Tolerancias geométricas de perfil

Summary

Este video presenta una introducción detallada a las tolerancias geométricas, enfocándose en las de perfil, tanto de línea como de superficie. Explica las imperfecciones de los cuerpos fabricados y cómo se miden usando equipos especializados, como máquinas de medición por coordenadas. Se muestran ejemplos prácticos de cómo interpretar y aplicar tolerancias en piezas con o sin referencias de datums. También se discuten diferentes tipos de tolerancias bilaterales y unilaterales, así como su importancia en la fabricación y el ensamble de piezas. La presentación concluye destacando la importancia de una correcta asignación de tolerancias en el diseño.

Takeaways

• 🔍 Las tolerancias geométricas se clasifican según su tipo: de perfil de línea, perfil de superficie, orientación, localización y dinámicas.
• 🏭 Las imperfecciones geométricas en los cuerpos son causadas por factores como desgaste de herramientas, temperaturas, enfriamientos y falta de rigidez en las máquinas.
• ✅ El perfil de una línea es una característica geométrica con tolerancia de perfil para elementos individuales o relacionados, representada por un símbolo específico.
• 📏 Se pueden medir las tolerancias de perfil utilizando equipos de medición como máquinas de medición por coordenadas (CMM).
• 📐 El perfil de una línea se mide comparando los valores medidos de puntos específicos con los valores de tolerancia establecidos, teniendo en cuenta los límites positivos y negativos.
• 📍 Los datos de referencia (datum) son cruciales para la medición y fabricación de piezas, ya que definen la posición y orientación en los ejes XYZ.
• 🔧 La aplicación de perfil de línea en elementos relacionados con datos de referencia es esencial para garantizar la precisión en el ensamble y la funcionalidad del producto final.
• 🛠️ La medición del perfil de superficie es esencial en superficies curvas e irregulares, donde es importante asegurar que las piezas se ensamblan correctamente sin interferencias.
• 📋 Las especificaciones de perfil de línea y superficie pueden ser bilaterales iguales, bilaterales desiguales, unilaterales hacia adentro o hacia afuera, lo que afecta la distribución de la tolerancia.
• 💡 Se recomienda utilizar tecnología avanzada para medir tolerancias y asignar adecuadamente las tolerancias geométricas en el diseño, teniendo en cuenta el enfoque de proceso, recursos y cantidad de producción.

Q & A

¿Qué son las tolerancias geométricas?

Las tolerancias geométricas son límites permitidos de variación en la forma y ubicación de las partes fabricadas. Se clasifican en tolerancias de forma, perfil, orientación, localización y dinámicas.

¿Qué es el perfil de una línea?

El perfil de una línea es una característica geométrica que se usa para controlar la variación a lo largo de una línea en una superficie curva o recta. Se mide desde una línea ideal y se expresa con un valor de tolerancia.

¿Cómo se mide el perfil de una línea?

El perfil de una línea se mide con una máquina de medición por coordenadas (CMM), que toma puntos específicos a lo largo de la línea ideal y compara su posición con la tolerancia especificada.

¿Qué significa una tolerancia de perfil de 0.9 con respecto a una línea ideal?

Significa que la variación permitida es de ±0.45 mm desde la línea ideal, con un total de 0.9 mm de tolerancia entre los puntos más alejados por encima y por debajo de la superficie.

¿Qué importancia tienen los datums de referencia en la medición?

Los datums son puntos, líneas o superficies de referencia utilizados para alinear y posicionar una pieza durante la fabricación o medición. Son esenciales para definir un origen en los ejes X, Y y Z.

¿Qué es un perfil de superficie?

Un perfil de superficie es una característica geométrica que controla la variación a lo largo de una superficie completa, no solo una línea. Se aplica a superficies irregulares o curvas.

¿Cómo se aplica una tolerancia de perfil a una superficie con respecto a los datums?

Se establece una tolerancia que puede ser simétrica o asimétrica con respecto a una superficie ideal. Los datums proporcionan un marco de referencia para medir la desviación de la superficie en puntos específicos.

¿Qué sucede si no se aplican datums a una pieza?

Si no se aplican datums, la pieza no tendrá un origen fijo para las mediciones, lo que dificultará el control de la precisión en su fabricación y ensamblaje.

