Tolerancias en la Alineación de Maquinaria Industrial - BIMAN

Summary

Este video explica de manera detallada la importancia de la alineación de maquinaria y las tolerancias involucradas en el proceso. Se abordan conceptos clave como el paralelismo y la desalineación angular, y se destacan herramientas como comparadores y sistemas láser para medir estas desviaciones. Además, se desmienten mitos sobre la flexibilidad de los acoples y el uso de vibraciones como indicador de calidad de alineación. El mensaje central es que la alineación debe ser un proceso preciso y metódico, enfocado en eliminar tensiones y mantener las tolerancias estandarizadas para asegurar la operación eficiente y prolongada de las máquinas.

Takeaways

• 😀 La alineación precisa de maquinaria es crucial para evitar fallos mecánicos y garantizar la eficiencia operativa.
• 😀 La alineación debe considerar tanto la desviación paralela (offset) como la angular para cumplir con las tolerancias establecidas.
• 😀 Los sistemas de medición como comparadores y láseres son esenciales para evaluar la desalineación y asegurar la precisión en la alineación.
• 😀 Los acoples no son lo suficientemente flexibles para absorber grandes desalineaciones, especialmente en compresión y corte.
• 😀 Las tolerancias de alineación se definen para los ejes, no para los acoples. La medición debe hacerse en los planos de flexión, no en los movimientos de las patas.
• 😀 No es adecuado usar la vibración como indicador de la calidad de la alineación, ya que las vibraciones no siempre reflejan la desalineación real.
• 😀 La alineación tridimensional es fundamental, y las tolerancias deben aplicarse tanto en el plano horizontal como en el vertical.
• 😀 Para la alineación de acoples, se deben considerar dos tipos principales: acoples cortos y acoples largos, con tolerancias diferentes para cada uno.
• 😀 Los comparadores miden el offset en las caras de los acoples, pero los valores deben ser proyectados al centro del acople para comparar con las tolerancias correctas.
• 😀 La expansión térmica de las máquinas debe ser monitoreada, ya que afecta la alineación y debe ser incluida en los cálculos de tolerancia.
• 😀 La precisión en la alineación es una tarea compleja que requiere herramientas especializadas y un enfoque metodológico, no se debe confiar en mediciones aproximadas o ensayos y errores.

Q & A

¿Cuál es el objetivo principal en el proceso de alineación de ejes?

El objetivo principal es alinear el eje móvil con el eje fijo, alcanzando un paralelismo cero y minimizando tanto el offset como el ángulo de desviación entre ambos ejes.

¿Por qué es importante comprender la geometría en el proceso de alineación?

Comprender la geometría es crucial porque permite calcular y medir con precisión las desviaciones paralelas y angulares, lo que ayuda a mantener las tolerancias dentro de los valores permitidos por los estándares de alineación.

¿Qué herramientas se utilizan para medir los movimientos durante la alineación?

Se utilizan herramientas como el láser y los comparadores, que permiten medir el valor de desplazamiento (delta) entre las partes del sistema y calcular las desviaciones para ajustar la alineación.

¿Cómo se expresan las tolerancias de desalineación angular?

Las tolerancias de desalineación angular se expresan en función de una pendiente, como milésimas de milímetro por milímetro o milésimas de pulgada por pulgada, en lugar de grados, lo que facilita la medición sin necesidad de calcular un ángulo directo.

¿Cuál es la diferencia entre un acople corto y un acople largo en términos de alineación?

Un acople corto tiene una distancia entre los puntos de flexión menor a 100 mm, mientras que un acople largo tiene una distancia superior a 100 mm. Esta diferencia afecta la forma en que se calculan las tolerancias y los métodos de alineación.

¿Qué rol juegan los acoples en el proceso de alineación?

Los acoples sirven para transmitir el movimiento entre dos ejes, pero no absorben toda la desalineación. Aunque son flexibles en ciertas direcciones, no pueden corregir grandes desalineaciones, lo que hace que las tolerancias se definan principalmente en los ejes, no en los acoples.

¿Es adecuado usar las vibraciones como referencia para aceptar la calidad de la alineación?

No, las vibraciones no son una referencia confiable para la aceptación de la alineación, ya que la desalineación no siempre causa niveles exagerados de vibración y, en algunos casos, podría incluso reducirlas.

¿Cómo se mide el ángulo de desalineación sin utilizar un medidor angular?

El ángulo de desalineación se calcula como la tasa de cambio de paralelismo a lo largo del eje. Esto se obtiene midiendo el offset en diferentes puntos y utilizando proporciones trigonométricas para determinar el ángulo sin necesidad de medirlo directamente.

¿Cómo influye la expansión térmica en el proceso de alineación?

La expansión térmica afecta la geometría de la máquina a medida que cambia la temperatura. Esto debe tenerse en cuenta durante la alineación, ya que el sistema puede registrar estos cambios y ajustarlos en las mediciones para asegurar que la tolerancia se mantenga a pesar de las variaciones térmicas.

¿Por qué no es correcto confundir las tolerancias con los movimientos de las patas en la alineación?

Las tolerancias se refieren a las mediciones en el acoplamiento, no a los movimientos de las patas. Los movimientos de las patas son los ajustes realizados para alcanzar la tolerancia, pero no deben considerarse como los valores de tolerancia en sí mismos.