Un referente logístico entre las empresas que trabajan con múltiples referencias - Cofan

Mecalux España
27 Mar 201706:42

Summary

TLDREl Centro Logístico de Cofar, ubicado en Ciudad Real, España, es un ejemplo de eficiencia en el suministro industrial, ferretería y bricolaje gracias a su diseño e implementación por Mecalux. Con más de 15 años de experiencia, Cofar ofrece entrega en 24 horas gracias a su agilidad y dinamismo. El almacén se divide en cinco zonas principales, con un sistema de transportadores que conecta la entrada con la salida. Equipado con tecnología avanzada, incluye máquinas conformadoras, mesas de picking y un almacén automatizado 'Mini Load' para productos de bajo consumo. El software Galileo de Mecalux controla los movimientos, permitiendo una operativa eficiente y un servicio rápido a los clientes.

Takeaways

  • 🏭 El Centro Logístico de Cofar está ubicado en Ciudad Real, España y cuenta con más de 15 años de experiencia en el suministro de productos industriales, ferretería y bricolaje.
  • 🔧 El centro logístico fue diseñado e implementado por Mecalux, lo que ha aportado agilidad y dinamismo a las operaciones de Cofar.
  • 🚚 Cofar ofrece un servicio de entrega en 24 horas a sus clientes, gracias a la optimización de su centro logístico.
  • 🛠️ El sistema logístico aborda desafíos como la diversidad de productos y su rotación, siendo algunos productos de alta rotación y otros de baja.
  • 📦 El almacén se divide en cinco zonas principales, conectadas a través de un circuito de transportadores que recorren el almacén desde la entrada hasta la salida.
  • 🔄 Las máquinas conformadoras preparan las cajas y las sitúan en los transportadores, mejorando la eficiencia del proceso de selección de productos.
  • 🛒 Se han habilitado seis mesas de rodilla en la zona de picking central para la preparación de pedidos, lo que permite una mayor capacidad de trabajo.
  • 📚 Los operarios utilizan terminales de radiofrecuencia para recibir instrucciones de SG&A y recolectar las referencias necesarias para los pedidos.
  • 🚫 El almacén cuenta con un sistema de gestión que rechaza y desvía cajas si el peso de la mercancía no es el adecuado.
  • 🔒 Hay una zona de material sensible separada y protegida con muros resistentes al fuego debido a la naturaleza inflamable de los productos almacenados.
  • 📈 El software Galileo de Mecalux controla los movimientos de los transelevadores y permite una gestión eficiente del almacén.
  • 🌐 El remodelación logística ha permitido a Cofar reducir costos y alcanzar su objetivo de entrega en 24 horas, posicionándose como un referente logístico en el sector.

Q & A

  • ¿Dónde se encuentra el centro logístico de Cofar?

    -El centro logístico de Cofar está ubicado en Ciudad Real, España.

  • ¿Cuántos años de experiencia tiene Cofar en el sector de suministro?

    -Cofar tiene más de 15 años de experiencia en el sector del suministro industrial, la ferretería y el bricolaje.

  • ¿Qué empresa diseñó e implementó el centro logístico de Cofar?

    -El centro logístico de Cofar fue diseñado e implementado por Mecalux.

  • ¿Cómo ha ayudado Mecalux a mejorar la operativa de Cofar?

    -Mecalux ha aportado a Cofar una gran agilidad y dinamismo en su operativa, permitiéndoles ofrecer un servicio de entrega en 24 horas a sus clientes.

  • ¿Cuáles fueron algunos de los principales desafíos que Cofar tenía que resolver al desarrollar su sistema logístico?

    -Algunos de los desafíos principales incluían la diversidad de productos con distintas medidas y características, así como la rotación de estos productos, donde algunos tenían alta rotación y otros menos.

  • ¿Cómo se divide el almacén de Cofar en zonas?

    -El almacén de Cofar se divide en cinco zonas principales, unidas a través de un circuito de transportadores que recorre el almacén desde su entrada hasta su salida.

  • ¿Qué función tienen las máquinas conformadoras en el proceso de logística de Cofar?

    -Las máquinas conformadoras preparan las cajas y las sitúan en los transportadores, sirviendo para la zona de picking con diferentes tipos de cajas según la volumetría del producto.

  • ¿Cuántas mesas de rodillas hay en la zona de picking central y para qué sirven?

    -Hay seis mesas de rodillas de gran capacidad en la zona de picking central, utilizadas para la preparación zonificada de los pedidos.

