Colada en moldes metalicos

Daniel Aldama

9 Jun 201609:45

Summary

TLDREl colado en moldes metálicos es un método de producción que permite fabricar piezas complejas de metal fundido. Incluye preparación del molde, vertido del metal, solidificación y limpieza. Los moldes pueden ser permanentes o utilizados para colados por gravedad o huecos. Este proceso es ideal para piezas pequeñas y de tamaño medio, y se utiliza para fabricar una amplia gama de productos, desde utensilios de cocina hasta piezas para la industria automotriz. Los metales y aleaciones comunes incluyen zinc, aluminio, cobre, plomo y estaño, cada uno con propiedades únicas que influyen en la elección del material para diferentes aplicaciones.

Takeaways

😀 El colado es un proceso de obtención de piezas mediante el uso de moldes metálicos y metal fundido.
🔥 La ventaja principal del colado es la capacidad de producir piezas con configuraciones complejas.
🛠️ El proceso de colado se divide en preparación del molde, vertido del material fundido, extracción del molde y limpieza de la pieza.
💡 Los moldes permanentes deben resistir altas temperaturas y son recomendables para producciones masivas o cuando no son prácticos para colados grandes.
🌡️ Los colados por gravedad o con moldes permanentes no utilizan presión adicional, excepto la que proviene de la altura del metal en el molde.
🏭 Los moldes permanentes son adecuados para la producción de piezas pequeñas y medianas, y son especialmente útiles para piezas libres de arena con buen acabado.
💸 El alto costo inicial del equipo y el mantenimiento de los moldes pueden ser desventajas en el proceso de colado.
🎨 El colado hueco es un método para producir piezas huecas sin utilizar corazones, resultando en piezas de paredes delgadas.
🖨️ El colado prensado o cías es similar a los procesos de gravedad y hueco, pero con una presión adicional para forzar el metal hacia el interior del molde.
🔩 El colado de matrices es un proceso que utiliza presión para forzar el metal líquido dentro de un molde, y se utiliza ampliamente para piezas no ferrosas.
🔩 Las aleaciones de baja temperatura, como el zinc, estaño y plomo, son adecuadas para colados debido a sus bajas temperaturas de fusión.

Q & A

¿Qué es el colado en moldes metálicos?
-El colado en moldes metálicos es un método de producción de piezas mediante el uso de metal fundido que se verter en moldes, permitiendo crear piezas con configuraciones complejas.
¿Cuál es la ventaja principal del colado en moldes metálicos?
-La ventaja principal es la capacidad de producir piezas con formas muy complejas que serían difíciles de obtener mediante otros métodos.
¿Cómo se divide el proceso fundamental del colado en moldes metálicos?
-El proceso se divide en preparación del molde, vertido del material fundido dentro del molde, extracción o separación del molde después de la solidificación del metal, limpieza y trabajo con cincel de la pieza extraída.
¿Qué materiales se utilizan para los moldes permanentes en el colado?
-Los moldes permanentes deben ser hechos de metales capaces de resistir altas temperaturas, ya que están expuestos al calor del metal fundido.
¿Cuándo se recomiendan los moldes permanentes en el colado?
-Se recomiendan cuando se van a producir muchas piezas o cuando los moldes permanentes no son prácticos para colados grandes y para aleaciones con temperaturas de fusiones altas.
¿Qué métodos se utilizan para los colados por gravedad o con moldes permanentes?
-Se utiliza el método de llenar un molde metálico y luego, excepto la presión obtenida por la altura del metal en el molde, no se aplica presión adicional.
¿Cómo se producen piezas libres de arena con buen acabado en el colado en moldes metálicos?
-Utilizando moldes permanentes que producen piezas con buenos detalles en la superficie y adaptándose especialmente a la producción de pequeñas y medianas cantidades de piezas.
¿Qué desventaja se menciona en el uso de moldes permanentes en el colado?
-El alto costo inicial del equipo y el costo de mantenimiento de los moldes pueden ser considerados como desventajas en este proceso.
¿Qué es el colado hueco y para qué se utiliza?
-El colado hueco es un método para producir piezas huecas en moldes metálicos sin utilizar corazones, resultando en piezas de paredes delgadas, y se utiliza principalmente en objetos ornamentales y juguetes.
¿Cómo se diferencia el colado prensado del colado por gravedad o hueco?
-El colado prensado implica el uso de una presión definida para forzar el metal fundido hacia el interior del molde, mientras que el colado por gravedad no utiliza presión adicional.
¿Qué es el colado de matrices y cómo se realiza?
-El colado de matrices es un proceso que fuerza metal líquido en un molde metálico mediante presión, utilizando presiones que varían de 6 a 2800 kg sobre centímetro cuadrado.
¿Cuáles son algunos de los metales y aleaciones utilizados en el colado de matrices?
-Los metales y aleaciones utilizados incluyen zinc, aluminio, magnesio, cobre, plomo y estaño, con aleaciones de baja y alta temperatura.
¿En qué industrias se utilizan las aleaciones a base de zinc y aluminio en el colado de matrices?
-Las aleaciones a base de zinc se utilizan en la industria automotriz, lavadoras, quemadores de gas, refrigeradores, entre otros. Mientras que las aleaciones a base de aluminio se usan en piezas macizas debido a su ligereza y resistencia a la corrosión.