¿Cómo afecta la tolerancia de perfil al ensamblaje de piezas?

Si las tolerancias de perfil no son precisas, las piezas podrían no ensamblar correctamente, causando interferencias o huecos indeseados, lo que afectaría la calidad estética y funcional del producto.

¿Cuáles son los tipos de tolerancia de perfil mencionados en la presentación?

Los tipos de tolerancia de perfil mencionados son bilateral simétrica, bilateral asimétrica, unilateral hacia adentro y unilateral hacia afuera.

Outlines

00:00

📏 Introducción a las Tolerancias de Perfil

Este párrafo introduce el tema de las tolerancias geométricas, clasificándolas según su tipo como perfil de línea, perfil de superficie, orientación, localización dinámicas, etc. Se explica que todas las piezas fabricadas presentan imperfecciones geométricas derivadas de factores como el desgaste de herramientas, temperaturas y falta de rigidez en las máquinas. Se centra en la definición de perfil de línea, que es una característica geométrica con una tolerancia específica para elementos individuales o relacionados. Se ilustra con ejemplos de cómo se representa en el diseño y cómo se mide utilizando una máquina de medición por coordenadas (CMM), destacando la importancia de medir la distancia entre puntos específicos y cómo estas medidas se comparan con la tolerancia especificada.

05:01

🔍 Perfil de Línea y Datum de Referencia

En este párrafo se explora cómo se aplica el perfil de línea en elementos relacionados con datos de referencia, esenciales para la fabricación y medición precisa de piezas. Se describe el proceso de establecimiento de datos de referencia en ejes XYZ para localizar y medir correctamente una pieza. Se detalla cómo se fijan los datos de referencia en ejes específicos para crear un sistema de coordenadas que permita medir la pieza con precisión. Además, se discute la importancia de los datos de referencia para la fabricación y medición, y cómo se aplican en la práctica, utilizando un ejemplo de una pieza con perfil de línea especificado en relación con los datos a, b y c.

10:02

🛠 Medición del Perfil de Línea en Ensambles

Este párrafo se centra en la medición del perfil de línea en piezas ensambladas, destacando la importancia de ajustar correctamente el contorno para evitar interferencias y asegurar una pieza estética y funcional. Se describe el proceso de medición utilizando una sonda en una CMM, y cómo se evalúan los resultados en comparación con las especificaciones de tolerancia. Se muestra un ejemplo práctico de una pieza ensamblada y cómo se mide su perfil de línea en relación con los datos de referencia, para garantizar que la pieza cumpla con las especificaciones de calidad.

15:04

🚗 Perfil de Superficie en Componentes de Vehículos

Este párrafo aborda el perfil de superficie, una característica geométrica utilizada en superficies curvas e irregulares. Se utiliza un ejemplo de una tapa metálica de un vehículo para ilustrar cómo se aplica esta tolerancia en superficies complejas. Se describen los requerimientos de perfil de superficie en relación con datos de referencia, y cómo se establecen los ejes de coordenadas para medir correctamente la pieza. Se detallan los puntos de medición y los resultados de las mediciones, mostrando cómo se evalúan en relación con las especificaciones de tolerancia.

20:05

🔄 Variaciones en la Especificación del Perfil de Superficie

Este párrafo explora diferentes formas de especificar el perfil de línea o perfil de superficie, como bilateral igual, bilateral desigual, unilateral hacia adentro y hacia afuera. Se describe cómo se aplican estas especificaciones en la práctica y se ilustran con ejemplos gráficos. Se hace hincapié en la importancia de una asignación adecuada de tolerancias geométricas en el diseño y se recomienda el uso de tecnología avanzada para mediciones precisas, teniendo en cuenta el enfoque, recursos y cantidad de producción para determinar la viabilidad de la inversión en equipos de medición.

Keywords

💡Tolerancias geométricas

Las tolerancias geométricas son límites predeterminados dentro de los cuales se permite que varíen las dimensiones de una pieza durante su fabricación. Estas son fundamentales para garantizar que los componentes se ajusten y funcionen correctamente juntos. En el video, se discuten diferentes tipos de tolerancias, como el perfil de una línea y el perfil de una superficie, y cómo se aplican en la fabricación y medición de piezas.