  • ¿Cómo se realiza la reposición de las estanterías en el área de picking de Cofar?

    -La reposición de las estanterías se realiza desde las estanterías de paredes colocadas a ambos lados del área de picking.

  • ¿Qué sistema de software utiliza Cofar para controlar los movimientos de los transelevadores en su almacén automatizado mini load?

    -Cofar utiliza el software Galileo de Mecalux para controlar los movimientos de los transelevadores en su almacén automatizado mini load.

  • ¿Qué tipo de productos se almacenan en el almacén de material sensible y cómo se protege esta zona?

    -El almacén de material sensible almacena productos inflamables, y está separado del resto del almacén por muros resistentes al fuego para proteger contra incendios.

  • ¿Cómo se garantiza la precisión en el proceso de consolidación de la mercancía antes de su distribución?

    -La zona de consolidación controla y valida el peso de la mercancía; si el peso no es adecuado, la caja es rechazada por el sistema y desviada para ser reacomodada.

  • ¿Cómo se distribuye la mercancía en el centro de Cofar antes de su expedición final?

    -La mercancía proveniente de diferentes partes del almacén llega a la zona de clasificación, donde es presentada y etiquetada para su posterior distribución. El circuito final está equipado con un short air conectado al software de gestión del almacén que distribuye la mercancía en cinco canales dinámicos para su expedición.

Outlines

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📦 Innovaciones logísticas en el centro de Cofán

El centro logístico de Cofán en Ciudad Real, España, cuenta con más de 15 años de experiencia en suministro industrial, ferretería y bricolaje. Diseñado por Mecalux, el centro ha mejorado significativamente la agilidad y dinamismo de las operaciones de Cofán, permitiendo entregas en 24 horas. El sistema logístico aborda desafíos como la diversidad de productos y su rotación, y se divide en cinco zonas principales con un circuito de transportadores que conecta la entrada con la salida. Las zonas incluyen áreas para productos de baja, media y alta rotación, y utilizan tecnología para el picking de pedidos y la reposición de estanterías. El almacén se automatiza para maximizar eficiencia y comodidad para los trabajadores.

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🔄 Automatización y control en la logística de Cofán

El almacén de Cofán se ha equipado con tecnología avanzada para la preparación y selección de productos. Cuatro máquinas conformadoras inician el proceso, seguido por seis mesas de picking con capacidad amplia para la zonificación de pedidos. Los operarios, utilizando carros de preparación y sistemas de gestión por radiofrecuencia, seleccionan y colocan productos en cajas que circulan por el circuito. El proceso culmina en la validación de pedidos y el envío a través de un sistema de clasificación y etiquetaje, con un enfoque en la seguridad para productos sensibles y un sistema de distribución dinámico para la expedición final. La remodelación logística ha permitido a Cofán reducir costos y ofrecer un servicio de entrega rápida a sus clientes.

Mindmap

Keywords

💡Cofar

Cofar es una empresa con más de 15 años de experiencia en el suministro industrial, la ferretería y el bricolaje. En el video, se presenta como una compañía que ha implementado un centro logístico para mejorar su operativa y ofrecer un servicio de entrega en 24 horas a sus clientes.

💡Logística

La logística es el área de conocimiento que se ocupa del movimiento eficaz de bienes, servicios y información desde el punto de origen hasta el punto de destino. En el video, se destaca cómo el centro logístico de Cofar ha mejorado su logística para agilizar la entrega de productos a los clientes.

💡Mecalux

Mecalux es una empresa que se especializa en la diseño e implementación de sistemas de almacenamiento y logística. En el contexto del video, Mecalux ha ayudado a Cofar a diseñar su centro logístico, lo que ha permitido una mayor agilidad en sus operaciones.

💡Diversidad de productos

La diversidad de productos se refiere a la variedad de artículos que una empresa ofrece o maneja. En el video, se menciona cómo Cofar maneja una gran diversidad de productos con distintas medidas y características, lo que representa un desafío en la gestión logística.

💡Rotación de productos

La rotación de productos indica la frecuencia con la que se venden y reabastecen ciertos artículos. En el script, se destaca la importancia de distinguir entre productos de alta rotación y aquellos de baja rotación para optimizar el sistema de almacenamiento y distribución.

💡Zona de picking

La zona de picking es el área donde se seleccionan los productos para cumplir con los pedidos de los clientes. En el video, se describe cómo se organizan diferentes tipos de cajas y productos en esta zona para facilitar el proceso de selección.

