Top 10 : Compañias Lean Manufacturing

Engineering Zone

30 May 202006:34

Summary

TLDREl vídeo explora la metodología de fabricación Lean, nacida en Toyota en 1960, y su aplicación global. Presenta a 10 líderes como Nike, Kimberly-Clark, Caterpillar, Intel, Illinois Tool Works, Textron, Parker-Hannifin, John Deere, Ford y Toyota, destacando sus estrategias de mejora continua, reducción de desperdicios y eficiencia, que han transformado sus operaciones y han marcado la industria.

Takeaways

🚗 La metodología Lean Manufacturing surgió en la industria automotriz de Toyota en los años 1960.
🌐 Se ha adaptado para ser utilizada en casi cualquier tipo de empresa, mejorando la competitividad a través de la productividad.
🏆 Se mencionan 10 empresas líderes en la implementación de la metodología Lean a nivel mundial.
👕 Nike, en colaboración con la ONG y fabricantes, trabajó en proyectos de sostenibilidad y ahorraron energía y materiales.
🧻 Kimberly-Clark, tras subcontratar en logística, mejoró la eficiencia y disminuyó el ausentismo gracias a un mayor desarrollo del personal.
🏭 Caterpillar, siguiendo el sistema de producción de Toyota, enfatiza la importancia de la implementación rápida de proyectos.
💻 Intel, con una implementación rápida, redujo el tiempo de producción de chips de 14 semanas a 10 días.
🔩 Illinois Tool Works, con una política de descentralización, permite una respuesta rápida a las necesidades de los clientes.
🎖️ Textron, con sus estándares propios de Six Sigma, promueve la eliminación del desperdicio y el crecimiento.
🚜 Parker-Hannifin, desde 2000, ha implementado mejoras en productividad, calidad y reducción de costos.
🌾 John Deere, con una inversión de 100 millones de dólares, transformó su operación en Iowa hacia una manufactura más eficiente.
🏭 Ford, con la filosofía de Henry Ford, promovió la eficiencia y la reducción del desperdicio desde 1910.
🌟 Toyota, con su filosofía, se ha convertido en el segundo fabricante de coches más grande y ha influido en la implementación de Lean en todo el mundo.

Q & A

什么是精益生产方法论？
-精益生产方法论是一种管理哲学，起源于日本的丰田生产系统，它通过消除不增加客户价值的任何活动来优化生产过程。这种方法强调操作效率和持续改进，旨在优化流程、减少浪费，并迅速灵活地响应市场变化，同时创造高质量的产品[^7^]。
精益生产方法论是如何在汽车行业中起源的？
-精益生产方法论起源于20世纪60年代的丰田汽车公司，目的是通过减少浪费和优化生产流程来提高竞争力。从那时起，它不断发展并适应了几乎所有类型的企业[^2^]。
耐克公司如何应用精益生产方法论？
-耐克公司与非政府组织和同行制造商合作进行可持续性项目，与公平劳动协会合作创建绩效指标和可持续采购，并与美国环境保护局和其他制造商一起推出了可持续服装联盟，在此过程中节省了能源和材料浪费[^3^]。
Kimberly-Clark公司在实施精益生产时做了哪些改变？
-Kimberly-Clark公司将其位于英国巴顿的工厂的物流外包给了精益思想的领导者Unipart。这导致员工缺勤率降低，并通过提高员工士气来提高效率[^3^]。
Caterpillar公司如何将精益生产原则融入其生产系统？
-Caterpillar公司的生产系统以丰田生产系统的元素为模型，强调快速实施项目的重要性，以确保项目的成功[^3^]。
Intel公司在实施精益生产后生产周期有何变化？
-Intel公司在爱尔兰Leixlip的工厂经理表示，五年前需要14周才能将新芯片引入工厂，现在只需要10天，这是使用精益原则实现的[^3^]。
Illinois Tool Works如何通过精益生产原则提高效率？
-Illinois Tool Works通过极端分散化的政策，将公司分割成365个单位，分布在34个国家，仅在总部保留100名员工，使得这些地方单位能够更快、更有效地响应客户需求[^3^]。
Textron公司如何使用精益六西格玛标准？
-Textron公司采用自己的“Textron精益六西格玛标准”，这是一套全面、通用的工具和技术，应用于所有功能区域，以消除浪费、减少变异，并推动增长和创新[^3^]。
Parker-Hannifin公司如何实施精益生产？
-Parker-Hannifin公司自2000年以来一直在实施生产力、质量、吞吐量、客户服务和成本削减的最佳实践程序。公司发现电子商务战略显著减少了人为干预，同时加快了供应链流程[^3^]。
John Deere公司在转型为精益生产时花费了多少资金？
-John Deere公司在2003年花费了1亿美元将其在美国爱荷华州的运营从大规模生产转变为精益生产[^3^]。
福特汽车公司如何应用精益生产原则？
-福特汽车公司的创始人亨利·福特在20世纪10年代挑战了关于浪费的观念，他在其著作《我的生活与工作》中提到，一个农民提水而不是安装水管是“浪费动作”，展示了投资改进并不是浪费，而是效率的提高和浪费的减少[^3^]。
丰田公司如何成为精益生产的领导者？
-丰田公司的哲学帮助它成为世界第二大汽车制造商，并且产生了在世界各地公司中应用的“精益”概念和方法论[^3^]。

