video elaboración de calzado

cicegGTO
28 May 201319:00

Summary

TLDREl video describe detalladamente el proceso de fabricación de calzado en Guanajuato, uno de los principales productores de calzado en México. Desde la selección del cuero hasta el ensamblaje final, se destacan los pasos clave como el corte, el rayado, el pespunte, y el pegado de la suela. También se menciona el uso de maquinaria y técnicas manuales para garantizar la calidad del producto. El proceso de manufactura se cierra con los toques finales de adorno y acabado, garantizando un calzado de alta calidad y durabilidad.

Takeaways

  • 👞 La ciudad de León, Guanajuato, es reconocida como un importante centro productor de calzado en México, representando el 69.6% de la producción nacional en 2004.
  • 🐄 El proceso de fabricación de calzado comienza con la selección del cuero, donde las empresas eligen cuidadosamente a sus proveedores para garantizar la mejor calidad.
  • ✂️ El departamento de corte es fundamental, ya que impacta en más de la mitad del costo del zapato y el 80% de su calidad.
  • 📏 Los cortadores utilizan técnicas manuales o máquinas para cortar el cuero y otros materiales en piezas que formarán el calzado.
  • 🖋️ El proceso de rayado utiliza una pluma de tinta color plata para marcar las áreas exactas donde se ensamblarán las piezas.
  • 🎨 El pintado de filos asegura que los bordes del corte tengan el mismo color que la superficie, logrando uniformidad en el zapato.
  • 🧵 En el departamento de pespunte, las piezas cortadas se unen por medio de costuras, preparando el zapato para el montaje sobre la horma.
  • 🔥 El montado consiste en colocar el zapato sobre la horma, darle forma aplicando calor, y pegar la suela al corte con pegamento especializado.
  • 🛠️ La operación de cardado limpia y prepara la suela para asegurar una buena adherencia al zapato antes del pegado final.
  • 🎨 En la etapa final, se aplican acabados como la colocación de la plantilla, limpieza, aplicación de spray para uniformar el color y abrillantado de la suela.

Q & A

  • ¿En qué estado de México se encuentra León, y cuál es su relevancia en la industria del calzado?

    -León se encuentra en el estado de Guanajuato, en el centro de la República Mexicana. Es reconocido como uno de los principales estados productores de calzado, abarcando el 69.6% de la fabricación nacional de calzado en el año 2004.

  • ¿Qué caracteriza a las empresas fabricantes de calzado en Guanajuato?

    -Se destacan por tener una gran diversidad en los sistemas de producción de calzado. Sin embargo, el sistema de construcción predominante es el de pegado.

  • ¿Cuál es el primer paso en el proceso de fabricación del calzado?

    -El primer paso es el abastecimiento del cuero, donde las organizaciones seleccionan cuidadosamente a sus proveedores para obtener el mejor cuero y lograr una alta calidad en el producto final.

  • ¿Por qué es importante el departamento de corte en la fabricación de calzado?

    -Es crucial porque más de la mitad del costo del zapato y el 80% de su calidad dependen del cortador, quien transforma el cuero en las piezas que componen el calzado.

  • ¿Qué sistemas de trabajo se utilizan en el departamento de corte?

    -Existen dos sistemas principales: cortar a mano usando moldes y navaja, y el corte mediante máquinas de sohar.

  • ¿Qué operaciones se realizan después del corte del material?

    -Se inspecciona el corte para detectar fallas, se realiza el rayado para guiar el armado, se iguala el color de los bordes con el pinter filos, y se rebajan las orillas de las piezas para evitar bordes en el zapato.

  • ¿Qué es el proceso de rebajado en la fabricación de calzado?

    -Es la acción de reducir el grosor en las orillas de algunas piezas para evitar que se formen bordes al armar el calzado, mejorando su presentación.

  • ¿Qué sucede en el departamento de pespunte?

    -En esta área se unen las partes cortadas y preparadas mediante costuras, dejando el corte listo para montarse sobre la horma del zapato.

  • ¿Cuál es la función del proceso de montado en la fabricación del calzado?

    -El montado le da forma al zapato al colocar la horma y pegar la suela. Implica operaciones como el conformado del talón, centrar el corte y aplicar calor para fijar los materiales.

  • ¿Qué se hace en la etapa final del proceso de fabricación del calzado?