💡Transportadores

Los transportadores son sistemas de movilidad que permiten llevar productos de un lugar a otro dentro de un centro de distribución. En el video, se menciona cómo estos transportadores conectan las cinco zonas principales del centro logístico de Cofar.

💡Mesas de rodillas

Las mesas de rodillas son utilizadas en la logística para que los operarios puedan trabajar en una posición más cómoda. En el script, se menciona que se han habilitado seis mesas de rodillas en la zona de picking central para la preparación de pedidos.

💡SG&A

SG&A (Selling, General and Administrative) son los gastos de venta, administración y generales de una empresa. En el contexto del video, se sugiere que el SG&A podría estar involucrado en la selección y asignación de productos a través de terminales de radiofrecuencia.

💡Almacén automatizado

Un almacén automatizado es uno que utiliza tecnología para gestionar y controlar el almacenamiento y recuperación de productos sin intervención humana. En el video, se describe cómo el almacén Mini Load de Cofar es un ejemplo de esto, con transelevadores y niveles de almacenamiento que mejoran la eficiencia.

💡Software Galileo

El software Galileo de Mecalux es un sistema de gestión que controla los movimientos de los transelevadores en el almacén. En el video, se menciona cómo este software es fundamental para la operación del almacén automatizado de Cofar.

💡Zona de material sensible

La zona de material sensible es una área del almacén destinada a productos que requieren cuidados especiales debido a su naturaleza inflamable o peligrosa. En el script, se describe cómo Cofar tiene una zona separada y resistente al fuego para estos productos.

💡Consolidación

La consolidación es el proceso de unificar varias mercancías en un solo paquete o envío. En el video, se menciona cómo la zona de consolidación es importante para controlar y validar el peso de la mercancía antes de su distribución.

💡Clasificación

La clasificación es el proceso de organizar y etiquetar los productos para su distribución. En el script, se describe cómo la zona de clasificación es crucial para la presentación y etiquetaje de los productos antes de su envío final.

💡Short air

El short air es un sistema de transporte de aire que se utiliza para mover productos breves distancias. En el video, se menciona cómo este sistema está conectado al software de gestión del almacén para distribuir la mercancía en canales dinámicos.

Highlights

El centro logístico de Cofar está ubicado en Ciudad Real, España.

Cofar tiene más de 15 años de experiencia en el suministro industrial, la ferretería y el bricolaje.

El centro logístico fue diseñado e implementado por Mecalux, aportando agilidad y dinamismo a las operaciones de Cofar.

El sistema logístico permite entregar en 24 horas a los clientes de Cofar.

El desarrollo del sistema logístico abordó desafíos como la diversidad de productos y su rotación.

El almacén está dividido en cinco zonas principales, conectadas por un circuito de transportadores.

Las máquinas conformadoras preparan las cajas y las sitúan en los transportadores al inicio del circuito.

Se han habilitado seis mesas de rodillas de gran capacidad para la preparación de pedidos.

El reposicionamiento de las estanterías se realiza desde las estanterías de paredes.

El software Galileo de Mecalux controla los movimientos de los transelevadores en el almacén.

El almacén automatizado mini load aprovisiona productos de poco tamaño y bajo consumo.

El mini load cuenta con tres pasillos y 19 niveles, con una capacidad total de casi 15.000 cajas.

Los operarios utilizan carros de preparación y terminales de radiofrecuencia para recoger las referencias del pedido.

La zona de material sensible está separada y protegida por muros resistentes al fuego.

La zona de consolidación controla y valida el peso de la mercancía antes de la distribución.

El circuito final del almacén está equipado con un sistema Short Air conectado al software de gestión.

El centro de Cofar es un referente logístico entre las empresas con múltiples referencias.

La remodelación logística ha permitido a Cofar reducir costos y ofrecer un servicio de entrega en 24 horas.

