5S Cinco Pasos Para Planear El Piso del Taller - Volumen 1
Summary
TLDREl script presenta el programa 5S, una metodología para organizar y mejorar el ambiente de trabajo, destacando su aplicación en una fábrica japonesa. El programa, compuesto por cinco pasos (despejar, seton, ceso, uniformar y sheets), no solo mejora la limpieza y el orden sino también la seguridad, eficiencia, calidad y la eliminación de trastornos. La narrativa ilustra cómo la implementación del 5S transformó la fábrica en un lugar de trabajo modelo, con un jardín de bombas como símbolo de su compromiso con la excelencia, y cómo la colaboración y la mejora continua llevan a resultados significativos en productividad y moral del personal.
Takeaways
- 😀 El programa 5S es un sistema de organización y limpieza desarrollado en Japón que mejora la calidad del trabajo y la productividad.
- 🧐 Los cinco pasos del programa 5S son: Despejar, Seton (Sistematizar), Limpiar, Uniformar y Entrenamiento y Disciplina.
- 🏭 La aplicación del programa 5S transformó una fábrica en un lugar de trabajo limpio y organizado, lo que mejoró la moral y la eficiencia.
- 🌿 La fábrica de bombas de aceite y agua creó un jardín de bombas como símbolo del cambio y esfuerzo por mantener el lugar de trabajo inmaculado.
- 🔧 La clasificación de herramientas y materiales según su frecuencia de uso ayuda a reducir el desorden y a mejorar la eficiencia.
- 👷♂️ La implicación de todos los empleados en el proceso de 5S es fundamental para su éxito y para mantener el sistema a largo plazo.
- 🚫 La despeja implica la identificación y eliminación de elementos innecesarios, lo que contribuye a una mejor seguridad y eficiencia.
- 🛠️ El programa 5S también puede abordar problemas como la acumulación de desperdicios y el goteo de aceite, mejorando así la calidad y la seguridad.
- 👨🏫 El entrenamiento y la disciplina son cruciales para que los empleados comprendan y apliquen correctamente el programa 5S.
- 🔄 La mejora continua y la observación constante son necesarias para que el sistema 5S se mantenga y evolucione con el tiempo.
- 🌟 La transformación de un lugar de trabajo en una 'sala de exposición' demuestra la confianza en los procesos y el orgullo de los empleados en su ambiente de trabajo.
Q & A
¿Qué es el programa 5S y cómo se relaciona con la organización del piso de un taller?
-El programa 5S es un sistema de organización y mejora continua desarrollado en Japón, compuesto por cinco pasos: despejar, seton (separar), ceso (limpiar), uniformar y sheets (estandarizar). Se utiliza para crear un ambiente de trabajo más eficiente y seguro, asegurando productos de alta calidad.
¿Cuál es el primer paso del programa 5S y qué implica?
-El primer paso del programa 5S es 'despejar', que significa clasificar lo que es necesario y lo que no lo es en el lugar de trabajo, y decidir cómo organizar el espacio de acuerdo a esto.
En el contexto del script, ¿qué significó la implementación del programa 5S para la fábrica que produce bombas de aceite y agua?
-La implementación del programa 5S en la fábrica resultó en una limpieza general que produjo más de 7 toneladas de desperdicios, y eventualmente en la creación de un jardín de bombas, lo que mejoró la moral y la productividad, y convirtió la fábrica en un modelo para otras compañías.
¿Qué fue el desafío principal que enfrentaron al combinar dos fábricas con ambientes de trabajo muy diferentes?
-El desafío principal fue la integración de una fábrica de manufacturación sucia y caliente con otra de montaje limpia, y la necesidad de mantener el lugar de trabajo inmaculado tras la combinación.
¿Cómo se describe el proceso de 'despejar' en el lugar de trabajo según el programa 5S?
-El proceso de 'despejar' implica una clasificación de los objetos en el lugar de trabajo, identificando y eliminando los que son inútiles o poco frecuentemente utilizados, y organizando los útiles para una mayor eficiencia.
