipo con diferentes colores según su estado detectado.
El estado general de un equipo se determina por la peor calificación de sus componentes.
El uso de una tabla Excel facilita la integración y comparación de resultados de diagnóstico de diferentes componentes.
Un ejemplo práctico de integración de diagnóstico es el uso de diferentes técnicas en un aerogenerador y su evaluación.
La música en el fondo no interfiere con la explicación del proceso de diagnóstico y mantenimiento.
Transcripts
en un mantenimiento basado en
diagnóstico mantenimiento basado en
condición eh es importante que
utilicemos diferentes técnicas de
diagnóstico
eh que unas nos van a servir como
contraste de
otras hay un principio básico en el
mundo del diagnóstico Y es que cuando
algo está mal al menos eh queda de
manifiesto por dos técnicas es decir eh
es imposible que detectemos un problema
por vibraciones y que en el resto de las
técnicas pues eh Por boroscopia
eh análisis de aceites eh termografía
etcétera En ninguna de las otras se
detecte ese mismo problema Entonces
vamos a asumir que siempre vamos a
utilizar al menos dos técnicas eh para
confirmar un hallazgo y fijaros que
tenemos un montón de técnicas
disponibles a nuestra disposición no
solo Tendremos que estar pensando en
esas técnicas que son eh que son
mediciones con equipo mediciones con
aparatos sino que podemos también pensar
en observaciones o mediciones que no son
con aparatos sino que son hechas con con
otras técnicas no olvidemos que la
primera cosa que tenemos es la
inspección visual bien una inspección
visual ligera o bien una inspección
visual profunda pero la inspección
visual o inspección sensorial es una
tipo de inspección que nos aporta
muchísima información sobre defectos que
son visibles tenemos después todo lo que
podemos hacer con los sensores que
tenemos montados en línea eh A partir de
la la medición de esos valores con esos
sensores Y a partir de la información
que nos presentan esos sensores en línea
e incluso después de su posterior
procesamiento y cálculo podemos obtener
muchas conclusiones sobre el estado en
que se encuentra un equipo y por último
tenemos diferentes técnicas offline eso
que a mí no me gusta llamar predictivo
pero esas técnicas offline que son los
análisis de vibraciones termografía
ultrasonido análisis de aceite
inspecciones bosc cópias
eh pruebas eléctricas etcétera que de
alguna manera tenemos que
integrar cómo vamos a realizar la
integración la integración que nosotros
proponemos es muy sencilla es
simplemente poner diferentes columnas en
una hoja de cálculo pues poner
diferentes columnas clasificando por
cada técnica Cómo hemos encontrado el
equipo es decir hacemos una columna de
inspección eh visual y en inspección
visual Cómo hemos encontrado el equipo
hemos encontrado un hallazgo en esa
inspección visual hecha con un checklist
de determinados puntos y alguno de esos
puntos que hemos inspeccionado
es tiene algún tipo de prioridad está en
verde eh tiene
alguna observación ligera para
clasificarlo en Amarillo eh tiene una
observación mayor para clasificar en
naranja exigimos ya una intervención
eh programada Y entonces la clasificamos
en rojo o eh decimos parada inmediata y
entonces la clasificamos en negro eso es
lo que esa conclusión nosotros podemos
obtenerla de la inspección visual pero
también podemos hacer columnas para las
diferentes inspecciones a las que
sometemos todo un conjunto de equipos
que foran parte de una
instalación Así podríamos esos mismos
equipos que hemos hecho por inspección
visual podríamos termograf arlos y en la
termografía nos aparecería como hemos
encontrado cada uno de de esos equipos
eh Y a qué color le correspondería qué
prioridad tiene el hallazgo que hemos
encontrado Cómo lo calificamos
imaginemos que hacemos lo mismo por
vibración y que por vibraciones análisis
de vibraciones nosotros tenemos eh
También un código de colores para
clasificar cada uno de los equipos que
que que tenemos y lo mismo hacemos por
ultrasonido o por pruebas eléctricas
puede darse que un equipo tiene el color
eh Para inspección visual está en verde
para inspección ultrasónica está en en
Amarillo para inspección por vibración
está en rojo y para inspección por eh
Por análisis de aceite está en naranja
cómo hacemos la integración de todos
esos valores de todas esas inspecciones
que en las que hemos obtenido en cada
una de ellas un resultado diferente Pues
calificamos el equipo con el la peor de
las calificaciones que hayamos obtenido
en el caso del ejemplo que acabo de de
comentar eh teniendo en cuenta que
nosotros tenemos una calificación de
rojo por eh por una de las técnicas
nosotros calificarías ese equipo eh Como
rojo eh le daríamos entonces la
calificación de la peor de las
calificaciones obtenidas en las
diferentes
técnicas si ahora reflejamos en una
tabla todos eh los equipos que tiene o
todas las partes del equipo eh
considerado y
eh cada una de esas partes le asignamos
un color solo nos quedaría saber de qué
color es el equipo entero bien pues el
el el color del equipo entero es el peor
de los colores que haya tenido en
cualquiera de sus sus partes o de sus
equipos o de sus elementos por poner
otro ejemplo eh Claro imaginemos que
tenemos un aerogenerador ese
aerogenerador tiene tres palas tiene un
eje principal tiene un rodamiento de eje
principal tiene una
multiplicadora un
generador y tiene también un
transformador además tiene la góndola y
la torre imaginemos que hacemos una
tabla Excel en el que ponemos todos esos
equipos y las diferentes técnicas que
hemos utilizado de diagnóstico en cada
uno de ellos podríamos a ver por un lado
Cuál es la calificación que le damos a
cada uno de esos
componentes por otro lado Cuál es la
global que le damos al generador que
sería la peor calificación que le
hayamos dado a cualquiera de sus
componentes bajo esa idea trabajaremos
en la integración de técnicas en
[Música]
diagnóstico
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