💡Perfil de una línea

El perfil de una línea es una tolerancia geométrica que define la precisión requerida en la forma de una línea en una pieza. Se utiliza para garantizar que las características de la pieza, como curvas o bordes, se fabriquen dentro de los límites especificados. En el guion, se muestra cómo se representa en el diseño y cómo se mide utilizando una máquina de medición por coordenadas.

💡Perfil de una superficie

El perfil de una superficie es una tolerancia que se aplica a las características de una superficie en una pieza, como su curvatura o inclinación. Es crucial para piezas que requieren una superficie plana o curva precisa, como cubiertas o tapas. En el video, se explica cómo se mide y se relaciona con los datos de referencia para garantizar la precisión en el ensamblaje.

💡Imperfecciones

Las imperfecciones son variaciones o defectos en una pieza que surgen durante el proceso de fabricación, como desgaste de herramientas, temperaturas de procesamiento o falta de rigidez en las máquinas. Estas afectan la precisión y calidad final de la pieza y se deben controlar mediante tolerancias geométricas.

💡Medición por coordenadas (CMM)

La medición por coordenadas es un método utilizado para medir la precisión de una pieza en relación con sus dimensiones nominales. Se realiza con una máquina CMM que toca la pieza en varios puntos para obtener medidas precisas. En el video, se describe cómo se usa para medir el perfil de una línea y superficie, proporcionando ejemplos de cómo se toman las medidas y se comparan con las especificaciones.

💡Datos de referencia

Los datos de referencia son puntos, planos o características de una pieza que se utilizan como base para la medición y la posición de otras características en el diseño. Son esenciales para garantizar que las piezas se fabriquen y se ensamblen correctamente. En el guion, se explica cómo se establecen y se utilizan para medir la tolerancia de perfil de línea y superficie.

💡Ensamble

El ensamble es el proceso de unir varias piezas para formar un producto final. Las tolerancias geométricas son cruciales en el ensamble para evitar interferencias o espacios excesivos entre las piezas. El video proporciona ejemplos de cómo se mide y se controla el perfil de línea y superficie en la medición de piezas para garantizar un ensamble correcto.

💡Tolerancia bilateral

La tolerancia bilateral es una especificación que permite una variedad de tamaños dentro de un rango establecido, tanto por encima como por debajo de la dimensión nominal. Esto se aplica en el perfil de línea y superficie para permitir cierta flexibilidad en la fabricación. En el video, se discute cómo se especifica y se mide, proporcionando ejemplos de cómo se分配 en la medición.

💡Tolerancia unilateral

La tolerancia unilateral es una especificación que solo permite variaciones en una dirección de la dimensión nominal, ya sea hacia arriba o hacia abajo. Esto se utiliza cuando se requiere un mayor control en una dirección específica. En el guion, se explica cómo se aplica y se mide en el perfil de línea y superficie, con ejemplos de especificaciones y mediciones.

💡Asignación de tolerancias

La asignación de tolerancias es el proceso de determinar y aplicar las tolerancias geométricas adecuadas en el diseño de una pieza. Esto requiere considerar factores como la funcionalidad, la facilidad de fabricación y los costos. En el video, se recomienda una asignación adecuada de tolerancias para optimizar la producción y garantizar la calidad del producto final.

Highlights

Las tolerancias geométricas se clasifican según su tipo: perfil de línea, perfil de superficie, orientación, localización y dinámicas.

La presentación se centra en las tolerancias de perfil de línea y perfil de superficie.

Las imperfecciones geométricas en la fabricación son causadas por desgaste de herramientas, moldes, temperaturas, enfriamientos y falta de rigidez de máquinas.

El perfil de una línea es una característica geométrica con tolerancia de perfil para elementos individuales o relacionados.

Se muestra un ejemplo de perfil de línea para elementos individuales sin relación con ningún datum de referencia.

La tolerancia de perfil de línea se mide con una máquina de medición por coordenadas (CMM), palpando puntos específicos.

La medición del perfil de línea se basa en la comparación entre la superficie ideal y la real, considerando las imperfecciones.

Se explica cómo se aplican los datos de referencia (datum) en la fabricación y medición de piezas.

Los datos de referencia son cruciales para establecer ejes y origen en la medición y fabricación de piezas.

Se describe el proceso de establecer referencias en ejes X, Y y Z para la medición precisa de piezas.