¿Qué es 'seton' y cómo se aplica en el contexto del programa 5S?
-Seton, o 'separar', es el segundo paso del programa 5S, que se refiere a la identificación de elementos que no son necesarios y su separación del lugar de trabajo para reducir la confusión y el desorden.
¿Cómo se relaciona el programa 5S con la seguridad en el lugar de trabajo?
-El programa 5S mejora la seguridad al asegurar que el lugar de trabajo esté bien organizado y libre de desperdicios y objetos innecesarios que podrían representar riesgos o obstáculos.
¿Qué es 'ceso' y cómo afecta a la eficiencia y calidad en el lugar de trabajo?
-Ceso, o 'limpiar', es el tercer paso del programa 5S y se refiere a mantener el lugar de trabajo limpio y libre de polvo y basura, lo que mejora la eficiencia y previene problemas de calidad relacionados con la suciedad.
¿Cómo se describe el cuarto paso del programa 5S, 'uniformar', y su importancia en el trabajo en equipo?
-Uniformar es el cuarto paso del programa 5S, que implica estandarizar las prácticas y procesos para que todos los empleados trabajen de manera consistente, lo que facilita la cooperación y mejora la eficiencia del equipo.
¿Qué es 'sheets' y cómo ayuda a mantener el sistema 5S a largo plazo?
-Sheets, o 'estandarizar', es el quinto y último paso del programa 5S, que involucra la creación de procedimientos y normas escritas para mantener las mejoras realizadas y asegurar que el sistema 5S se siga aplicando de manera consistente.
¿Cómo se describe el impacto del programa 5S en la moral y productividad de los empleados según el script?
-Según el script, el programa 5S ha tenido un impacto positivo en la moral y productividad de los empleados, ya que ha creado un lugar de trabajo más limpio, organizado y agradable, lo que ha resultado en un mayor compromiso y satisfacción en el trabajo.
¿Qué es un 'lugar de trabajo sala de exposición' y cómo se relaciona con el programa 5S?
-Un 'lugar de trabajo sala de exposición' es una aplicación del programa 5S donde todo el lugar de trabajo se mantiene en condiciones de exposición, mostrando a los clientes y visitantes cómo se hacen los productos y demostrando la eficiencia y calidad del proceso de producción.
¿Cómo se describe el proceso de mejora continua en el programa 5S y su importancia para la mejora de la productividad?
-El proceso de mejora continua en el programa 5S implica la identificación y solución de problemas a través de la planificación, discusión y puesta en práctica de mejoras, enfocándose en pequeñas mejoras constantes en lugar de cambios drásticos que pueden no ser sostenibles a largo plazo.
¿Qué son las 'actividades del 5S' y cómo se aplican en el lugar de trabajo?
-Las 'actividades del 5S' son las tareas diarias que se llevan a cabo para mantener el sistema 5S, incluyendo la limpieza, la organización, el etiquetado, la estandarización y la identificación de áreas de mejora, que se aplican de manera constante para mantener un lugar de trabajo eficiente y seguro.
Outlines
😀 Introducción al Programa 5S y su Impacto
El primer párrafo introduce el programa 5S como un sistema de organización y limpieza en el trabajo, aplicado en una fábrica japonesa que produce bombas de aceite y agua para automóviles. Destaca cómo la implementación del programa transformó un lugar de trabajo sucio y desorganizado en uno limpio y eficiente, lo que mejoró la calidad de los productos y la moral de los trabajadores. Se menciona la importancia de la limpieza y el orden en la producción de calidad y cómo la fábrica se convirtió en un ejemplo a seguir para otras compañías.
👷️ Implementación del 5S en una Fábrica Integrada
Este párrafo narra la historia de cómo una fábrica integrada implementó el programa 5S para mejorar la productividad y la moral de los trabajadores. Se describe el proceso de combinar dos fábricas con ambientes de trabajo muy diferentes y el desafío de mantener un lugar de trabajo limpio y organizado. Se enfatiza la importancia de la cooperación y la participación de todos los empleados en la implementación del programa, lo que llevó a más de 20,000 sugerencias y a la transformación de la fábrica en un modelo a seguir.