    -Se realiza el adorno, que incluye colocar la plantilla de adorno, eliminar arrugas con aire caliente, aplicar acondicionador y spray para uniformar el color, y limpiar el contorno de la suela.

Outlines

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🏙️ La Ciudad de León y su Industria del Calzado

León, Guanajuato, es un centro estratégico en México, reconocido por su gran producción de calzado, cubriendo casi el 70% de la fabricación nacional en 2004. Las empresas locales utilizan diversos sistemas de producción, destacando el sistema de pegado. El proceso comienza con la selección cuidadosa del cuero para asegurar la mejor calidad del producto final. Este cuero es inspeccionado, medido y cortado en piezas esenciales para el calzado, como las chinelas, talones y lenguas, utilizando distintos métodos, ya sea manual o con máquinas especializadas. El control de calidad es clave para evitar defectos costosos en etapas posteriores.

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🧵 Preparación y Ensamblado del Corte

El departamento de pespunte es responsable de unir las piezas cortadas del zapato mediante costuras, preparando el corte para ser montado en la horma. Es crucial que las piezas del zapato tengan el mismo grosor y se realicen operaciones intermedias como el doblado y el encartado, mejorando la presentación y firmeza del zapato. Tras esto, se inspeccionan las costuras para detectar defectos antes de continuar el proceso. Algunas operaciones adicionales incluyen la colocación de elementos internos, como el bullón, que mejora la comodidad dependiendo del estilo del zapato.

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🛠️ Montado y Formado del Zapato

El proceso de montado comienza con el conformado del talón mediante calor y frío, lo que le da rigidez al zapato. Luego, el corte pasa por un vaporizador para suavizar la piel antes de montarlo en la horma. Es crucial que las partes del zapato estén bien alineadas para que cubran la planta correctamente. Las grapas y tachuelas son retiradas antes de pasar el zapato por un horno caliente para eliminar arrugas y asegurar que el corte se ajuste perfectamente a la horma.

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👞 Pegado y Acabado Final del Zapato

El proceso de pegado comienza con la preparación de la suela y el corte, utilizando halógeno para limpiar las superficies. Luego, ambos son colocados en secadores para activar el pegamento. Una vez listo, se utiliza una máquina de presión para unir la suela y el corte. Posteriormente, el zapato pasa al área de adorno, donde se coloca la plantilla, se eliminan las arrugas con aire caliente y se aplica un spray para uniformar el color. Finalmente, se da brillo al contorno de la suela y el zapato queda listo para su uso.

Mindmap

Keywords

💡Centro estratégico de valor empresarial

El 'centro estratégico de valor empresarial' hace referencia a la importancia económica de una región o ciudad dentro de un sector industrial específico. En el video, la ciudad de León, Guanajuato, es destacada como un centro estratégico por su relevancia en la industria del calzado, lo cual es fundamental para comprender su papel como motor económico de la región.

💡Industria del calzado

La industria del calzado se refiere a la producción de zapatos, un sector clave en el estado de Guanajuato, particularmente en León. Según el video, esta industria abarcó el 69.6% de la producción nacional de calzado en 2004, lo que demuestra su importancia en la economía local. Además, el video explica los diferentes sistemas de producción utilizados, como el proceso de pegado.

💡Sistema de pegado

El sistema de pegado es un método de construcción predominante en la fabricación de calzado en Guanajuato, donde las piezas del zapato son unidas mediante adhesivos en lugar de costuras. El video describe en detalle este proceso, comenzando con el corte de las piezas del cuero y su posterior ensamblaje, lo que lo convierte en un aspecto crucial de la producción de calzado en la región.

💡Corte

El corte es una de las primeras etapas en la fabricación del calzado, en la cual el cuero se corta en las piezas que compondrán el zapato. Según el video, este proceso es clave para la calidad del producto final, ya que por las manos del cortador pasa más de la mitad del costo del zapato. Además, el cortador debe identificar correctamente las diferentes partes del cuero para evitar defectos.

💡Inspección

La inspección es un proceso repetido a lo largo de la fabricación del calzado para asegurar la calidad del producto en cada etapa. En el video, se menciona la inspección del cuero al llegar a la fábrica, así como inspecciones posteriores tras el corte y el ensamblaje de las piezas, con el fin de evitar fallas que puedan generar costos innecesarios.

