Schweißtisch für 50€ selber bauen mit Profifunktionen! 2022
Summary
TLDRIn diesem Video zeigt der Ersteller, wie man sich einen kostengünstigen und mobilen Schweißtisch bastelt, der unglaubliche Möglichkeiten bietet. Er teilt Details zu Materialauswahl, Konstruktion, sowie Tipps zum Spannen und Schweißen. Der Tisch ist so gestaltet, dass er sowohl für Anfänger als auch für fortgeschrittene geeignet ist und die Möglichkeit bietet, auf einer höheren Ebene zu schweißen. Der Ersteller betont, dass der Tisch trotz seiner günstigen Kosten und leichten Konstruktion eine hohe Stabilität und Festigkeit bietet.
Takeaways
- 🛠️ Ein selbst gebautes Schweißtische kann kostengünstig und mit viel Flexibilität ausgestattet werden.
- 💡 Materialkosten können durch sorgfältige Auswahl von Stahlrohren und Stahlwinkeln reduziert werden.
- 🔧 Die Verwendung von Ständerbohrmaschinen und Magnetbohrmaschinen verbessert die Präzision und Effizienz beim Bohren.
- 🔨 Die Montage von rechteckigen Profilrohren und Stahlwinkeln ermöglicht eine stabile Konstruktion.
- 🧱 Die Verwendung von verstellbaren Böcken als Füße erhöht die Mobilität und Anpassungsfähigkeit des Tisches.
- 🔩 Die Anbringung von Bohrungen in einem 16er Lochraster auf dem Profilrohr erleichtert die Positionierung von Werkstücken.
- 🔗 Die Verwendung von Spannmöglichkeiten wie Bolzen und Zwingen ermöglicht eine genaue Positionierung der zu schweißenden Teile.
- 💸 Eine sorgfältige Planung und Vorbereitung der Materialien, einschließlich der Qualitätskontrolle und Maßkontrolle, ist entscheidend für den Erfolg des Projekts.
- 🔥 Beim Schweißen ist es wichtig, die Teile zu spannen und eine Vorspannung zu verwenden, um Verzug zu minimieren.
- 🛠️ Zusätzliche Hilfsmittel wie parallele Anreizer und Spannmöglichkeiten erhöhen die Präzision und Benutzerfreundlichkeit des Schweißtisches.
- 🎥 Ein weiterer Video-Teil wird geplant, um mehr Details und Anwendungsmöglichkeiten des selbstgebauten Schweißtisches zu zeigen.
Q & A
Welche Materialien wurden für den schweißtisch verwendet?
-Stahl Rechteckrohr 40 x 20 x 2 mm und Stahlwinkel 40 x 20 x 3 mm wurden verwendet.
Wie viel kostete das Material für den schweißtisch im Gesamtpaket?
-Das Material für den schweißtisch kostete 49 Euro 70, inklusive Versand.
Wo wurden die Materialien für den schweißtisch bestellt?
-Die Materialien wurden bei Stahlshop24 bestellt.
Wie viele Stangen des Rechteckrohres waren für den schweißtisch nötig und in welcher Länge?
-Vier Stangen des Rechteckrohres in zwei Meter Länge waren nötig.
Wie wurden die Stangen des Rechteckrohres auf die gewünschte Länge gesägt?
-Die Stangen wurden mit einer Bandsäge auf die gewünschte Länge von 665 mm gesägt.
Welche Bohrungen wurden in den Rechteckrohren und Winkeln vorgenommen?
-In den Rechteckrohren wurden drei Bohrungen von 16 mm Durchmesser vorgenommen. In den Winkeln wurden je zwei Bohrungen in den Vierkantrohren mit einer Dritteilung und drei Bohrungen in den Sechskantsrohren vorgenommen.
Welche Vorteile hat die Verwendung von verstellbaren Böcken als Füße für den schweißtisch?
-Die verstellbaren Böcke bieten Stabilität, eine hohe Belastbarkeit und ermöglichen es, den schweißtisch mobil zu nutzen.
Wie wurden die Rechteckprofile an den Böcken befestigt?
-Die Rechteckprofile wurden an den Böcken durch Ausschneiden, Ausbrechen und Nacharbeiten an der angezeichneten Stelle befestigt.
Welche Vorgehensweise wurde beim Schweißen des schweißtisches empfohlen?
-Die Vorgehensweise beim Schweißen des schweißtisches beinhaltete das Heften einerseitig, Spannen mit einer Gripzange und das Schweißen nur von der Unterseite.
Welche Hilfsmittel wurden für das Spannen auf dem schweißtisch verwendet?
-Ein paralleles Anreißer und Bolzen wurden als Hilfsmittel für das Spannen auf dem schweißtisch verwendet.
Welche Funktionen und Vorteile bietet der gebaute schweißtisch?
-Der gebaute schweißtisch bietet eine stabile Arbeitsplatte, die Möglichkeit, die Höhe zu verstellen, Mobilität und eine Vielzahl von Spannmöglichkeiten. Er ist kostengünstig und bietet professionelle Funktionen für zu Hause Schweißen.