Outlines

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🏭 Implementación de la metodología Lean Manufacturing

La metodología Lean Manufacturing surgió en la industria automotriz en los años 1960, particularmente en Toyota. Desde entonces, ha evolucionado para adaptarse a diversos tipos de empresas, mejorando la competitividad a través de la productividad. Se menciona a 10 empresas líderes en la aplicación de esta metodología a nivel mundial. Se destaca a Nike por su trabajo en sostenibilidad, Kimberly-Clark que mejoró la eficiencia y la moral del personal, Caterpillar que integra elementos del sistema de producción Toyota, Intel que redujo significativamente los tiempos de producción, Illinois Tool Works que implementa principios de Lean Manufacturing de manera descentralizada, Textron que aplica sus propios estándares de Six Sigma, Parker-Hannifin que ha implementado mejoras en productividad y calidad, y John Deere que invertió en transformar su operación en Iowa.

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🚗 Influencia de la filosofía Toyota y Ford en la Lean Manufacturing

Henry Ford, fundador de Ford, desafió las ideas sobre desperdicio en 1910, proponiendo que intervenir en mejoras puede aumentar la eficiencia y reducir el desperdicio. Toyota, liderando con su filosofía, se ha convertido en el segundo fabricante de coches más grande del mundo y ha popularizado la metodología Lean Manufacturing en sectores y compañías de todo el mundo. El vídeo invita a los espectadores a suscribirse y a esperar futuras emisiones.

Mindmap

Keywords

💡Lean Manufacturing

Lean Manufacturing es una filosofía y metodología de producción que busca maximizar la eficiencia y eliminar el desperdicio en los procesos productivos. En el vídeo, se menciona que esta metodología nació en la industria automotriz de Toyota en los años 1960 y ha evolucionado para adaptarse a diferentes tipos de empresas. La aplicación de Lean Manufacturing permite ser más competitivos a través de una mejora en la productividad.

💡Toyota

Toyota es una empresa japonesa reconocida mundialmente por su innovación en la producción y por ser pionera en el desarrollo de la metodología Lean Manufacturing. En el vídeo, se destaca cómo Toyota ha ayudado a establecer el concepto y metodología de Lean Manufacturing que se aplica en distintos sectores y compañías alrededor del mundo.

💡Productividad

La productividad se refiere a la cantidad de trabajo que se puede realizar en una unidad de tiempo y es un aspecto clave en la implementación de Lean Manufacturing. En el vídeo, se menciona que la mejora de la productividad es una de las formas en que las empresas pueden ser más competitivas, y se ilustra con ejemplos de cómo diferentes compañías han mejorado su productividad mediante la aplicación de Lean Manufacturing.

