Asi se hace Calderas industriales

Kevin B
9 Dec 201504:54

Summary

TLDREl guion detalla el proceso de fabricación de calderas industriales, que calientan agua para generar vapor utilizado en esterilización, cocina, calefacción y limpieza. Se describe la perforación de la lámina de acero, el doblaje y soldadura de la cuba interna, la instalación de tuberías y cámara de combustión, y los tests de presión y fugas. La caldera, equipada con ventilador y controles, garantiza eficiencia y seguridad, culminando en la prueba de funcionamiento y la etiquetaje final.

Takeaways

  • 🔥 Las calderas industriales son utilizadas para calentar agua y producir vapor que tiene múltiples aplicaciones, como la esterilización de instrumentos quirúrgicos, la cocina de alimentos y el calentamiento de edificios.
  • 💧 El agua dentro de la caldera se calienta mediante diferentes fuentes de energía, como gas natural, gasolina o electricidad.
  • 🏭 Las calderas de vapor industriales suelen estar ubicadas en los sótanos de los edificios para generar vapor y calor de manera discreta.
  • 🛠️ El proceso de fabricación de una caldera comienza con el corte de una lámina de acero mediante un soplete de plasma.
  • 🔩 El grosor del acero empleado depende de la presión de funcionamiento de la caldera.
  • 🔨 Un operario da forma al metal mediante un proceso de curvado y soldadura para crear la cuba interna de la caldera.
  • 🔧 Se utilizan máquinas de soldadura por arco sumergido para unir los bordes de la chapa y proteger la soldadura de la contaminación del aire.
  • 🔥 Se instala una cámara de combustión y un quemador en la caldera para calentar el agua y generar vapor.
  • 🚿 Se realizan pruebas de presión en el tanque de la caldera lleno de agua para verificar la ausencia de fugas.
  • 🛡️ El tanque de presión se cubre con material aislado y una camisa externa para retener el calor.
  • 🌀 Todas las calderas tienen un ventilador que proporciona aire al quemador y a la cámara de combustión.
  • 📊 La columna de agua, conectada al panel de control, incluye dispositivos de control, sensores y un indicador visual del nivel de agua.
  • 🔍 Se realizan pruebas de funcionamiento y seguridad de la caldera antes de su entrega, incluyendo la verificación de todos los dispositivos de control y la apertura de tuberías de descarga de vapor.
  • 🏷️ Al final del proceso, se colocan etiquetas pertinentes en cada caldera, ya sea una unidad pequeña para la industria de la limpieza en seco o una unidad grande para plantas de procesamiento.

Q & A

  • ¿Para qué se utilizan las calderas industriales para calentar agua?

    -Las calderas industriales se utilizan para producir vapor que se utiliza en procesos como la esterilización de instrumentos quirúrgicos, la cocción de alimentos, el calentamiento de edificios y la limpieza en seco.

  • ¿Con qué tipos de combustibles se calienta el agua en las calderas industriales?

    -El agua en las calderas industriales se calienta con gas natural, gasolina o electricidad.

  • ¿Dónde se suelen ubicar las calderas de vapor industriales?

    -Las calderas de vapor industriales suelen ubicarse en los sótanos de los edificios, donde generan discretamente vapor y calor.

  • ¿Cómo se inicia el proceso de fabricación de una caldera industrial?

    -El proceso de fabricación de una caldera industrial comienza con un soplete de plasma que perfora agujeros en una lámina de acero.

  • ¿Qué determina el grosor del acero utilizado en la fabricación de una caldera?

    -El grosor del acero utilizado en la fabricación de una caldera depende de la presión de funcionamiento de la misma.

  • ¿Cómo se da forma a la cuba interna de la caldera durante su fabricación?

    -Un operario da forma a la lámina de acero mediante una curva dorada hidráulica, transformándola en la cuba interna de la caldera.

  • ¿Qué función cumple el material granular especial utilizado en la soldadura por arco sumergido?

    -El material granular especial utilizado en la soldadura por arco sumergido protege la soldadura de la contaminación del aire.

  • ¿Qué pieza se suelda a la cuba en la caldera y qué contiene?

    -Se suelda el fondo de la caldera, el cual contiene tuberías de acero situadas a ambos extremos.

  • ¿Cuál es la función del quemador instalado dentro de la cámara de combustión de la caldera?

    -El quemador instalado en la cámara de combustión de la caldera tiene la función de calentar el agua.

  • ¿Cómo se verifica que una caldera industrial está libre de fugas y es segura?

    -Se somete el tanque de presión a un test llenándolo con agua y verificando que no hay fugas. Además, se cubre con material aislante y una camisa externa para retener el calor.