El perfil de una superficie es una característica geométrica para elementos individuales o relacionados, que puede estar relacionado con datos de referencia.

Se ejemplifica la tolerancia de perfil de superficie en una tapa metálica de un vehículo, relacionada con el radiador y la manguera de refrigeración.

Se describen diferentes formas de especificar el perfil de línea o perfil de superficie, como bilateral igual, bilateral desigual, unilateral hacia adentro y hacia afuera.

Se recomienda el uso de equipos con tecnología avanzada para mediciones precisas y eficientes en el trabajo de tolerancias geométricas.

Se enfatiza la importancia de una adecuada asignación de tolerancias geométricas en el diseño para garantizar la calidad y funcionalidad de piezas fabricadas.

La presentación finaliza con una recomendación de consideración del enfoque para el proceso, los recursos y la cantidad a producir al adquirir equipos de medición.

Transcripts

las tolerancias geométricas se

clasifican de acuerdo a su tipo de la

siguiente manera de forma de perfil de

orientación de localización dinámicas

esta presentación está dedicada a las

tolerancias de perfil perfil de una

línea y perfil de una superficie

en los temas a presentar son los

siguientes geometría de cuerpos y sus

imperfecciones que es perfil de una

línea que es perfil de una superficie

cómo se miden y conclusiones

todas las partes que se fabrican

mediante algún proceso de manufactura

cuentan con geometría de cuerpos e

imperfecciones estas imperfecciones son

derivadas del desgaste de las

herramientas de los moldes las

temperaturas los enfriamientos falta de

rigidez de los componentes de las

máquinas entre otros

perfil de una línea que es es una

característica geométrica con tipo de

tolerancia de perfil para elementos

individuales o relacionados y su símbolo

es el que se muestra aquí en la figura

el primer ejemplo que vemos en la

diapositiva es el perfil de una línea

para elementos individuales en el diseño

aparecería de esta forma

una superficie curva con un radio de 20

indicando su tolerancia de perfil de

línea con su símbolo como se muestra

aquí 0.9 el valor indicando que es desde

el punto a hasta el punto b el punto a

se muestra aquí y el punto b aquí

este ejemplo no está relacionado a

ningún datum de referencia

vamos a ver algunos ejemplos más

adelante lo que significa es que de la

línea ideal del modelo 3d o matemático

como se muestra aquí en la línea azul

podemos tener de tolerancia punto 45

hacia hacia el exterior de la superficie

y punto 45 hacia el interior se

simboliza con un signo más hacia hacia

fuera de la superficie y un signo menos

hacia dentro de la superficie la línea

azul sería nuestro cero ideal de

referencia

la figura de abajo nos muestra como

pudiera ser una parte real las líneas de

azul es la tolerancia en este caso un

ancho de punto 9 y en el centro se

muestra la pieza con sus imperfecciones

como lo hemos venido detallando

anteriormente aquí se muestra como están

en esta parte hacia el límite exterior

aquí en el límite inferior pero estaré

adentro pero lo más importante es notar

sus imperfecciones que todas las partes

tienen

cómo se mide el perfil de una línea

en la figura se muestra un equipo de

medición en este caso un ace m m máquina

de medición por coordenadas está

palpando el punto número uno el punto

número 2

el punto número 3 el punto número 4 y el

punto número 5 aquí en la tablita de la

derecha se muestra los puntos del 1 al 5

su tolerancia + punto 45 - punto 45 para

cada punto y su valor medido para cada

punto para el primero fue más punto 35

más punto 15 el tercero - punto 35 el

cuarto menos punto 45 el quinto más

punto 25 vamos a explicar a detalle en

la siguiente diapositiva

en la figura se muestra en color azul el

perfil ideal del modelo matemático 3d

y la línea de con negro nos muestra la

condición de la superficie real de la

pieza por ejemplo el punto 1 nos resultó

de más punto 35.35 sobre la superficie

azul como se indica aquí el punto 2 +

punto 15 el punto 3 - punto 35 es hacia

abajo de la superficie como se muestra

aquí eso significa el el signo negativo

el punto 4 - punto 45 también hacia

abajo de la superficie con el signo