Outlines
🛠️ Bau eines kostengünstigen Schweißtisches
Der erste Absatz beschreibt die Planung und den Aufbau eines schweißfreundlichen Arbeitstisches, der unter 50 Euro zu konstruieren ist. Der Sprecher diskutiert Materialauswahl, Budgetierung und die Möglichkeit, den Tisch ausreichend stabil und leicht zu gestalten, um ihn problemlos zu transportieren. Es wird auch auf die Verwendung von Stahlrohren und Stahlwinkeln eingegangen, um die Konstruktion zu optimieren und den Preis zu senken.
🎯 Präzision und Effizienz beim Schweißen
In diesem Absatz wird die Bedeutung von Präzision und Effizienz beim Schweißen hervorgehoben. Der Sprecher erklärt die Verwendung von Lochtschalen und die Vorteile dieser für die Positionierung und Befestigung von Werkstücken. Er diskutiert auch die Notwendigkeit, die Bohrungen im Lochtisch zu planen, um eine effiziente Nutzung des Arbeitsbereichs zu gewährleisten und die Verwendung von Hilfsmitteln wie Parallelreißern für eine genaue Arbeit.
🔧 Montage und Anpassung des Schweißtisches
Der dritte Absatz beschreibt die Montageschritte und Anpassungen am Schweißtisch. Hier wird der Prozess der Ausklinkung der Rechteckprofile an den universalen Böcken erläutert, um den Tisch an verschiedene Arbeitsbedingungen anzupassen. Es wird auch auf die Verwendung von Vierkantrohren und die Bedeutung von Stabilität und Festigkeit des Arbeitstisches eingegangen, um eine sichere und effizientere Arbeitsumgebung zu schaffen.
💡 Korrosionsschutz und praktische Anwendung
In diesem Abschnitt wird der Korrosionsschutz des Schweißtisches und die praktische Anwendung des Geräts diskutiert. Der Sprecher erklärt, wie man den Tisch mit Trennspray schützen kann, um Korrosion zu verhindern, und wie man den Tisch effektiv reinigt. Er zeigt auch die vielseitige Verwendungsmöglichkeiten des Tisches, einschließlich der Verstellung in Höhe und die Anwendung von Bolzen als Anschlüsse für Werkstücke.
🔧 Erweiterung und Anpassung des Schweißtisches
Der fünfte Absatz konzentriert sich auf die Erweiterung und Anpassung des Schweißtisches durch die Verwendung von zusätzlichen Hilfsmitteln und Anbauten. Der Sprecher diskutiert die Möglichkeit, den Tisch mit Bolzen und anderen Anschlagmitteln zu erweitern, um eine breitere Palette von Arbeitsaufgaben zu ermöglichen. Er teilt auch Tipps zur Verwendung von Spannzeugen und anderen Werkzeugen, um die Präzision und Effizienz beim Schweißen zu verbessern.
📌 Zukünftige Projekte und Anpassungen
Der sechste und letzte Absatz fasst die geplanten zukünftigen Projekte und Anpassungen am Schweißtisch zusammen. Der Sprecher teilt seine Pläne, weitere Videos zu erstellen, die sich mit verschiedenen Hilfsmitteln und Anbauten beschäftigen, um die Funktionalität und Effizienz des Tisches weiter zu verbessern. Er lädt die Zuschauer ein, Feedback und Wünsche für zukünftige Videos zu geben und verweist auf die Verlinkung aller verwendeten Materialien im Video.
Mindmap
Keywords
💡Schweißtisch
💡Materialbeschaffung
💡Konstruktion
💡Bausatz
💡Stabilität
💡Mobilität
💡Schweißen
💡Bohrung
💡Spannen
💡Schutzdecke
Highlights
Bauen eines schweißtisches mit nur 50 € Budget
Optimierung des Konzepts im Vergleich zu einem älteren Video
Auswahl des Materials auf Stahlrohre und Stahlwinkel
Empfehlung von Stahlshop24 als günstigerer Anbieter
Effizienz bei Materialbeschaffung durch Vergleich von Online-Händlern
Anleitung zur Herstellung des schweißtisches mit detaillierter Schritt-für-Schritt-Anleitung
Verwendung von Stahlrohren mit unterschiedlichen Dicken für Stabilität und Tragfähigkeit
Erklärung zur Bohrung von Lochtischen und deren Vorteile
Präsentation verschiedener Spannmöglichkeiten und deren praktische Anwendung
Demonstration der Verwendung von Bolzen und Spannmöglichkeiten
Erklärung zur Verwendung von Trennsp ray für Korrosionsschutz
Vorteile der Mobilität und Anpassungsfähigkeit des schweißtisches
Gewährleistung der Stabilität und Festigkeit trotz geringere Materialdicke
Nutzung von Hilfsmitteln wie Winkel und Vierkantrohr für eine präzise Arbeit
Vorstellung von zusätzlichen Videos mit mehr Informationen und Anwendungsmöglichkeiten
Kosteneffektive und professionelle Ergebnisse mit selbst gebautem schweißtisch
Transcripts
wir bauen uns heute einen schweißtisch
der bietet unglaubliche Möglichkeiten
ich kann euch versprechen da träumt
jeder profi-funde auf der anderen Seite
ist das ganze sehr bezahlbar ich habe
sowas vor Jahren schon mal gemacht da
hieß das Video schweißtisch für unter 50
€ selber bauen das ist heute in der Form
nicht mehr möglich da das Material