💡Rebajado del corte

El rebajado del corte es un proceso donde los bordes de las piezas de cuero se adelgazan para facilitar su ensamblaje sin generar bordes visibles. Este proceso es esencial para lograr un calzado con buena presentación y sin imperfecciones, lo que mejora tanto la estética como la calidad del zapato final.

💡Montado

El montado es la fase en la que el zapato comienza a tomar forma al colocar las piezas del corte sobre una horma. Este proceso implica aplicar calor y frío para fijar las piezas y asegurar que el zapato adquiera la consistencia deseada. Es un paso crítico en la fabricación, ya que define la forma final del zapato y asegura que todas las partes estén correctamente alineadas.

💡Halogenado

El halogenado es un proceso que se utiliza para limpiar la superficie de la suela antes de pegarla al resto del zapato. En el video se menciona que este proceso utiliza luz ultravioleta para verificar la limpieza adecuada de la suela, garantizando una mejor adhesión durante la fase de pegado. Es una etapa clave para asegurar que el zapato final sea resistente y duradero.

💡Pespunte

El pespunte es una técnica de costura utilizada para unir piezas del zapato, especialmente en áreas que requieren refuerzo adicional, como los talones. En el video, se describe cómo el pespunte se utiliza para asegurar que las piezas de cuero queden firmemente unidas, lo que aumenta la resistencia del calzado. También se menciona la inspección de los pespuntes para evitar defectos.

💡Adorno

El adorno es la etapa final del proceso de fabricación del calzado, donde se añaden los últimos detalles estéticos al zapato. En el video, se describe cómo se coloca la plantilla de adorno, se aplica un spray para uniformar el color y se limpia el contorno de la suela. Este paso es crucial para darle el toque final al producto antes de ser comercializado.

Highlights

La ciudad de León, ubicada en Guanajuato, es reconocida por ser uno de los principales productores de calzado en México, alcanzando el 69.6% de la producción nacional en 2004.

El sistema de construcción predominante en las fábricas de calzado de Guanajuato es el pegado, que será descrito en detalle.

El proceso de calzado comienza con la selección cuidadosa de proveedores para obtener cuero de alta calidad.

Una vez que el cuero llega a la fábrica, es inspeccionado y medido para determinar su uso en el proceso de corte.

El departamento de corte es clave, ya que más del 80% de la calidad del zapato depende de la precisión en esta etapa.

Los cortadores seleccionan cuidadosamente partes específicas del cuero, como el lomo, para diferentes partes del zapato, garantizando calidad en el producto final.

Existen dos principales métodos de corte: manual usando moldes y navaja, o a través de una máquina especializada llamada Sohar.

El proceso de rayado se utiliza para marcar con precisión las áreas donde se ensamblarán las piezas del calzado.

El rebajado de los bordes de las piezas del zapato es esencial para evitar bordes notables y mejorar la presentación final.

La sección de pespunte se encarga de unir las partes cortadas a través de costuras, preparando el corte para ser montado sobre la horma.

La operación de empalmado es un paso de apoyo donde se utiliza pegamento para fijar las piezas antes del pespunte final.

El proceso de montado incluye conformar el talón y asegurar que todas las partes del zapato estén correctamente alineadas antes del pegado.

La operación de grapar la planta a la horma y el vaporizado del corte son esenciales para suavizar el cuero y garantizar una buena adherencia.

El cardado se realiza para mejorar la adherencia entre el corte y la suela, lo que optimiza la durabilidad del zapato.

El pegado final de la suela y el corte se realiza mediante una máquina de presión, asegurando una unión firme entre ambas piezas.

Una vez ensamblado, el zapato pasa al área de adorno donde se eliminan arrugas, se aplica acondicionador y se uniformiza el color para su acabado final.

