Laminación de metales y aleaciones | | UPV

Summary

El script del video ofrece una introducción detallada a los procesos de laminación de metales y aleaciones. Se describe que la laminación es el esfuerzo de compresión aplicado a través de dos rodillos, que altera la sección del material sin cambiar su volumen. Se destaca que este método es comúnmente utilizado en caliente para reducir el esfuerzo necesario. El material se arrastra por fricción a través de los rodillos, generando diferentes perfiles según la geometría del rodillo y el uso final de la pieza. Se exploran varias variantes del proceso, incluyendo la laminación plana, de perfiles, de anillos, de roscas y de tubos sin costura, cada una con sus características y aplicaciones específicas. La laminación en caliente es preferida para su eficiencia y capacidad para manejar grandes cantidades de material, mientras que la laminación en frío se utiliza para mejorar las propiedades mecánicas y alcanzar diámetros más pequeños. El video finaliza con una discusión sobre las condiciones adecuadas para el uso final del producto, destacando la importancia de la elección del proceso de laminación en función de las necesidades del producto.

Takeaways

• 🔧 La laminación de metales es un proceso de conformado por el cual se aplica un esfuerzo de compresión al material mediante dos rodillos.
• 🔩 Este proceso generalmente se realiza en caliente debido a que permite generar grandes deformaciones y reducir los esfuerzos necesarios para la conformación del material.
• 📏 La laminación plana es una variante en la que se mantiene una sección constante del material, lo que resulta en láminas o bobinas de metal.
• 🛠️ La laminación de perfiles permite conformar el material con diferentes tipos de sección, utilizando rodillos combinados para lograr el cambio deseado.
• 💠 La laminación de anillos implica trabajar con un perfil cílindrico, ajustando la sección y aumentando el diámetro del perímetro de la pieza.
• ⚙️ La laminación de roscas es una variante industrial común que se realiza en frío, utilizando cilindros con el perfil de la rosca grabado para crear la espiral en el material.
• 🚿 La laminación de tubos sin costura utiliza un efecto mecánico para crear una cavidad central en un perfil cílindrico, resultando en tubos con sección cilíndrica y sin costura.
• 🔵 La laminación en caliente es preferida para reducciones significativas y se realiza con espesores relativamente grandes y tolerancias medias.
• 🔵 La laminación en frío se utiliza para ajustar dimensiones finales y permite obtener espesores muy finos y tolerancias muy pequeñas.
• ⚖️ La fricción entre el material y los rodillos es clave en el proceso de laminación, ya que es lo que permite el arrastrar y deformar el material.
• 📈 La producción en serie es adecuada para la mayoría de los procesos de laminación, aunque la velocidad de producción puede variar según el tipo de laminación.

Q & A

¿Qué es la laminación de metales y qué se busca lograr con este proceso?

La laminación de metales es un proceso de conformado por el cual se aplica un esfuerzo de compresión al material mediante dos rodillos, lo que permite la reducción y cambio de sección de la pieza, generando un nuevo producto con una sección transversal diferente. Se busca obtener piezas con características específicas para su uso final.

¿Por qué se utiliza generalmente el proceso de laminación en caliente?

El proceso de laminación se realiza en caliente porque se generan grandes deformaciones de material y es preferente para reducir los esfuerzos necesarios para reformarlo.

¿Cómo se describe la fricción en el proceso de laminación y cuál es su función?

La fricción en el proceso de laminación es la que provoca la deformación al arrastrar el material al interior de los rodillos. No hay empuje ni tracción desde el exterior, y esta fricción es la que requiere el esfuerzo mecánico para conformar el material.

¿Cuáles son las diferentes variantes del proceso de laminación que se mencionan en el script?

Las variantes del proceso de laminación mencionadas son la laminación plana, la laminación de perfiles, la laminación de anillos, la laminación de roscas y la laminación de tubos sin costura.

¿Cómo se produce la laminación de perfiles y qué tipos de rodillos se utilizan?

La laminación de perfiles se produce con rodillos combinados que provocan un cambio de sección en el material. Se utilizan rodillos de diferentes geometrías para conformar el material con diferentes tipos de sección.

¿Qué características tiene el proceso de laminación de anillos?

La laminación de anillos no produce un perfil longitudinal sino un perfil cílindrico. Utiliza un rodillo exterior que actúa como conductor principal, arrastrando el material con los rodillos interiores. Se ajusta la sección y se aumenta el diámetro del perímetro de la pieza.

¿Cómo se realiza la laminación de roscas y qué materiales se utilizan?

La laminación de roscas se basa en trabajar el material en frío, utilizando cilindros que tienen grabado el perfil de la rosca. Se produce la espiral de la rosca en el interior de la pieza mediante matrices fijas planas y móviles o rodillos giratorios estacionarios y desplazables.

¿Qué es la laminación de tubos sin costura y cómo se produce?

La laminación de tubos sin costura es un proceso que aprovecha un efecto mecánico para introducir una zona central hueca en un material que no la tiene inicialmente. Al aplicar una fuerte compresión en la zona central de un perfil cílindrico, aparece una grieta y se forma una cavidad central que se ensancha con un mandril, formando un tubo con sección cilíndrica constante.

¿Por qué se prefiere la laminación de roscas en frío para mejorar las propiedades mecánicas del material?

La laminación de roscas en frío se prefiere porque se busca que el material tenga mejores propiedades mecánicas. El frío permite un control más preciso de las dimensiones y mejora la calidad final del producto.

¿Cuáles son las limitaciones de la producción en serie en el proceso de laminación de tubos sin costura?

Las limitaciones de la producción en serie en el proceso de laminación de tubos sin costura incluyen la necesidad de trabajar con espesores relativamente grandes y la limitación en el tamaño de las masas debido a las características del proceso. Además, el ajuste de tolerancias entre el mandril y la pieza inicial también puede limitar la producción en serie.

¿Cómo se puede ajustar el espesor y la sección transversal de un material durante el proceso de laminación plana?

Durante el proceso de laminación plana, el material se alarga y su espesor disminuye mientras se mantiene la anchura, lo que permite generar láminas con diferentes espesores y secciones transversales.

¿Qué se entiende por 'volumen constante' en el proceso de laminación y cómo afecta el caudal del material?

El 'volumen constante' en el proceso de laminación se refiere a que, a pesar de las deformaciones, el volumen total del material no cambia. Esto afecta el caudal del material, es decir, la longitud del material se ve afectada, y por lo tanto, las velocidades de entrada y salida son distintas.