natürlich viel viel teurer geworden ist
ich habe mich auf die Suche gemacht ich
habe Material zusammengesucht was
wirklich noch bezahlbar ist was jeder
bestellen kann also wir geben immer noch
nur 50 € aus und wir bauen damit in den
Tisch der wirklich tolle Möglichkeiten
bietet ich kann euch versprechen da
träumen viele Profis von und das ist die
deutlich bessere Alternative zu
irgendwelchen Klapptischen oder so die
dann da mehr wackeln und alles andere
und es ist natürlich die günstige
Alternative für alle die zu Hause
Schweißen möchten und nicht gleich vier
fünf sechs hundert Euro für einen
lochtisch Bausatz oder ähnliches
ausgeben möchten fangen wir jetzt
einfach mal an mit dem Material für
unseren schweißtisch und man sieht hier
ich ist immer noch 49 Euro 70 ausgegeben
für mich war es auch die Zielsetzung
sowas wirklich zu bauen für unter 50
Euro
49,70 € ist sogar inklusive Versand denn
viele Leute schreiben mich immer an und
sagen na ja für 50 € kann man so ein
schweißtisch heute nicht mehr bauen bzw
manche Leute sehen gar nicht dass das
Video fast schon sechs Jahre alt ist das
ist also wirklich aus meinen Anfängen
der Tisch hat sich von dem Konzept her
bewährt wir werden den heute aber noch
mal deutlich optimieren das Material
konnten wir nicht mehr nehmen was habe
ich jetzt genommen ich habe als erstes
Stahl Rechteckrohr 40 x 20 x 2 mm
genommen
davon braucht man vier Stück in zwei
Meter Länge ich würde aber empfehlen
wenn man wirklich ein bisschen mehr
ausgeben will also nicht 50 Euro sondern
vielleicht 65 70 Euro ausgeben will
wählt hier einfach 40 mal 20 mal 3 ich
habe mal zwei genommen genauso habe ich
hier einen Stahlwinkel genommen 40 x 20
x 3 mm da könnte man auch zur
Optimierung halt noch 4 mm wählen das
wäre dann auch wieder so ein bisschen
teurer ist aber wirklich das sind da
drei Euro bei dem anderen 23 € kommt man
im Gesamtpaket dann ungefähr auf 15 €
mehr und wäre dann bei 65 € wäre meine
Empfehlung ich habe es aber wirklich
günstig gemacht und das hat natürlich
den riesen Vorteil das ganze ist
wirklich sehr leicht und durch diese
Leichtigkeit kann man das ganze
natürlich auch schön abheben ganz schön
einfach in der Ecke stellen ohne sich da
irgendwo ein Bruch zu holen und auf der
anderen Seite kann man das ganze
natürlich auch schnell mal hinten ins
Auto reinpacken und überall mobil
hinnehmen das heißt mal Material 49 Euro
70 und damit bauen wir uns jetzt unseren
Tisch zum Material bestellen auch ganz
kurz noch mal als Ergänzung ich habe das
ganze hier heute bei stahlshop24
bestellt ich habe aber wirklich nichts
mit denen zu tun ich gucke immer wo es
am günstigsten ist und da gibt es die
verschiedensten Online-Händler und
meistens gucke ich einfach bei Ebay da
Listen die alle und dann gucke ich nach
wer aktuell am günstigsten liefert
inklusive natürlich Versandkosten das
ist auch immer wichtig dass man das mit
einbezieht und hier bin ich wie gesagt
49,70 € muss aber ganz ehrlich sagen ich
lande relativ häufig bei Stahl Shop 24
die sind mit die günstigsten und liefern
wirklich sehr sehr zuverlässig es gibt
noch andere ich habe teilweise auch
schon mal andere empfohlen die sind dann
aber deutlich teurer geworden in der
Zwischenzeit und darum wie gesagt ich
gucke mal bei Ebay ich bin da niemand
der da irgendwas hat bei einem
Stahlhändler lohnt sich meistens nicht
man kriegt meistens nur sechs Meter
Stangen ich habe es auch immer abgeholt
da war es dann am Ende des Tages auch
nicht günstiger ich bin da eine halbe
Stunde hingefahren eine halbe Stunde
zurückgefahren ich habe es vorher
bestellt in irgendeiner Form hier sitze
ich abends am Computer konfiguriere mir
mein nächstes Projekt bestelle das und
zwei drei Tage später nicht das bei mir
wenn ich von der Arbeit nach Hause komme
vor der Haustür ich nehme das mit in
meine Werkstatt und kann das ganze
verarbeiten praktischer und einfacher
geht es für mich nicht
wenn das Material dann geliefert wird
dann ist natürlich der erste Punkt
auspacken und eine Qualitätskontrolle
machen wir gucken ob das Material
wirklich gerade ist ansonsten kann man
das wirklich auch problemlos noch ein
bisschen richten und dann wird natürlich
auch eine maßkontrolle durchgeführt da
sollte man sich nie darauf verlassen bei
mir ist das Ganze wirklich perfekt jetzt
habe ich diese vier Stangen und den
Winkel aus diesen vier Stangen möchte
ich jeweils drei Elemente Sägen das
heißt zwei Meter ich habe immer noch die
Materialstärke des Sägeblattes was
abfällt das heißt ich bin ungefähr bei
665 mm jetzt hätte ich natürlich meine