Transcripts

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[Música]

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ah

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y el centro estratégico de valor

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empresarial

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la ciudad de león se encuentra en el

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centro de la república mexicana y está

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situada en el estado de guanajuato

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reconocido por ser uno de los

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principales estados productores de

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calzado pues tan sólo en el año 2004

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abarcó el 69 punto 6 por ciento de la

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fabricación nacional de calzado

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las empresas fabricantes de calzado en

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guanajuato se distinguen por tener una

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gran diversidad en los sistemas de

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producción del mismo sin embargo es

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importante mencionar que el sistema de

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construcción predominante en estas

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empresas es el de pegado el cual se

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describirá minuciosamente a continuación

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en primer lugar todo proceso de calzado

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comienza desde el abastecimiento del

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cuero lo cual implica que las

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organizaciones determinen cuidadosamente

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a sus proveedores

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esto para abastecerse del mejor cuero y

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lograr así una mejor calidad en el

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producto terminado

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cuando el fuego llega a la empresa este

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es inspeccionado para cerciorarse de su

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calidad después de la inspección se

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procede a la medición de éste para sacar

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el death y metraje total y con ello

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determinar los consumos del cortador

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ahora bien el proceso de construcción

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pegado inicia en el departamento de

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corte

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el departamento de corte es muy

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importante ya que por las manos del

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cortador pasa más de la mitad del costo

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del zapato y más del 80% de su calidad

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en esta área se trae el cuero a los

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cortadores donde se destrozan los

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materiales en las piezas que componen el

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calzado ya sea cuero forros de cerdo o

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de res o materiales sintéticos

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de tal manera que al final de este

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proceso se cuenten con el total de las

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piezas de corte y así seguir con el

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proceso de pes punto

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para evitar cortes defectuosos es

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necesario que el cortador identifique

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las partes de la piel por ejemplo las

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chinelas se cortan del lomo

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los talones de la falda

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y los remates y lenguas de las garras y

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la barriga

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existen diferentes sistemas de trabajo

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en este departamento cuyas partes

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principales son los cortadores y

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preliminares actualmente existen varios

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procesos para cortar la materia prima

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los principales son a mano usando moldes

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y navaja y el otro utilizando una

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máquina de sohar

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en seguida esto se inspecciona el corte

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para poder detectar fallas que pueda

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tener y no procesarlo con defectos con

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esto se evitan costos innecesarios que

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pudieran producirse si se detectan más

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adelante

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posterior a esta operación se continúa

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con el proceso de rayado en el cual se

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puede utilizar una pluma de tinta color

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plata que sirve como una guía para poder

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realizar el armado en los puntos exactos

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logrando así que el armado del corte sea

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el adecuado

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luego del rayado sigue la acción de

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pinter filos esta operación sirve para

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igualar el color del tono de la

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superficie con respecto a los bordes del

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corte para que así queden todos de un

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color uniforme

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y

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a mí

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a continuación se procede con el

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rebajado del corte en esta etapa los

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operarios le dan un menor grosor a las

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orillas de algunas piezas esto se hace

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para que al momento que las piezas

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comienzan a armarse no se genere un

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borde en el zapato esto es una acción

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elemental pues un corte con piezas más

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relajadas carece de buena presentación

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i

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la noche

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[Aplausos]

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el departamento de responde es el área

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de la fábrica en donde las partes que

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han sido cortadas y preparadas son

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unidas entre sí por medio de costuras a

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fin de dejar el corte listo y en

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condiciones de montarse sobre la horma

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de esta forma se logra que el corte y el

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sean ensamblados de manera

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simultánea

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es importante que la superficie completa

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del corte y del del zapato aunque

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estén hechos de varias piezas tengan el

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mismo espesor

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ya una vez que las piezas comienzan a

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unirse hay operaciones intermedias como

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son las fracciones de preliminar que

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consisten en doblar y embarrar el corte

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estas operaciones se realizan para darle

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una mejor vista al armado

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después de que se arman las piezas tanto

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de cuero como de el cual ya debe

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de ir soleado se hace otra inspección

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para determinar pespuntes no conformes y

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eliminar defectos antes de que las

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piezas sigan su proceso normal

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ahora bien una vez terminado el corte

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ensamblado se puede iniciar el proceso

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de preparado de corte que también puede

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ser realizado al inicio en el

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departamento de montado esto depende de

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cada organización

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en este caso el preparado de corte se

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inicia dentro del área de pespunte en

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donde se pasa a la plancha del corte y

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se prensa el casco sobre las chinelas

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para darle así una mayor firmeza a la

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parte delantera del zapato

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de igual forma se pone el contraste en

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el talón

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inmediatamente se pegan internos es

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decir los llamados gullón es que son

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unas esponjas que se pegan en el corte

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de manera que éstos puedan brindar una

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mayor comodidad en el calzado

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cabe mencionar que no todos los zapatos