negativo el punto 5.25 es sobre la

superficie el valor mayor positivo 0.35

y el valor mayor negativo 0.45 se suman

los 2 y el valor absoluto nos da 0.8

esta pieza está área dentro de

especificación

es 0.9

el ejemplo anterior no estaba

relacionado a ningún elemento de

referencia por ejemplo un datum

ahora vamos a ver un ejemplo en el cual

vamos a aplicar el perfil de una línea

para un elemento relacionado a datos en

la figura muestra una parte indicando la

zona a estudiar que es todo el contorno

de esta parte

en la figura se muestra un requerimiento

de perfil de línea en una superficie las

especificaciones de 0.9 con respecto a

los datos a b y c este círculo significa

que es en toda la circunferencia

mostrada en esta vista aquí tenemos el

dato a que se esta base la base la parte

posterior de la pieza el datum b es este

diámetro que se muestra aquí y el dato

11 esta cara de esta pestaña

es preciso explicar cómo operan los

datos de referencia por ejemplo los que

vimos el ratón y el retumbe y el ratón c

y su importancia para su referencia en

la fabricación de la pieza y en su

medición en la figura se muestra una

pieza sin datos de referencia u origen

en ninguno de los tres ejes x y y ceta

es necesario establecer esos datos para

ubicar nuestros ejes el eje x jay-z como

como 0 en cada uno de los ejes como lo

vamos a ver a continuación esto es muy

importante

comencemos por establecer la referencia

u origen en el eje z como lo vamos a ver

a continuación

la presa se puede desplazar hacia el

fondo y hacia el frente de la pantalla

como se muestra pero es necesario

establecer y fijar ese origen o esa

referencia en el eje z que sea hacia el

fondo y hacia el frente como lo vamos a

ver a continuación

al establecer el la toma que es en la

parte posterior de la pieza ya estamos

fijando el eje o el origen en el eje z

como se muestra que se hacia el fondo y

hacia el frente de la pieza aquí se

muestra una vista lateral con el datum

by ya ubicado sobre la pista en este

caso son tres puntos a uno a dos ya tres

para formar un plano detrás de la pieza

que va a ser el origen de todas nuestras

dimensiones y la referencia para

cualquier proceso de manufactura en el

eje z hacia el fondo de la pantalla y

hacia el frente como lo mostramos en las

diapositivas anteriores

ya tenemos la referencia en el eje z o

su origen pero la pieza todavía se puede

desplazar en el eje y hacia arriba y en

el eje x horizontalmente como se muestra

que ya hacia arriba eje x

horizontalmente vamos a proceder a fijar

su datum de referencia en el eje jake

como lo vamos a mostrar en la siguiente

diapositiva

aquí colocamos el dato de referencias

que nos va a localizar el origen en el

eje y verticalmente que es el sentido

del eje y como se muestra el zeta ya lo

teníamos acá con el datum y ahora ya

tenemos el y con este dato un c

por lo tanto tanto tenemos referencia en

la origen en el eje z y referencia u

origen en el eje y vamos a definir la

referencia en el eje x

y esto lo hacemos con este otro dato el

datum ve ahora si ya tenemos el origen

que es el datum b para el eje x para el

eje y para el eje z que es este mismo

este mismo origen pero detrás de la

pieza ahora si ya tenemos nuestro origen

que es muy importante en los tres ejes

ejes x y y z

por ejemplo si quisiéramos conocer las

coordenadas de un punto en esta zona

superior tendríamos aquí que sería

nuestro cero nuestro origen

recorreríamos una distancia o dimensión

hacia xy una dimensión hacia allí eso

sería nuestro valor si queremos conocer

un punto en esta superficie tenemos

nuestro nuestro cero que es en este eje

esta cara entonces podríamos conocer la

posición de un punto en esta superficie

o en esta en esta superficie de aquí una

coordenada en x y una coordenada en ye y

así cualquier punto en cualquier

superficie de la pieza podríamos conocer

su valor o su coordenada ya que ya

tenemos este este origen que tenemos

aquí x jay-z

en la siguiente diapositiva se muestra

el requerimiento de diseño perfil de

línea en la superficie la especificación

del 0.9 con respecto a los datos ab y c

como lo explicamos en las diapositivas

anteriores

aquí su tolerancia aplicaría de la

siguiente manera

sobre la superficie ideal sería el cero