Bandsäge da kann ich das Sägen mit
Anschlag ich habe es mir jetzt
angerissen und macht das Ganze an dieser
metallkreissäge die hatte ich die Tage
in dem Video vorgestellt und damit geht
das ganze natürlich unglaublich schnell
da auch wieder bitte die Kontrolle das
alles gleich ist ansonsten kann man da
wirklich noch mal ein bisschen
nacharbeiten und wir haben dann vier Mal
drei also 12 Elemente jeweils 65 60 mm
lang
von dem Rechteckprofil habe ich mir zwei
Stücke zugeschnitten
795 mm lang und wenn ich mir das ganze
jetzt so positioniere dann sieht das
schon richtig gut aus und sieht man auch
wo die Reise hin soll was ich natürlich
auch haben möchte sind richtige
profimöglichkeiten und
profimöglichkeiten sind heute wirklich
diese lochtische in denen nicht alles
Spanne und positioniere das ist
unglaublich praktisch das macht die
Arbeit unglaublich einfach wenn ich mir
jetzt hier mein Material angucke 40 x 20
dann sehe ich bei vielen zwingen z.B ist
dieser Dorn 25 mm lang das heißt da
komme ich einmal problemlos durch und
dann kann ich meinen Tisch so auch
nutzen dafür brauche ich 16er Bohrung
die 16er Bohrung ich mache das mit
meiner magnetbohrmaschine wer sowas
nicht hat der kann natürlich auch
problemlos eine 16er Lochsäge nehmen das
ganze ist günstig ist bezahlbar und
funktioniert wirklich auch sehr gut
an so einem lochtisch hat man natürlich
unwahrscheinlich viele Bohrung das
brauche ich natürlich in meinem
schweißtisch nicht und aber dem Loch
Tisch sind natürlich auch Bohrungen bei
die habe ich noch nie im Leben benutzt
ich werde das ganz einfach so machen in
sechs Vierkantrohre kommen jeweils zwei
Bohrungen das heißt ich habe hier eine
dreierteilung und in sechs Vierkantrohre
kommen jeweils drei Bohrungen so habe
ich schon wirklich ein riesen Bereich an
diesem schweißtisch den ich hinterher
abdecke an dem ich spannen kann was ich
dabei immer wieder merke so ein parallel
Anreißer ist natürlich ein geniales
Hilfsmittel gerade wenn deine gute
Qualität hat bei mir sind die Striche
hier wirklich eins zu eins übereinander
also das ist wirklich Wahnsinn und
erleichtert einem natürlich die Arbeit
beim anzeichnen das ganze so genau wie
möglich Anzeichen ist da natürlich
wirklich wichtig das werden wir
hinterher sehen es wäre auch die
Möglichkeit hinter den kompletten Tisch
erst zu bohren aber so ist es natürlich
deutlich praktischer ich habe hier die
magnetbohrmaschine wie gesagt ansonsten
würde ich eine Lochsäge empfehlen es
gibt aber auch noch viele andere
Möglichkeiten das Bohren ist jetzt
natürlich eine reine Fleißarbeit jetzt
gucken wir uns das ganze mal an und
probieren das und dann sieht man
eigentlich schon dass das ganze
funktioniert man kann hier vernünftig
spannen die Bohrungen haben genau 16 mm
wenn man das natürlich so bohrt wird das
immer mal ein Zehntel größer sein der
Dorn ist meistens von diesen zwingen und
dergleichen der ist meistens auf 15 9
oder so gebohrt oder gedreht muss man ja
sagen und wann hat hier deutlich weniger
Spiel als an so einem Schweiß zwischen
dem schweißtisch hat man immer ein
bisschen Spiel das muss auch so sein von
der Fertigung her vom brennen und ich
habe jetzt hier nicht diese lange
Aufnahme oben von der schweißtischplatte
aber ich habe oben und unten eine
Aufnahme dadurch kriegt das ganze
wirklich auch eine sehr gute Stabilität
das ist jetzt in der Form noch nicht
gesenkt aber man geht hier ein zweimal
durch das der gerade in der Form weg und
dann kann man das ganze nutzen also
funktioniert wirklich sehr gut jetzt
wird der ein oder andere sagen verziehe
ich nicht das Vierkantrohr das ist jetzt
noch nicht als Rahmen zusammengeschweißt
sondern wirklich nur so ist mal
vernünftig angezogen handfest angezogen
also nicht mit einer Zwinger oder im
Knebel man kann dann wirklich sehen dass
hier in der Form dann nichts passiert
das heißt ich ziehe das im Nomen bei
normaler Anwendung nicht krumm und das
ist wie gesagt nur die 2 mm Variante ich
empfehle euch sogar nehmt eine 3 mm
Variante wenn ihr ein bisschen mehr für
euren schweißtisch ausgeben wollt das
ist jetzt die einfache Variante es gibt
aber auch noch eine bessere Variante das
wäre wenn man komplett Rohre einsetzt
das werde ich euch noch mal in einem
anderen Video vorstellen das ist
wirklich auch die absolute Profi
Möglichkeit es gibt da spezielle Rohre
die da genau reinpassen aber wie gesagt
dazu werden wir noch mal ein Video
machen ich habe sogar noch zwei drei
andere Möglichkeiten für dieses Video
und für den schweißtisch nutzen wir aber
erstmal diese einfache Möglichkeit weil
