Video 11 Coûts d'obtention de la qualité

Summary

Cette vidéo aborde la gestion des erreurs et le contrôle qualité en entreprise, en mettant l'accent sur le coût de la qualité (COQ). Elle explore les différentes catégories de coûts associés à la qualité, telles que les coûts de prévention, d'évaluation, de défaillances internes et externes. En se basant sur des exemples concrets, le script démontre que l'approche préventive est plus efficace que l'inspection après coup. La mise en place d'un programme qualité adapté permettrait de réduire considérablement les coûts liés à la non-conformité et d'optimiser les processus industriels.

Takeaways

• 😀 Il existe différents types d'erreurs, des plus mineures (fautes d'orthographe) aux plus graves (explosion de la navette Challenger).
• 😀 Une mauvaise gestion des erreurs peut avoir des conséquences dramatiques, comme des défaillances techniques dans les processus industriels.
• 😀 Les inspections post-production sont souvent inefficaces et coûteuses, car elles interviennent trop tard pour prévenir les problèmes.
• 😀 Edward Deming critique l'approche traditionnelle de la qualité basée uniquement sur les inspections et préconise une gestion proactive de la qualité.
• 😀 Les 14 points de Deming suggèrent de supprimer les objectifs de zéro défaut et d'améliorer les processus avant la production, plutôt que de compter uniquement sur des contrôles après coup.
• 😀 Le coût de la qualité se divise en quatre catégories : prévention, évaluation, défaillances internes et défaillances externes.
• 😀 Le coût de la prévention inclut des actions telles que la formation du personnel et la mise en place de contrôles statistiques des processus.
• 😀 Les défaillances internes concernent les erreurs détectées avant la livraison au client, ce qui peut entraîner des arrêts de machines ou des coûts de réusinage.
• 😀 Les défaillances externes, détectées après la livraison, sont les plus coûteuses, incluant des retours produits, des réparations et des réclamations, affectant la réputation de l'entreprise.
• 😀 En réorientant les ressources vers la prévention et l'évaluation, les entreprises peuvent réduire considérablement les coûts de non-conformité et améliorer leur performance globale.
• 😀 Un modèle de gestion de la qualité efficace peut réduire les coûts de qualité de 30 % du chiffre d'affaires, ce qui impacte directement la rentabilité et la fidélisation des clients.

Q & A

Qu'est-ce que le contrôle qualité et pourquoi est-il essentiel dans les processus industriels ?

Le contrôle qualité est l'ensemble des processus visant à garantir que les produits ou services respectent des normes spécifiques. Il est essentiel car il permet de prévenir les défauts, de réduire les coûts liés aux erreurs et d'assurer la satisfaction des clients.

Quels sont les exemples d'erreurs cités dans le script pour illustrer l'importance du contrôle qualité ?

Le script donne plusieurs exemples d'erreurs, allant de fautes d'orthographe dans une brochure à des accidents majeurs comme l'explosion de la navette Challenger, en passant par des erreurs dans des systèmes industriels tels que des ventilateurs tournant à l'envers ou des soudures non terminées.

Pourquoi la simple inspection après production est-elle insuffisante pour garantir la qualité ?

L'inspection après production est insuffisante car elle intervient trop tard dans le processus. Elle est coûteuse, inefficace et ne permet pas de prévenir les erreurs, ce qui peut entraîner des non-conformités et des coûts cachés.

Quels sont les 14 points de Deming et pourquoi sont-ils considérés comme révolutionnaires ?

Les 14 points de Deming sont des principes de gestion visant à améliorer la qualité en intégrant des processus de qualité tout au long de la production, plutôt que de s'appuyer sur des inspections après coup. Ces points sont considérés comme révolutionnaires car ils remettent en question les pratiques traditionnelles de gestion de la qualité.

Quels sont les quatre types de coûts dans l'approche 'coût d'obtention de la qualité' ?

Les quatre types de coûts sont : 1) Le coût de prévention, qui inclut la formation et la gestion de la qualité. 2) Le coût d'évaluation, qui comprend l'inspection et la surveillance des produits. 3) Le coût de défaillance interne, lié aux défauts détectés avant la livraison. 4) Le coût de défaillance externe, qui concerne les défauts détectés après la livraison.

Qu'est-ce que le coût de défaillance externe et pourquoi est-il le plus grave ?

Le coût de défaillance externe concerne les erreurs ou défauts qui sont détectés par les clients après la livraison du produit. C'est le plus grave car il peut entraîner des poursuites judiciaires, des rappels de produits, des réparations, des pertes d'image et la perte de clients.

Comment la société idéale analyse-t-elle ses coûts de qualité ?

La société idéale répartit ses coûts en quatre catégories : prévention, évaluation, défaillances internes et externes. L'analyse montre que les coûts externes de défaillance sont particulièrement élevés en raison de l'absence d'investissement dans la prévention et l'évaluation.

Quels résultats la direction de l'entreprise espère-t-elle obtenir en améliorant ses pratiques de qualité ?

La direction espère réduire les coûts de non-conformité, notamment en diminuant les défaillances externes, et en investissant davantage dans la prévention et l'évaluation. L'objectif est de réduire le coût total de la qualité à environ 10 % du chiffre d'affaires.

Quels sont les résultats attendus après l'implémentation d'un programme de qualité dans l'exemple fourni ?

Dans l'exemple, l'implémentation d'un programme de qualité vise à réduire les coûts externes de défaillance et à réorienter les ressources vers la prévention et l'évaluation. Les résultats attendus incluent une réduction des coûts totaux de la qualité et une diminution des erreurs externes.

Quel pourcentage du chiffre d'affaires est actuellement consacré à la gestion de la qualité dans l'exemple de la société idéale ?

Dans l'exemple de la société idéale, le coût total d'obtention de la qualité représente environ 17 % du chiffre d'affaires, ce qui est une part significative, soulignant l'importance d'investir dans la qualité pour réduire les coûts de non-conformité.