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llevan bullón esto depende del estilo

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del zapato que se vaya elaborando

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se continúa con el empalmado es una

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fracción de apoyo donde el objetivo es

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fijar el corte y el con pegamento

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para que se reduzca la complejidad del

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pespunte

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en seguida se realiza el re volteado que

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consiste en voltear el y la piel

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de manera que queden del lado de su

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vista

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terminada esta acción se sigue con el

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encartado que consiste en unir el corte

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y el a través de un pespunte en

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este caso se puede ver que se da el

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pespunte en la parte superior del talón

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esta operación sirve como un refuerzo

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para que se tenga una mayor resistencia

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entre la piel y el

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consecutivamente al en cuarte se realiza

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la operación de recortar el exceso de

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en donde se eliminan los sobrantes

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después del pez público

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después se coloca el ojillo que sirve

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para introducir la cinta esto en caso de

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que el estilo así lo lleve

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una vez terminada esta acción se procede

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a cerrar presilla lo cual consiste en un

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pespunte en la parte del chaleco que es

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en donde van las perforaciones para la

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cinta cuya finalidad es lograr un

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refuerzo en el zapato

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después se expone el corte a la

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planeadora para eliminar las hebras que

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pudieran quedar

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i

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seguido a esto la inspectora de pespunte

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revisa los cortes para evitar cualquier

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defecto antes de pasar al departamento

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de montaje

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los cortes con la horma y la suela se

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acomodan por lotes en la carretilla para

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pasar la tarea completa con todos los

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elementos necesarios al siguiente

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departamento que es montado

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el montado es la parte del proceso de

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manufactura del calzado cuyos objetivos

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a realizar son colocar la horma para

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darle forma al zapato y pegar la suela

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la primera acción en esta área es el

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conformado del talón el cual consiste en

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aplicar calor para suavizar y activar

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los materiales luego se pasa frío para

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fijar el contra orte y obtener así una

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consistencia rígida en el zapato

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enseguida se continúa con la operación

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de grapar la planta a la horma

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una vez terminado esto el corte pasa a

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un vaporizador para que se suavice en la

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piel y enseguida se coloca el corte

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sobre la horma se empieza montando las

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puntas por lo que es muy importante

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asegurar que la piel el casco y el

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queden bien centrados y alcancen a

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montar cubriendo la planta

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hola

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esta operación se realiza en la máquina

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de centrar

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terminada esta acción se le da altura al

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corte también conocido como anclar el

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corte

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se montan lados y talones

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enseguida se retiran grapas y tachuelas

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del zapato

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y

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ah

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inmediatamente pasa al horno caliente

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con la finalidad de secar todos los

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componentes del corte para que éste se

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ajuste a la horma y a la vez quitarle

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algunas arrugas que pueda tener

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posteriormente pasa a la operación de

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planeado

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a

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esto para definir los contornos del

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corte en caso de que pudiera haber una

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bolsa

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y enseguida se asiente el corte en la

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parte del talón

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después se realiza lo que se conoce como

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cardado para que tengan una mejor

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adherencia el corte y la suela

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ahora bien a continuación se prepara la

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suela y el zapato para el pegado esto se

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hace con halógeno el halogenado tiene el

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objetivo de limpiar la superficie de la

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suela para quitar las impurezas que

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pueda tener en este caso se utiliza la

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luz violeta como reflejante para ver si

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el proceso se revisó de la manera

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adecuada

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se pasa ahora el zapato a un secador

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vertical para que el pegamento seque

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después se pone en secado frío tanto el

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corte como la suela

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una vez que salen del secador entran a

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una cámara caliente con la finalidad de

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activar las propiedades de adherencia

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del pegamento

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después de que el producto sale del

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activador el personal lo recibe y

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ejecutan la acción de pegado fijando así

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la suela y el corte por medio de una

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máquina de presión

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por último se saca la horma del zapato y

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queda listo para pasar al área de adorno

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esta parte del proceso inicia colocando

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la plantilla de adorno

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se le aplica una onda de aire caliente

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con la intención de eliminar arrugas del

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zapato

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y

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se coloca acondicionador para preparar

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el zapato para su acabado final

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ah

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se aplique spray con una pistola para

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uniformar el tono del color

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ah

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se limpia el contorno de la suela

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a

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se le da abro suelo para aumentar el

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brillo

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