die auch wirklich top funktioniert
ich habe übrigens auch eine
Ständerbohrmaschine aber die nutze ich
sehr selten ich nutze wirklich fast nur
diese magnetbohrmaschine weil die
wirklich praktisch ist gerade mit dieser
welldornaufnahme und diesen kernbohrern
das ist wirklich ein Genuss damit zu
arbeiten es haben sechs Rechteckrohre
haben zwei Bohrungen gekriegt und sechs
Rechteckrohre bekommen drei Bohrungen
das ist aber so ein individuelles
Konzept ich würde aber wie gesagt nicht
zu viel Bohrungen einbringen das braucht
man nicht es reicht wirklich wenn man so
ein Gewissen guten Grundstock hat als
Füße für unseren schweißtisch verwenden
wir wieder die verstellbaren Böcke diese
Böcke diese universalböcke die sind
wirklich sowas von praktisch und die
sind sowas von stabil und vor allen
Dingen die hat auch wirklich jeder ich
glaube ich kenne keinen der sowas nicht
in irgendeiner Form hat die halten
mehrere 100 Kilos aus die sind
höhenverstellbar damit haben wir einen
höhenverstellbaren schweißtisch
und der erste Arbeitsschritt sollte
jetzt wirklich sein dass wir die
rechteckprofile darauf ausrichten wie
wir das hinterher haben wollen die Böcke
dementsprechend weit zusammenstellen und
dann kann man sich das ganze anzeichnen
dann wollen wir nämlich diese
rechteckprofile an der Stelle ausklinken
diese Böcke haben sich wirklich bewährt
man kann auch Rohre unterschweißen man
kann das ganze auch auf andere Tische
andere Elemente aufsetzen und und und es
gibt da wirklich sehr viele
Möglichkeiten ich empfehle aber wirklich
einen nimmt diese Blöcke ihr könnt das
ganze zusammenklappen können mit ins
Auto nehmen ihr könnt das ganze mit in
den Garten nehmen ihr könnt das ganze
mit nach draußen nehmen und es ist
wirklich unglaublich praktisch und die
Böcke wie gesagt ist hat die eigentlich
fast jeder die sind günstig die sind
bezahlbar und die haben eine sehr hohe
Belastbarkeit meine sind schon glaube
ich 20 Jahre jetzt mittlerweile alt und
die sind immer noch vernünftig haben
schon so ein paar Macken dran natürlich
aber ich habe mir jetzt für dieses Video
definitiv auch keine neuen gekauft ich
behalte da natürlich meine da ist das
beste noch nicht von ich klinke mir
jetzt meine rechteckprofile an der
angezeichneten Stelle aus das heißt ich
trenne das Ganze vorsichtig mit der
Trennscheibe ein und dann kann man das
ganze mit der Zange ausbrechen und mit
der schruppscheibe noch ein bisschen
nacharbeiten und dann habe ich wirklich
perfekte Ausklinkung die dann genau auf
meinen Böcken aufsetzen
ich habe ja jetzt im Prinzip den
Winkelstahl genau an der Stelle
ausgeklinkt wo ich die Böcke habe damit
Schwäche ich natürlich diesen
Winkelstahl der sowieso nur relativ dünn
ist das habe ich kompensiert indem a
genau über diese stellen dann auch
wirklich die Vierkantrohr hinterher oben
drüber kommt das ist die eine Sache und
die andere Sache ist natürlich ich habe
hier so kleine Laschen damit baue ich
mir noch mal eine Führung und damit
kommt hinterher der Tisch wirklich
saugend über meine Böcke das ganze
Heften dann vernünftig ausrichten noch
mal wirklich zusammendrücken das ist
richtig gut passt und dann kann man das
ganze mit Stück Schweißungen
verschweißen
die Winkel sitzen jetzt fest auf den
Böcken auf dann kann ich mit dem Aufbau
beginnen meines schweißtisches ich habe
jetzt ein Profil genommen das drei
Bohrungen hat die drei Bohrungen die
äußeren Bohrungen davor die geben mir
den äußeren Abstand vor da habe ich
einfach eine Schraube als Bolzen
durchgeführt ich habe hier noch mal so
ein 2 mm Blech das war da noch einen
kleinen Abstand haben parallel Anreißer
den kann man auch wirklich gut als leere
nehmen dass man dann ganz genauen
Abstand hat dann bekommt das ganze
einfach einen heftpunkt möglichst außen
ausgeführt ihr seht gleich und am besten
außen ausgeführt ist dann kann ich die
andere Seite auch ausrichten also ein
parallel an Reißer ist wirklich ein
must-have-werkzeug gibt's die
verschiedensten Varianten ich habe hier
einen von Wellinger der hat auch
wirklich eine gute Qualität und ist auch
sehr bezahlbar das ganze wird dann hier
auch wieder geheftet und dann ist es
natürlich wichtig dass ich gerade in
diesem Anfangsbereich das ganze
vernünftig kontrolliere ich habe einen
großen schlosserwinkel das ist ein Punkt
sieht das Ganze kontrolliere Winkel ist
immer schön und gut aber wenn man das
ganze auf die Länge misst das ist dann
immer noch genauer das heißt ich messe
unten aber da dann wirklich mein Maß und
kontrolliere das oben auch da habe ich
noch mal ein zwei Millimeter und dann