digámoslo así y tendríamos d

de tolerancia punto 45 sobre la

superficie y punto

45 debajo de la superficie como se

muestra aquí los valores sobre la

superficie ideal serían positivos y

debajo de la superficie ideal serían

negativos

vamos a ver un ejemplo de ensamble aquí

se muestra una parte la parte superior y

en la parte inferior es una cubierta una

tapa que se ensambla en en ésta

en esta parte que se ve aquí en la parte

inferior este hueco que se ve aquí en la

figura de la derecha inferior se muestra

ya cómo está la parte ensamblada si se

fijan todo el contorno de la pieza es

importante porque si no o no ensamblar

ya tendré interferencia obtendría una

holgura muy amplia que no se vería

estéticamente no se vería bien en la

pieza pues sería rechazada así es cómo

quedaría la pieza ya ensamblada

cómo se mide este requerimiento de

diseño bueno ya vemos aquí el

requerimiento perfil de línea en este

contorno 0.9 con respecto a los datos

abc datum a b y c como lo vimos en las

diapositivas anteriores su tolerancia

punto 45 hacia el exterior de la

supervise y punto 45 hacia dentro de la

superficie se mediría con una c m m con

una sonda se palpar ya en el contorno de

la superficie como se muestra aquí y

como lo vamos a ver en la diapositiva

siguiente más a detalle

aquí se muestra la medición se define en

puntos de medición punto 1.2 punto 3 y

así sucesivamente hasta el punto 14

los valores medidos se ven en la tabla

de la derecha la tolerancia es más punto

45.45 el valor medido aparece en esta

columna de medición para el punto número

uno más punto 25 para el punto número 2

más punto 15 y así sucesivamente hasta

el punto 14

el valor mayor positivo resultó de 0.25

y el valor mayor negativo resultó de

0.35 se suman como valores absolutos no

resulta de 0.6 esta pieza estaría dentro

de especificación porque la tolerancia

es de 0.9

y el resultado es una pieza ensamblada

correctamente como se muestra aquí en la

figura un ensamble correcto sin

interferencias y sin gap excesivos aquí

el usuario el cliente va a estar

demasiado satisfecho con la calidad de

esta pieza

ahora bien que es el perfil de una

superficie es una característica

geométrica con tipo de tolerancia de

perfil para elementos individuales o

relacionados puede estar o no

relacionado con algún dato de referencia

como ya lo vimos y su símbolo es este

medio círculo como se muestra aquí en la

figura

para ejemplificar esta tolerancia vamos

a tomar el siguiente caso en la figura

de la izquierda se ve la parte frontal

de un vehículo donde va ensamblado el

motor y todos sus componentes es una

tapa metálica que se muestra en esta

parte ya cubierta queda sobre el

radiador que se esta parte obscura que

se ve a longitudinalmente y también

queda sobre la manguera de refrigeración

del motor que es esta manguera

vulcanizada ya ensamblada se ve de esta

forma queda aquí en la parte de abajo

está el radiador y en esta parte está la

manguera vulcanizada descubierta antes

de ensamblar y después de ensamblar este

caso lo vamos a tomar para ejemplificar

la importancia que tienen los perfiles

de superficie

aquí vemos más a detalle la tapa y

hacemos un zoom en esta zona de la tapa

en donde se muestran superficies curvas

e irregulares ya no son tan

longitudinales y cuadradas que es

realmente donde aplica esta tolerancia

en superficies curvas e irregulares así

como se muestra en esta figura

en la diapositiva se muestra la cubierta

metálica que es esta que se muestra aquí

que es la parte que vamos a estudiar en

las siguientes diapositivas para

ejemplificar esta tolerancia

la parte física se muestra en la zona

superior que es la que se muestra aquí

en la diapositiva anterior la la pasamos

a esta diapositiva y en la parte de

abajo se muestra cómo aparecería en el

diseño con su requerimiento de perfil de

superficie con un valor de 3 milímetros

con respecto al dato a b y c y sería en

esta zona altura de toda ésta que se ve

aquí es la que pudiera hacer

interferencia con el radiador y tenemos

otro requerimiento perfil de superficie

de 2.5 milímetros con respecto a los

datos a b y c que se está son la pequeña

que la que pudiera ser interferencia con

la manguera de refrigeración que incluso