  • ¿Qué dispositivos y sensores lleva la columna de agua en una caldera industrial y qué función tienen?

    -La columna de agua lleva varios dispositivos de control y sensores, así como un indicador visual que muestra el nivel del agua, sirviendo para comprobar que la caldera funciona bien y es segura.

  • ¿Cómo se realizan las pruebas finales para verificar el funcionamiento de una caldera industrial antes de su entrega?

    -Se conecta la columna de agua al panel de control eléctrico, se enciende el quemador y se abre una tubería de descarga de vapor para verificar que todos los dispositivos de control, incluido el indicador del nivel del agua y el ventilador, funcionan correctamente.

Outlines

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🔧 Proceso de Fabricación de Calderas Industriales

Este párrafo describe el proceso de fabricación de calderas industriales, que son utilizadas para calentar agua y generar vapor para diversas aplicaciones, como la esterilización de instrumentos quirúrgicos, la cocina de alimentos o el calentamiento de edificios. Se menciona el uso de diferentes tipos de combustible y la importancia de la soldadura para unir las piezas de metal. La calidad de la soldadura se asegura mediante técnicas de soldadura por arco y se realiza un test de presión para verificar la integridad de la estructura.

Mindmap

Keywords

💡Caldera industrial

Una caldera industrial es un equipo utilizado para calentar agua y producir vapor a alta presión, que es esencial en muchos procesos industriales. En el guion, se menciona que las calderas industriales se utilizan para esterilizar instrumentos quirúrgicos, cocinar alimentos y calentar edificios, entre otras aplicaciones. El proceso de fabricación de una caldera industrial comienza con el corte de una lámina de acero y termina con la instalación de componentes como la cámara de combustión y el quemador.

💡Vapor

El vapor es el resultado de calentar el agua dentro de una caldera industrial. Es fundamental para la esterilización de instrumentos, la cocción de alimentos y el calentamiento de edificios, como se describe en el guion. El vapor también se utiliza en la limpieza en seco, lo que demuestra su versatilidad en diferentes aplicaciones industriales.

💡Gas natural

El gas natural se menciona como una de las fuentes de energía que se utilizan para calentar el agua en las calderas industriales. Es una combustible fósil que se quema para producir calor, el cual es transferido al agua dentro de la caldera para generar vapor. Esto es un ejemplo de cómo las calderas se alimentan para cumplir con sus funciones.

💡Soldadura por arco

La soldadura por arco es un método de soldar que se utiliza en la fabricación de calderas industriales. Se describe en el guion cómo una máquina de soldadura por arco sumergido deposita material granular especial para proteger la soldadura de la contaminación del aire, lo que asegura la integridad y la durabilidad de la caldera.

💡Cámara de combustión

La cámara de combustión es un componente clave dentro de la caldera industrial que alberga el quemador. Su función es quemar el combustible, como el gas natural, para producir calor que calienta el agua y genera vapor. El guion detalla cómo se inserta una cámara de combustión en la cuba y se coloca un quemador dentro de ella.

💡Quemador

El quemador es el dispositivo que se encarga de quemar el combustible dentro de la cámara de combustión. Es esencial para la producción de calor y, por ende, de vapor en la caldera. En el guion, se menciona que un técnico coloca un quemador dentro de la cámara de combustión para calentar el agua.

💡Prueba de presión

La prueba de presión es un paso crítico en la fabricación de calderas industriales para asegurar que no haya fugas y que la estructura sea capaz de soportar la presión del vapor. El guion describe cómo un técnico somete el tanque de presión a una prueba llenándolo con agua y verificando la ausencia de fugas.

💡Aislante

El aislante es un material que se utiliza para mantener el calor dentro de la caldera y evitar pérdidas de energía. En el guion, se menciona que se cubre el tanque de presión con material aislante para que la caldera retenga el calor, lo que es fundamental para su eficiencia energética.

💡Ventilador

El ventilador es un componente que proporciona aire al quemador y a la cámara de combustión, lo que es necesario para el proceso de combustión. En el guion, se menciona que todas las calderas llevan un ventilador, lo que demuestra su importancia en el funcionamiento de la caldera.

💡Nivel del agua

El nivel del agua dentro de la caldera es un parámetro crítico que se debe controlar para evitar la sobrecalentación o la escasez de agua, lo que podría afectar la producción de vapor. El guion describe cómo se conecta un indicador visual que muestra el nivel del agua, lo que permite al operario monitorear y controlar este aspecto crucial.

Highlights

Las calderas industriales son utilizadas para calentar agua y producir vapor que tiene múltiples aplicaciones, incluyendo la esterilización de instrumentos quirúrgicos, la cocina de alimentos y el calentamiento de edificios.