💡Sostenibilidad

La sostenibilidad es el concepto de mantener y mejorar prácticas que permiten el desarrollo económico, social y ambiental a largo plazo. En el vídeo, se menciona a New Balance, una compañía que trabaja en proyectos de sostenibilidad, y cómo han implementado indicadores de desempeño de abastecimiento sostenible, lo que demuestra cómo Lean Manufacturing puede ir de la mano con la sostenibilidad.

💡Kleenex

Kleenex es una marca conocida de productos para el cuidado personal, propiedad de Kimberly-Clark. En el vídeo, se habla sobre cómo Kimberly-Clark implementó cambios en su logística para mejorar la eficiencia y disminuir el ausentismo, aumentando la moral de los trabajadores y mejorando la productividad, lo cual es un claro ejemplo de la aplicación de Lean Manufacturing.

💡Caterpillar

Caterpillar es una compañía estadounidense que produce maquinaria pesada y es reconocida por su sistema de producción altamente eficiente. En el vídeo, se destaca cómo Caterpillar integra elementos del sistema de producción Toyota y cómo su enfoque en ir paso a paso es crítico para la integración de proyectos y el éxito en la implementación de Lean Manufacturing.

💡Intel

Intel es una de las compañías líderes en la fabricación de chips para computadoras. En el vídeo, se menciona cómo Intel redujo significativamente el tiempo de introducción de nuevos chips en su fábrica en Irlanda, utilizando principios de Lean Manufacturing, pasando de 14 semanas a solo 10 días.

💡Descentralización

La descentralización es el proceso de distribuir la autoridad y los recursos lejos de un centro centralizado. En el vídeo, se habla sobre Illinois Tool Works y cómo su política de descentralización extrema les permite implementar Lean Manufacturing de manera efectiva, desplegando unidades de trabajo en múltiples países y permitiendo una respuesta más rápida y eficiente a las necesidades de los clientes.

💡Six Sigma

Six Sigma es un enfoque estructurado para la mejora de la calidad y la eliminación de errores y variabilidad en los procesos. En el vídeo, se menciona a Textron, una compañía que ha implementado sus propios estándares de Six Sigma, lo que es una técnica para eliminar el desperdicio y reducir variables, lo cual es coherente con los objetivos de Lean Manufacturing.

💡John Deere

John Deere es una compañía estadounidense conocida por su fabricación de maquinaria agrícola. En el vídeo, se relata cómo John Deere invirtió 100 millones de dólares en 2003 para transformar su operación de producción en masa a manufactura esbelta, lo que demuestra un claro ejemplo de la implementación de Lean Manufacturing y su impacto en la eliminación de actividades que no aportan valor.

💡Ford

Ford es una compañía estadounidense que produce automóviles y que ha sido pionera en la implementación de prácticas de manufactura más eficientes. En el vídeo, se menciona a Henry Ford, el fundador de la compañía, quien desafió las ideas tradicionales sobre el desperdicio y definió movimientos ineficientes como un granjero llevando agua por una escalera en lugar de instalar tuberías, lo que ilustra la filosofía de Lean Manufacturing desde principios del siglo XX.

Highlights

La metodología lean manufacturing surgió en Toyota en los años 1960.

Lean manufacturing se ha adaptado a casi cualquier tipo de empresa.

La metodología ayuda a mejorar la competitividad a través de la productividad.

Night es una compañía líder en proyectos de sostenibilidad.

Kimberly Clark mejoró la eficiencia y disminuyó el ausentismo.

Caterpillar integra elementos del sistema de producción Toyota.

Intel redujo el tiempo de producción de chips de 14 semanas a 10 días.

Illinois Tool Works implementa principios de Lean Manufacturing de forma descentralizada.

Textron utiliza estándares de Six Sigma para eliminar desperdicio y fomentar crecimiento.

Parker-Hannifin ha implementado mejoras en productividad y calidad desde 2000.

John Deere invirtió 100 millones de dólares en una transformación de manufactura.

Henry Ford de Ford definió el desperdicio y la eficiencia en los años 1910.

Toyota es el segundo fabricante de coches mundial y ha dado lugar al concepto lean.

La filosofía de Toyota ha impactado la implementación de lean en diversos sectores.

La eficacia de la implementación de lean es crucial para la competitividad de una empresa.

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