se ve aquí en esta parte superior sus

datos como ya lo habíamos comentado muy

importante es la tumba el ratón ve y el

ratón c

en nuestras m m así quedarían nuestros

ejes de coordenadas x y y ceta tomamos

como base tocamos un plano en el ratón a

un círculo en el ratón c y b y alineamos

y nuestros ejes quedarían aquí sería un

caso similar al que vimos anteriormente

para definir nuestra referencia en

nuestro nuestros tres ejes

para proceder con la medición definimos

también puntos de medición en este caso

definimos sobre la altura superior que

es la posible interferencia con el

radiador el punto número uno punto

número 234 y así sucesivamente hasta el

14 y la zona saturada con el

requerimiento de perfil de superficie de

2.5 milímetros con respecto a los datos

a bs

se define de esta forma al punto 15 16

17 18 19 y 20 ahí es donde vamos a tocar

con nuestra sonda del acm

el reporte de medición de la primera

zona de los 14 puntos como se muestra

aquí con su tolerancia + menos 1.5

resultó de la siguiente manera el punto

1 un milímetro de medición positivo

quiere decir que sobre la superficie el

punto 2 positivo punto 35 y así

sucesivamente hasta el punto 14 hay

puntos debajo de la superficie por

ejemplo el 6 7 8 9 10 y 11 son negativos

están por debajo de la superficie

el valor mayor positivo y el valor mayor

negativo en este caso un milímetro y el

valor mayor negativo 0.95 se suman y nos

da el resultado de la medición 1.95 esta

área dentro de especificación porque la

especificación es de 3 el requerimiento

del perfil de superficie asimismo para

los siguientes puntos de la zona

inferior que vemos acá son 6 puntos el

punto 15 al punto 20 con su tolerancia

además menos

1.25 porque su requerimiento en diseño

es de 2.5 su valor de medición del punto

15 + 0.85 sobre la superficie y así

sucesivamente el 16 17 18 19 20 el punto

mayor positivo 0.95 y el mayor negativo

0.85 se suman y el resultado es de 1.8

dentro de especificación porque el

requerimiento es de 2.5

a continuación veremos formas

adicionales de especificar el perfil de

línea o perfil de superficie como se

muestra a continuación en la figura

0.9 como especificación con respecto al

dato

abc es todo alrededor del contorno como

se muestra aquí en este caso es

bilateral igual que significa esto

significa que tenemos el 0 y tenemos la

tolerancia punto 45 hacia arriba de la

superficie y punto 45 hacia abajo de la

superficie es igual la general se divide

en 2 y se aplica punto 45 hacia arriba y

punto 45 hacia abajo

el siguiente caso es bilateral desigual

en este caso es la misma especificación

0.9 pero ahí este símbolo que viene aquí

es unilateral con un valor de 0.3 qué

significa esto que el 0.3 se va a

aplicar sobre la superficie como se

muestra aquí a continuación y para

completar el punto 9 el resto del punto

6 se aplica hacia abajo de la superficie

quedando de la siguiente forma 0.3 hacia

arriba y 0.6 hacia abajo

el siguiente caso es unilateral hacia

adentro

y se específica de la siguiente manera

0.9 el símbolo de unilateral una o con

un círculo y un cero significa que es

cero hacia positivo hacia arriba y toda

la tolerancia 0.9 hacia abajo como se

muestra aquí cero y menos 0.9 hacia

abajo

el siguiente caso es unilateral hacia

afuera

aquí el requerimiento 0.9 el círculo con

lado unilateral y el valor hacia fuera

0.9 en este caso qué significa esto que

el 0.9 se aplica sobre la superficie y

debajo de la superficie nada así como se

ve aquí 0 y más 0.9 esto significa esta

especificación

conclusiones en esta presentación se

explicaron las tolerancias de perfil

se recomienda usar el equipo con la

tecnología más avanzada para poder hacer

nuestras mediciones para hacer más

efectivo nuestro trabajo sin olvidar que

tenemos que considerar el enfoque para

nuestro proceso los recursos que tenemos

la cantidad que vamos a producir para

ver si es costeable la compra de un

equipo como estos

se recomienda también una adecuada

asignación de las tolerancias

geométricas en el diseño

bueno bien esperemos que esta

presentación pueda servir para

adentrarlos al estudio de estos temas

que son bastante interesantes y su

aplicación es muy útil para cualquier

negocio