Curso Rápido SOLDADURA - Blanda (Estaño-Plata) y Fuerte (Oxibutano)
Summary
TLDREn este video, se exploran dos técnicas de soldadura: la soldadura blanda y la soldadura fuerte. La soldadura blanda, utilizada principalmente en electrónica y fontanería, emplea un material de aporte que funde por debajo de 450°C, ideal para uniones de baja presión. En contraste, la soldadura fuerte, adecuada para sistemas de alta presión como instalaciones frigoríficas, requiere temperaturas superiores a 450°C. Se detallan los materiales, herramientas y procedimientos necesarios para cada tipo de soldadura, destacando la importancia de la capilaridad y la limpieza en el proceso de unión.
Takeaways
- 🔧 La soldadura blanda utiliza un material de aporte que se funde a temperaturas inferiores a 450°C, ideal para componentes electrónicos y fontanería.
- 🔥 La soldadura fuerte, o autógena, emplea un material de aporte que se funde a temperaturas superiores a 450°C, adecuada para aplicaciones de alta presión como instalaciones frigoríficas.
- 📏 Para la soldadura blanda, se requiere tubería de cobre, un codo de 90 grados, y un material de aporte como una aleación de estaño-plata.
- ⚗️ El decapante es crucial en la soldadura blanda, ya que protege las piezas del oxígeno y facilita la capilaridad en la unión.
- 🛠️ Se debe usar un corta tubos para preparar adecuadamente la tubería de cobre antes de la soldadura, ajustando la cuchilla mientras gira la tubería.
- 💨 La soldadura blanda se realiza aplicando calor de manera uniforme y utilizando capilaridad para que el material de aporte fluya en la unión.
- 🌬️ En la soldadura fuerte, se usa una mezcla de oxígeno y butano para generar una llama adecuada, donde el gas se abre primero y luego se añade oxígeno.
- 🟢 La llama adecuada para soldadura fuerte debe ser azul, con una apariencia de dardo que indica la correcta temperatura de fusión.
- ⚠️ Es importante no enfriar las soldaduras de manera brusca, ya que las diferencias de temperatura entre materiales pueden causar fracturas.
- 🔄 La soldadura se puede deshacer aplicando nuevamente calor, demostrando la baja temperatura de fusión del material de aporte en la soldadura blanda.
Q & A
¿Qué tipos de soldadura se mencionan en el video?
-Se mencionan la soldadura blanda y la soldadura fuerte, también conocida como soldadura a gas o autógena.
¿Cuál es la temperatura de fusión del material de aporte para la soldadura blanda?
-La temperatura de fusión del material de aporte para la soldadura blanda está por debajo de 450 grados Celsius.
¿Qué materiales se utilizan para la soldadura blanda?
-Se utiliza tubería de cobre, un codo de 90 grados, una aleación de estaño y plata como material de aporte, y decapante.
¿Cuál es la función del decapante en la soldadura blanda?
-El decapante protege la pieza de la oxidación y facilita la capilaridad, lo que ayuda a que el material de aporte se una correctamente.
¿Qué equipo se necesita para realizar la soldadura fuerte?
-Se necesita un equipo de autógena que incluye botellas de oxígeno y gas (butano), una lanza, y varillas de material de aporte, generalmente de cobre y fósforo.
¿Cuál es la importancia de la capilaridad en ambos tipos de soldadura?
-La capilaridad permite que el material de aporte se introduzca y una las piezas a través de espacios muy pequeños, lo que contribuye a la robustez de la soldadura.
¿En qué aplicaciones se utiliza principalmente la soldadura blanda?
-La soldadura blanda se utiliza principalmente en la soldadura de componentes electrónicos y en fontanería, aunque en este último caso se está utilizando menos el cobre.
¿Qué precauciones se deben tomar al enfriar la soldadura?
-Es importante dejar enfriar la soldadura al aire y no enfriarla con agua, ya que la contracción a distintas velocidades podría romper la unión.
¿Qué aspecto tiene la llama adecuada para la soldadura fuerte?
-La llama adecuada para la soldadura fuerte tiene un dardo azul, y su forma y color pueden ajustarse regulando la mezcla de oxígeno y butano.
¿Por qué es importante controlar la temperatura durante la soldadura fuerte?
-Es importante controlar la temperatura para evitar que el cobre se funda o se dañe, y para asegurar una buena unión con el material de aporte.
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