Top 10 : Compañias Lean Manufacturing

Summary

El vídeo explora la metodología de fabricación Lean, nacida en Toyota en 1960, y su aplicación global. Presenta a 10 líderes como Nike, Kimberly-Clark, Caterpillar, Intel, Illinois Tool Works, Textron, Parker-Hannifin, John Deere, Ford y Toyota, destacando sus estrategias de mejora continua, reducción de desperdicios y eficiencia, que han transformado sus operaciones y han marcado la industria.

Takeaways

• 🚗 La metodología Lean Manufacturing surgió en la industria automotriz de Toyota en los años 1960.
• 🌐 Se ha adaptado para ser utilizada en casi cualquier tipo de empresa, mejorando la competitividad a través de la productividad.
• 🏆 Se mencionan 10 empresas líderes en la implementación de la metodología Lean a nivel mundial.
• 👕 Nike, en colaboración con la ONG y fabricantes, trabajó en proyectos de sostenibilidad y ahorraron energía y materiales.
• 🧻 Kimberly-Clark, tras subcontratar en logística, mejoró la eficiencia y disminuyó el ausentismo gracias a un mayor desarrollo del personal.
• 🏭 Caterpillar, siguiendo el sistema de producción de Toyota, enfatiza la importancia de la implementación rápida de proyectos.
• 💻 Intel, con una implementación rápida, redujo el tiempo de producción de chips de 14 semanas a 10 días.
• 🔩 Illinois Tool Works, con una política de descentralización, permite una respuesta rápida a las necesidades de los clientes.
• 🎖️ Textron, con sus estándares propios de Six Sigma, promueve la eliminación del desperdicio y el crecimiento.
• 🚜 Parker-Hannifin, desde 2000, ha implementado mejoras en productividad, calidad y reducción de costos.
• 🌾 John Deere, con una inversión de 100 millones de dólares, transformó su operación en Iowa hacia una manufactura más eficiente.
• 🏭 Ford, con la filosofía de Henry Ford, promovió la eficiencia y la reducción del desperdicio desde 1910.
• 🌟 Toyota, con su filosofía, se ha convertido en el segundo fabricante de coches más grande y ha influido en la implementación de Lean en todo el mundo.

Q & A

什么是精益生产方法论？

精益生产方法论是一种管理哲学，起源于日本的丰田生产系统，它通过消除不增加客户价值的任何活动来优化生产过程。这种方法强调操作效率和持续改进，旨在优化流程、减少浪费，并迅速灵活地响应市场变化，同时创造高质量的产品[^7^]。

精益生产方法论是如何在汽车行业中起源的？

精益生产方法论起源于20世纪60年代的丰田汽车公司，目的是通过减少浪费和优化生产流程来提高竞争力。从那时起，它不断发展并适应了几乎所有类型的企业[^2^]。

耐克公司如何应用精益生产方法论？

耐克公司与非政府组织和同行制造商合作进行可持续性项目，与公平劳动协会合作创建绩效指标和可持续采购，并与美国环境保护局和其他制造商一起推出了可持续服装联盟，在此过程中节省了能源和材料浪费[^3^]。

Kimberly-Clark公司在实施精益生产时做了哪些改变？

Kimberly-Clark公司将其位于英国巴顿的工厂的物流外包给了精益思想的领导者Unipart。这导致员工缺勤率降低，并通过提高员工士气来提高效率[^3^]。

Caterpillar公司如何将精益生产原则融入其生产系统？

Caterpillar公司的生产系统以丰田生产系统的元素为模型，强调快速实施项目的重要性，以确保项目的成功[^3^]。

Intel公司在实施精益生产后生产周期有何变化？

Intel公司在爱尔兰Leixlip的工厂经理表示，五年前需要14周才能将新芯片引入工厂，现在只需要10天，这是使用精益原则实现的[^3^]。

Illinois Tool Works如何通过精益生产原则提高效率？

Illinois Tool Works通过极端分散化的政策，将公司分割成365个单位，分布在34个国家，仅在总部保留100名员工，使得这些地方单位能够更快、更有效地响应客户需求[^3^]。

Textron公司如何使用精益六西格玛标准？

Textron公司采用自己的“Textron精益六西格玛标准”，这是一套全面、通用的工具和技术，应用于所有功能区域，以消除浪费、减少变异，并推动增长和创新[^3^]。

Parker-Hannifin公司如何实施精益生产？

Parker-Hannifin公司自2000年以来一直在实施生产力、质量、吞吐量、客户服务和成本削减的最佳实践程序。公司发现电子商务战略显著减少了人为干预，同时加快了供应链流程[^3^]。

John Deere公司在转型为精益生产时花费了多少资金？

John Deere公司在2003年花费了1亿美元将其在美国爱荷华州的运营从大规模生产转变为精益生产[^3^]。

福特汽车公司如何应用精益生产原则？

福特汽车公司的创始人亨利·福特在20世纪10年代挑战了关于浪费的观念，他在其著作《我的生活与工作》中提到，一个农民提水而不是安装水管是“浪费动作”，展示了投资改进并不是浪费，而是效率的提高和浪费的减少[^3^]。

丰田公司如何成为精益生产的领导者？

丰田公司的哲学帮助它成为世界第二大汽车制造商，并且产生了在世界各地公司中应用的“精益”概念和方法论[^3^]。