Transcripts

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ubicado en ciudad real españa se

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encuentra el centro logístico de cofar

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una empresa con más de 15 años de

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experiencia en el sector del suministro

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industrial la ferretería y el bricolaje

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este centro diseñado e implementado por

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mecalux ha aportado a cofán una gran

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agilidad y dinamismo en su operativa lo

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que le permite dar un servicio de

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entrega en 24 horas a sus clientes

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cuando nos planteamos desarrollar un

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sistema de logístico que hemos

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desarrollado aquí en cofán hay una serie

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de dudas una serie de planteamientos que

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tenemos que resolver uno de ellos es la

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diversidad de productos que tenemos con

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distintas medidas con distintas

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características de productor otro de

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ellos de rotación de estos mismos

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productos donde hay productos con

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muchísima rotación y otros puntos con un

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también la rotación estos son los

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primeros planteamientos que le hacemos a

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mecalux y en el calor empieza a dar

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forma a todo lo que es el proyecto a

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todo lo que es el desarrollo del

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producto desarrollo de la parte

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logística del producto y el resultado lo

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tenemos aquí hoy en las instalaciones de

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unas instalaciones modernas donde

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conseguimos tener ubicados productos de

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poca rotación en el micro gas productos

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con media rotación en la zona 10 y kings

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y productos de alta rotación en una en

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otra zona que hemos reservado para poder

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hacer los pedidos con recoge pedidos

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automáticos el almacén se divide en

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cinco zonas principales unidas a través

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de un circuito de transportadores que

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recorre el almacén desde su entrada

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hasta su salida

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al inicio del circuito cuatro máquinas

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conformadoras preparan las cajas y las

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sitúan en los transportadores

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estas máquinas surte en la zona de

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picking con cuatro tipos de cajas que se

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combinan en función de la volumetría del

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producto

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una vez montadas las cajas circulan por

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el circuito transportador hasta la zona

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de picking central

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en esta zona se han habilitado seis

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mesas de rodillas de gran capacidad para

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la preparación zonificada de los pedidos

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los operarios situados en ambos lados de

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la cinta recepcionan las cajas y colocan

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el producto asignado a cada pedido la

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reposición de las estanterías de peking

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se realiza desde las estanterías de

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paredes colocadas a ambos lados de esta

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área de piquín

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las cajas avanzan automáticamente

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recorriendo las distintas mesas donde se

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encuentra el producto correspondiente a

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cada pedido los operarios utilizando

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carros de preparación recorren los

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pasillos de las estanterías cogiendo las

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referencias que el sg&a les indica a

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través de terminales de radiofrecuencia

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si el pedido se ha completado el

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transportador lo traslada

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automáticamente hasta el final del

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circuito

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en caso de que no esté completo las

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cajas avanzan hasta el siguiente puesto

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de piquín

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la gente que está trabajando nada más

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trabaja de una forma mucho más cómoda no

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tiene que recorrer grandes distancias

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para completar un paquete lo que va a

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moverse es el paquete en sí y lo que va

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a llegar al final de la línea es

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terminado el paquete para cerrar

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automáticamente y que se envié por la

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gente de transportes oportunas

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al lado de la zona de piquín central se

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halla el almacén automático mini low que

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aprovisiona de productos de poco tamaño

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y de bajo consumo

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el almacén mini load totalmente

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automatizado cuenta con tres pasillos

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por los que se desplazan tres

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transelevadores que atienden a 19

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niveles

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la capacidad total de este almacén es de

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casi 15.000 cajas

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el software galileo de mecalux se

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encarga de controlar los diferentes

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movimientos que ejecutan los

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transelevadores

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el mini load dispone de un circuito

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cerrado que transporta las cajas a los

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diferentes puestos de picking

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siguiendo las órdenes del sistema de

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gestión los operarios cogen los

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productos y los introducen en las cajas

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correspondientes una vez completado el

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pedido

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los operarios validan la caja para que

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pueda seguir su camino a través del

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resto del circuito

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más allá del mini low continuando por el

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mismo circuito de transportadores las

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cajas llegan a la zona de material

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sensible separada del resto del almacén

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por muros resistentes al fuego debido al

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carácter inflamable de sus productos

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saliendo del almacén de producto

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sensible las cajas recorren unos pocos

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metros hasta llegar a la zona de

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consolidación donde se controla y valida

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el peso de la mercancía en caso de que

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no sea el adecuado la caja es rechazada

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por el sistema y desviada a un pasillo

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para ser re acomodado

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finalmente la mercancía proveniente de

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las diferentes partes del almacén llega

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a la zona de clasificación donde es

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presentada y etiquetada para su

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posterior distribución

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la parte final del circuito está

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equipada con un short air conectado al

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software de gestión del almacén que

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distribuye la mercancía en los cinco

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canales dinámicos para su expedición

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el centro de copán constituye un

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referente logístico entre las empresas

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que trabajan con múltiples referencias

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la remodelación logística de este centro

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ha permitido a la compañía reducir sus

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costes de explotación y alcanzar su

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objetivo de ofrecer un servicio de

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entrega en 24 horas a sus clientes

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