kann ich das ganze noch mal ein bisschen
zusammendrücken und dann passt es noch
perfekt da
jetzt ist natürlich die Vorgehensweise
auch wirklich wichtig ich hefte immer
einseitig und dann spanne ich zum
Spannen nämlich geritzern da wäre es
auch möglich mit ganz normalen
Schraubzwingen zu arbeiten ich habe hier
vorne den Abstand von 7,5 mm und ich
möchte hinterher wirklich ein
schweißzuschauen der absolut plan ist
wir werden das ganze beim Schweißen
spannen aber auch das Heften ist schon
ganz wichtiger Punkt ich habe jetzt hier
meinen 40er Rohr und habe dann ein 30er
Rohr als Abstand da könnte man auch
einen 30er Holzstück nehmen und und und
also irgendein Abstandsmaß ist wirklich
empfehlenswert braucht man nicht messen
jetzt heftig immer einseitig und dann
spanne ich das Ganze immer mit der
Gripzange warum spann ich nicht immer
gleich beim Spannen verschiebt sich das
ganze schon immer aber wie gesagt das
Spannende ist ein elementarer Punkt ich
habe man sieht ja hier eben von wegen
dem konnte man das Vierkantrohr wackeln
und wenn man es jetzt gespannt hat dann
sieht man dann kommt das ganze wieder
runter dieser kleine Verzug nur von
diesen kleinen heftpunkt schon
und das reicht schon aus und wir wollen
ja wirklich dass das ganze richtig schön
planen ist hinter wo ich den
schweißtisch schon mal gebaut habe da
haben das viele nachgemacht und viele
haben da wirklich wahllos an diesem
Tischen rumgeschweißt und dann habe ich
die E-Mails immer gekriegt kriege ich
bis heute mein schweißtisches krumm und
schief wie hast du denn das damals
gemacht die Vorgehensweise ist wirklich
immer wichtig und wenn man das so sieht
wie ich das hier mache das ist wirklich
einfach aber das funktioniert ich habe
den schweißtisch geheftet der sollte 810
sein er ist hinter 811 mm lang geworden
vorne habe ich angefangen wie gesagt mit
7,5 mm Abstand der hätte hinten
rechnerisch auch sein sollen der ist
hinten dann 8,5 geworden das ist echt
kein Hexenwerk und ich will mich auch
nicht selber loben das ist eine ganz
einfache Vorgehensweise dass man da
wirklich kontrolliert vorgeht dann kann
man auch mit Schweißen sehr genau
Bauteile erzielen
ganz grundsätzlich wenn man sowas jetzt
geheftet hat dann kontrolliert man das
ganze erstmal man nimmt sich ein
vernünftigen Winkel oder ein
vernünftiges Richtscheit ich habe hier
einen guten alten schlosserwinkel und
damit wird alles kontrolliert ob es auch
wirklich gerade ist jetzt ist es nur
geheftet da kann man alles wieder
auseinander nehmen und natürlich ist das
auch immer so der Part wo man sagt ich
kann schon mal ein bisschen spielen mit
meiner schönen Schraubzwinge
der letzte Arbeitsschritt ist jetzt
natürlich das Schweißen wir schweißen
das ganze nur von der Unterseite das
reicht vollkommen aus ich habe mir dafür
ein Hilfsmittel gebaut das würde ich
euch auch wirklich empfehlen und zwar
habe ich hier einen Winkelstahl da setze
ich kleine 2 mm Blecher auf genau auf
dem Mars wo hinterher auch geschweißt
wird das Ganze hat den Effekt dass ich
dann das Bauteil auf eine leichte
Vorspannung bringe eine Vorspannung ist
wirklich immer ein sehr schönes Mittel
um Verzug wirklich extrem zu minimieren
das heißt ich habe seitlich wieder meine
Grippe hier in der Mitte sich sogar
schon meine Bohrung für meine zwinge und
kann das ganze so spannen und jetzt habe
ich es wirklich sogar so ein bisschen
überdehnt das ganze Material und wenn
ich jetzt schweiße dann lasse ich das
ganze hinterher wieder abkühlen und dann
sollte da wirklich kein Verzug entstehen
Verzug hat natürlich auch immer viel
damit zu tun wie viel Wärme dann mal
rein bringt ja an den Stellen wo ich
hier gar nicht hinkomme weil die
Bohrungen sind das weiß ich natürlich
nur in dem Bereich wo ich hinkomme
ansonsten reichen hier wirklich so Stück
Schweißungen von 2 cm das ist von der
Stabilität und von der Festigkeit
vollkommen ausreichend da bringt man
auch nicht zu viel Wärme rein und dann
wird da nichts passieren ich schweiße
hier alles mit Wick das ganze kann man
natürlich auch mit Max Schweißen mit der
Elektrode Schweißen Weg ist halt eine
unglaubliche saubere Sache es ist auch
in der Werkstatt dass man da wenig
Dämpfer wenig Emissionen hat und
dergleichen und da bin ich halt jemand
der da immer viel mit Wick arbeitet aber
wie gesagt mit Max mit Fülldraht mit der
Elektrode ist wirklich natürlich auch
alles völlig problemlos möglich und mit
wig bringt man immer noch am meisten
wärmer rein habe ich mir gedacht ich
schweiße das ganze mal mit Wick und
zeige auch dass das mit Wick problemlos
möglich ist und das Ganze wirklich
