Hornos de fundición UNMSM Ing. Metalúrgica Base 15

Summary

En este video, Cristian Cárdenas Ángeles presenta un análisis exhaustivo sobre los hornos de fundición utilizados en la ingeniería metalúrgica. Define qué es un horno de fundición y explica los diferentes tipos, como el horno de arco eléctrico, horno de resistencia, horno de inducción, horno de crisol y horno de cubilete. Se discuten sus características, mecanismos de funcionamiento y aplicaciones en la industria, así como criterios esenciales para la selección de un horno, teniendo en cuenta factores como costo, mantenimiento y control ambiental. Esta presentación es fundamental para entender el proceso de fundición y su importancia en la metalurgia.

Takeaways

• 😀 Un horno de fundición transforma metales de estado sólido a líquido, controlando calor y energía en el proceso.
• 🔥 Los hornos más comunes en la industria son: hornos de arco eléctrico, hornos de resistencia, hornos de inducción, hornos de crisol y hornos de cubilete.
• 🔌 El horno de arco eléctrico tiene un diámetro de 0.75 m y alturas de 15 a 25 m, y puede fundir entre 60 y 90 toneladas en un proceso de dos horas.
• ⚡ Los hornos de resistencia utilizan calor generado por corriente eléctrica a través de electrodos, alcanzando temperaturas de 1000 a 1300 grados centígrados.
• 🌪️ En los hornos de inducción, el metal se funde mediante un campo magnético generado por una bobina, sin contacto con impurezas externas.
• 🧱 Los hornos de crisol están hechos de materiales refractarios y se utilizan para aleaciones no ferrosas como el latón y el bronce.
• 🏭 El horno de cubilete o alto horno permite la producción continua de hierro fundido y escoria, utilizando materiales como coque y piedra caliza.
• 💰 A la hora de elegir un horno, se deben considerar costos iniciales, de operación y mantenimiento, así como el tipo de combustible disponible.
• 🌍 Es importante controlar la atmósfera del horno para evitar la emisión de gases contaminantes como CO2.
• 🔋 La disponibilidad de energía es un factor clave al seleccionar el tipo de horno adecuado para las necesidades de cada empresa.

Q & A

¿Qué es un horno de fundición?

Un horno de fundición es un mecanismo que permite transformar un metal o aleación del estado sólido al estado líquido, controlando la cantidad de calor y energía durante el proceso.

¿Cuáles son los tipos más conocidos de hornos en la industria metalúrgica?

Los hornos más conocidos son: hornos de arco eléctrico, hornos de resistencia, hornos de inducción, hornos de crisol y hornos de cubilete.

¿Qué características tiene un horno de arco eléctrico?

El horno de arco eléctrico tiene un diámetro de 0.75 m y una altura que varía entre 2.5 a 15 m. Puede fundir entre 60 a 90 toneladas en un proceso que dura aproximadamente 2 horas.

¿Cómo funciona un horno de resistencia?

Este tipo de horno utiliza calor generado por la corriente eléctrica que pasa a través de electrodos. La temperatura alcanzada varía entre 1,000 y 1,300 grados Celsius.

¿Cuál es la función principal de un horno de inducción?

El horno de inducción utiliza corriente alterna a través de una bobina que genera un campo magnético, permitiendo fundir el metal sin contacto con impurezas externas, lo que favorece la pureza del material fundido.

¿Qué materiales son adecuados para un horno de crisol?

Los hornos de crisol están hechos de materiales refractarios como arcilla o grafito, y son utilizados principalmente para fundir aleaciones no ferrosas como el latón y el bronce.

¿Qué es un horno de cubilete y cómo opera?

El horno de cubilete, o alto horno, es un horno vertical que opera de manera continua, donde se introducen materias primas por la parte superior y se extrae el metal fundido por la parte inferior.

¿Cuáles son algunos criterios para elegir un horno de fundición?

Los criterios incluyen el costo inicial de inversión, el costo de operación y mantenimiento, la composición del metal a fundir, el control de la atmósfera del horno y la disponibilidad de energía.

¿Por qué es importante controlar la atmósfera del horno?

Controlar la atmósfera del horno es crucial para evitar la emisión de gases contaminantes y cumplir con las regulaciones ambientales, protegiendo así el entorno alrededor de la planta metalúrgica.

¿Qué se debe considerar respecto al suministro de energía en los hornos?

Es necesario determinar el tipo de energía que utiliza el horno (eléctrica, gas, etc.) y su disponibilidad, ya que esto afectará el diseño y la operación del horno.