El vapor también se utiliza en la limpieza en seco del agua.

Las calderas se calientan con gas natural, gasolina o electricidad.

Las calderas de vapor industriales suelen estar ubicadas en los sótanos de los edificios.

La fabricación de una caldera comienza con el uso de un soplete de plasma para perforar agujeros en una lámina de acero.

El grosor del acero utilizado en la caldera depende de la presión de funcionamiento.

El operario da forma al metal mediante un proceso de curvado y soldadura.

La soldadura se realiza con una máquina de soldadura por arco sumergido para protegerla de la contaminación del aire.

Se realizan pruebas de presión en el tanque lleno de agua para verificar la ausencia de fugas.

El tanque de presión se aísla con material para retener el calor.

Las calderas tienen un ventilador que proporciona aire al quemador y a la cámara de combustión.

La columna de agua incluye dispositivos de control, sensores y un indicador visual del nivel de agua.

Se realizan pruebas de funcionamiento para asegurar que todos los dispositivos de control y el ventilador funcionan correctamente.

La caldera debe generar la cantidad adecuada de calor y vapor para ser considerada apta.

Se colocan etiquetas pertinentes en cada caldera antes de su uso.

Las calderas industriales pueden variar en tamaño, desde pequeñas unidades para empresas de lavado en seco hasta grandes plantas de procesamiento.

Transcripts

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las calderas industriales calientan agua

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para producir vapor que se utiliza entre

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otras cosas para esterilizar

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instrumentos quirúrgicos cocinar

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alimentos o calentar edificios se usan

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incluso para la limpieza en seco el agua

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que hay dentro de la caldera se calienta

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con gas natural gasolina o electricidad

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las calderas de vapor industriales

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suelen ubicarse en los sótanos de los

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edificios lugares desde los que se

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generan discretamente vapor y calor

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su fabricación comienza con un soplete

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de plasma que perfora agujeros en una

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sólida lámina de acero el grosor del

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acero utilizado depende de la presión de

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funcionamiento de la caldera

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no

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a

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con una curva dora hidráulica un

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operario da forma al metal que se

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transformará en la cuba interna de la

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caldera está albergará el agua que se

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calienta en el interior de la caldera

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para generar vapor

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detiene los rodillos y prepara uno de

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los bordes de la chapa para la soldadura

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a

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sigue curvando el metal hasta darle el

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diámetro estipulado y a continuación une

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el otro borde y lo prepara igual que el

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anterior

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la pieza ahora ya tiene la forma deseada

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y está lista para ser cerrada uniendo

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los bordes

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una máquina de soldadura por arco

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sumergido deposita un material granular

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especial que protege la soldadura de la

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contaminación del aire

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elimina el sobrante y la soldadura ha

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quedado perfecta

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a continuación otro operario suelda a la

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cuba lo que se denomina fondo de caldera

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instala unas tuberías de acero en los

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fondos de calderas situados a ambos

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extremos

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no no

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suelta las tuberías para fijarlas

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después insertan una cámara de

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combustión en la cuba

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posteriormente colocan dentro de dicha

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cámara un quemador cuya función es

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calentar el agua

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un técnico somete a un test al tanque de

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presión que ya está completamente

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montado llena con agua el espacio

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comprendido entre la cámara de

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combustión y la cuba para verificar que

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no hay fugas

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cubren el tanque de presión con material

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aislante para que la caldera retenga el

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calor

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también cubren el tanque de presión con

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una camisa externa usando tornillos de

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rosca chapa

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todas las calderas llevan un ventilador

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que proporciona aire al quemador y a la

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cámara de combustión

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después acoplan lo que se conoce como

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columna de agua

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este aparato lleva varios dispositivos

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de control y sensores así como un

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indicador visual que muestra el nivel

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del agua dentro de la caldera

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se conecta al panel de control eléctrico

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para comprobar que la caldera funciona

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bien y es segura

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hacen funcionar la unidad y encienden el

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quemador que está instalado dentro de la

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cámara de combustión

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abren una tubería de descarga de vapor

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para realizar una prueba y verificar que

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todos los dispositivos de control

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incluidos el indicador del nivel del

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agua y el ventilador funcionan

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correctamente

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la mente

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esta caldera ha superado la prueba

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genera la cantidad adecuada de calor y

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vapor

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finalmente se colocan las etiquetas

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pertinentes en cada caldera ya se trate

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de una unidad pequeña como las que se

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usan en las empresas de lavado en seco o

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de una de las más grandes utilizadas en

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las plantas de procesamiento

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