hundertprozentig gerade bleibt
und da ist er schon fertig unser kleiner
schweißtisch kleiner schweißtisch ist
gut der hat jetzt eine Länge von 810 mm
zu 660 mm und der bietet wirklich eine
Menge Möglichkeiten fangen wir mal ganz
einfach an ich habe den jetzt einfach
mit Trennspray eingesprüht und danach
habe ich das ganze mit einem Lappen
alles aufgenommen damit schön sauber
gemacht jetzt haben wir einen
Korrosionsschutz durch das Trennspray
und wir haben einen Schutz vor Spritzen
das heißt wenn Spritzer drauf kommen und
das wird passieren wenn man damit
vernünftig arbeitet dann kann man die
leichter entfernen das ist Punkt 1
Korrosionsschutz nutze ich seit Jahren
immer wenn der draußen steht längere
Zeit ein bisschen rostet dann reinige
ich das ganze mit Aceton oder
dergleichen und hinterher gehe ich
wieder mit meinem Trennspray arbeite das
Trennspray vernünftig ein man sollte
hier nicht zu viel irgendwas blank
schleifen das ist natürlich auch diese
sogenannte welthaut diese verzündung ist
auch ein Korrosionsschutz
das ist Punkt 1 Punkt 2 sind jetzt die
Möglichkeiten so ein Tisch bietet
unglaubliche Möglichkeiten ich kann das
ganze in der Höhe verstellen das heißt
ich kann mich jetzt hier ransetzen kann
da vernünftig dran arbeiten ich kann mir
das aber auch so positionieren dass ich
da sehr gut im Stehen dran arbeiten kann
das sind alles so Sachen das kann ich
bei so einem schweißtisch natürlich
schwierig machen das Ganze ist mobil
wenn ich das jeden Tag so nutzen will
kann ich das einfach stehen lassen das
Ganze hat eine sehr gute Festigkeit auch
dass da das nur 2 mm Rohre sind sagt der
ein oder andere das ist nicht fest und
stabil also wenn man sich das jetzt
anguckt von der Konstruktion her ist es
absolut stabil absolut solide man könnte
alles in drei Millimeter ausführen wird
es noch ein bisschen fester da wird es
aber auch wieder schwerer leicht ist
auch immer ein guter Vorteil ich kann
das Ganze schnell wegräumen ich kann das
Ganze schnell ins Auto packen kann das
irgendwo mit hinnehmen das ist auch das
Ziel bei dem hier von mir das ist wenn
ich dass ich dann mobilen Arbeitsplatz
habe und ich habe Möglichkeiten
die sind genauso gut oder sogar besser
wie ein bei einem profi-tisch das heißt
wenn ich den Tisch hier habe das ist ja
auch kein Profi Tisch sondern so ein
semi professioneller Tisch hier habe ich
die tollen spannmöglichkeiten die habe
ich mir jetzt ganz einfach hier auch
geschaffen das heißt ich habe hier die
Bolzen dann die Bolzen hier als
Anschläge benutzen das ist immer sehr
praktisch ich habe hier die
spannmöglichkeiten das funktioniert
wirklich auch sehr gut also normalen
schweißtisch muss man ganz klar sagen
die Hersteller Lasern die Tische und
wollen natürlich immer das ist auch
keine Probleme haben da und nehmen Sie
natürlich gerne in zehnte mehr aber wenn
es zu eng ist alle Bohrungen nicht
passen ist natürlich auch sehr doof hier
habe ich jetzt wirklich auf 16,0 gemacht
und ich denke mal beim Bohren oder so
wird auch schnell man zehnte mehr sein
aber es ist trotzdem unglaublich genau
wichtig ist wirklich dass man hier so
eine zwingen nimmt die auch einen langen
Dornen hat manche zwingen haben sehr
kurzen Ohren bzw man kann sich natürlich
diese zwingen auch selber bauen ich kann
hier jetzt alles wirklich sehr gut
spannen auf diesem Tisch ich habe
natürlich auch mit diesen Böcken obwohl
die Böcke schon echt alt sind viel
erlebt haben kann ich da wirklich eine
Menge drauf belasten und ich kann zum
Beispiel auch die Nuten hier zwischen
ausnutzen also diese Freiräume diese
Freiräume kann ich nutzen zeige ich da
auch noch mal und mit einer ganz
normalen zwinge zu spannen also ich
brauche nicht unbedingt diese zwingen
aber die kann man sich natürlich schnell
bauen das ist unglaublich praktisch ich
kann ja auch alles zwischen dagegen das
heißt ein Rohr kann ich hier perfekt
positionieren zwei Rohre ich mache auch
noch mal ein Video mit Teilen und da
kann ich noch mal eine Menge zeigen was
man hier machen kann zwei Rohre zum
Beispiel setze ich jetzt einfach
zusammen habe ich die perfekt
zusammengesetzt kann ich die abheften
kann ich die Schweißen wenn ich jetzt
zum Beispiel hier zwei Rohre habe
kann ich mir das hier auch so
zusammensetzen kann das ganze Heften
hier ist jetzt ein Bolzen so nehmen wir
den mal weg
kann ich das ganze heften und wenn ich
das ganze schweiße kann ich mir immer
natürlich so hin drehen wenn ich jetzt
hier oben zuerst geschweißt habe ich
drehe es um einen normalen schweißtisch
nicht das ganze dann nicht mehr Plan auf
durch die Naht Überhöhung hier kann ich
mir das Ganze so hinlegen dass das in
diesem Hohlraum ist also das bietet
unglaublich viele Vorteile und das ist
so ein unglaubliche praktische Sache mit
den Bohrungen ich finde es richtig gut
ich finde es richtig gut ich konnte es
mir vorher auch nicht vorstellen dass es
so gut funktioniert und es gibt da so
viele einfache Hilfsmittel wie man
diesen schweißtisch benutzen kann wie
gesagt der schweißt sich halt unter 50 €
gekostet ist einfach in der Herstellung
ich habe jetzt jedes Schritt oder jeden
Schritt detailliert gezeigt auch mit dem
Spannen das ist auch wirklich wichtig
wenn man das ungespannt schweißt hat man
da sehr schön schnell Probleme gerade
wenn man es ein bisschen dünner ausführt
da sollte man wirklich drauf achten hier
kann ich jetzt mit meinem großen Winkel
überall übergehen der ist wirklich
absolut gerade also man findet da
wirklich kaum eine Stelle die irgendwo
in zehn Zentimeter abweicht das ist
unglaublich gerade geworden das ist
natürlich schön da muss man natürlich im
Vorfeld auch die Rohre immer überprüfen
und natürlich kann man an so ein
schweißtisch auch ganz normal Beine dran
bauen oder man kann den natürlich auch
so nutzen man setzt den einfach auf eine
Werkbank drauf wenn man den braucht dazu
zum Beispiel ganz einfach auf die
werkbanken Blech drauflegen wenn man das
nicht hat es gibt diese Schweißer
schutzdecken die sind auch wirklich für
so viele Bereiche einsetzbar man kann
alles vor Funken und vor Glut und
dergleichen schützen oder vor Spritzen
da kann man so eine schweißerschutzdecke
die kostet glaube ich so um die 20 €
einfach auf die Platte auf die
werkplatte Arbeitsplatte drauf tun und
dann kann man das ganze hier draufsetzen
eventuell mit einer Schraubzwinge
einfach spannen und dann kann man auf so
einer ganz normalen Werkbank auch
richtig toll arbeiten und hat auch
wieder wie gesagt diese ganzen
Möglichkeiten wie gesagt ich mache noch
mal ein Video mit Anschlagmittel mit
Hilfsmitteln ich habe eine Menge Sachen
die ich mir davon überlegt habe ich habe
so ein bisschen angefangen zu überlegen
und dann geht es richtig los eine Sache
will ich noch mal ganz kurz zeigen ich
habe ja theoretisch auch
diese schnellspannbolzen jetzt habe ich
hier natürlich mit der Höhe Probleme das
heißt normal spannt das ganze weil ich
hier sechs Millimeter habe und dann noch
mal sechs Millimeter so ich zeige das
hier mal ganz provisorisch ich kann
jetzt aber auch diese Bolzen hier nehmen
und können wir da was zwischen machen
weil diese Bolzen hier da gibt's auch
verschiedene Varianten die Bolzen hier
sind in der Lage sag ich mal 14 15 mm zu
spannen manche Bolzen können nur 12 mm
spannen und so kann ich das ganze das
hier mal irgendwo so gemacht
jetzt kann ich das ganze hier reinsetzen
und kann hier so ein Zwischenlage Blech
nehmen und kann mir hier auch alles ganz
normal spannen also es ist unglaublich
praktisch jetzt natürlich nicht wie ich
das hier mache wird
so das kann ich mir hier auch so ein
Winkel spannen ja also es ist
unglaublich praktisch was man hier nicht
alles für Möglichkeiten hat es Wahnsinn
ist wirklich Wahnsinn wir machen noch
mal ein zweites Video da werde ich euch
das mit dem Rohr noch mal genauer
demonstrieren das wäre dann noch so
diese Ausbaumöglichkeit dass man sich
hier überall kleine Rohre reinsetzt
damit wird es noch besser noch genialer
aber das ist wirklich schon mal eine
ganz einfache Möglichkeit und wie gesagt
man hat hier verschiedene Varianten ihr
könnt euch das Anpassen wie ihr das
haben wollt in welcher Größe und immer
es ist eine unglaublich stabile einfache
günstige Möglichkeit und das war auch
ziel dieses Videos ich hoffe das Video
hat Euch gefallen wenn es noch
detaillierte Fragen gibt wir machen auf
jeden Fall noch mal Teil 2 wo ich euch
Möglichkeiten mit diesem Schweiß zeige
Punkt eins und Punkt 2 wo ich euch
natürlich ohne Ende Hilfsmittel
vorstelle es gibt so viele Hilfsmittel
die man außen ein bisschen
winkelmaterial aus ein bisschen
Vierkantrohr sich bauen kann und das ist
wirklich Wahnsinn und das werden wir
natürlich noch mal machen außerdem will
ich noch zwei drei Anbauten an diesen
schweißtisch anbringen aber das wie
gesagt wird sonst zu langatmig das
machen wir einen zweiten Teil könnt mir
gerne auch eure Wünsche hier
unterschreiben von wegen das machen wir
natürlich auch dann alles ich wünsche
euch viel Spaß beim Schweißen alles was
ich hier verwendet habe in diesem Video
verlinke ich natürlich wie immer unter
dem Video
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