🛠️ Relación del Programa 5S con Seguridad, Eficiencia y Calidad
El tercer párrafo explora cómo el programa 5S se relaciona con la seguridad, eficiencia y calidad en el lugar de trabajo. Se argumenta que un ambiente sucio y desordenado no puede ser seguro y cómo la aplicación adecuada del programa puede reducir accidentes y la necesidad de carteles de seguridad. También se discute cómo la limpieza y el orden mejoran la calidad de los productos y la eficiencia del proceso de producción, y se sugiere que la aplicación del programa puede ayudar a eliminar trastornos y mejorar la organización.
🧹 Pasos Prácticos para Aplicar el Programa 5S
Este párrafo detalla los pasos prácticos para aplicar el programa 5S en el lugar de trabajo. Se enfatiza la necesidad de atención constante y la importancia de realizar tareas aparentemente menores que pueden contribuir a una mejor organización. Se sugieren cuatro puntos clave para recordar durante las actividades del 5S, incluyendo fijar normas, asegurar que cada cosa tenga su lugar, buscar soluciones a problemas y pedir ayuda cuando sea necesario. Se argumenta que estos pasos pueden llevar a mejoras significativas en el lugar de trabajo.
🔧 Primer Paso del Programa 5S: Desalojar
El quinto párrafo se enfoca en el primer paso del programa 5S, que es 'desalojar', o la clasificación de lo necesario y lo innecesario en el lugar de trabajo. Se describe cómo la identificación y eliminación de elementos inútiles puede mejorar la organización y la eficiencia. Se sugiere que la clasificación de herramientas y materiales por frecuencia de uso puede ayudar a decidir qué se conserva y qué se elimina, y se proporciona ejemplos de cómo se puede abordar la basura y el goteo en una fábrica.
🏗️ Creación de un Lugar de Trabajo como Sala de Exposición
El sexto párrafo narra cómo una fábrica aplicó el primer paso del programa 5S con entusiasmo, creando un lugar de trabajo que se asemeja a una sala de exposición. Se describe cómo los trabajadores se involucraron en la limpieza y el ordenamiento de su área, lo que resultó en un ambiente que recibe elogios de los visitantes. Se destaca el efecto positivo en la moral de los trabajadores y cómo la idea de la 'sala de exposición' se extendió por toda la fábrica, mejorando la imagen y la confianza del cliente en la empresa.
Mindmap
Keywords
💡5S
💡Despejar (Seisgar)
💡Organizar (Seton)
💡Limpiar (Seso)
💡Uniformar (Seiketsu)
💡Entrenamiento y Disciplina (Shitsuke)
💡Sala de Exposición
💡Jardín de Bombas
💡Limpieza General
💡Sugerencias de los Empleados
💡Eficiencia
💡Calidad
Highlights
El programa 5S es un sistema de organización y limpieza para el lugar de trabajo, desarrollado en Japón y ampliamente aplicable.
El programa consiste en cinco pasos: despejar, seton (sentir), ceso (limpiar), uniformar y sheets (entrenamiento y disciplina).
El programa 5S puede mejorar la calidad del trabajo y asegurar productos de alta calidad mediante una aplicación regular y organizada.
La fábrica japonesa que produce bombas de aceite y agua es un ejemplo de cómo el 5S se aplica para lograr una limpieza excepcional.
La compañía decidió abordar la porquería como un gran problema y realizó una operación de limpieza general, produciendo más de 7 toneladas de desperdicios.
La fábrica también creó un jardín de bombas como un símbolo de su esfuerzo por mantener el lugar de trabajo limpio y atractivo.
El programa 5S no solo mejora la limpieza, sino que también tiene un impacto positivo en la moral y productividad de los empleados.
La aplicación del 5S en la fábrica ha resultado en más de 20,000 sugerencias de mejora de los empleados.
El programa 5S es una herramienta para la seguridad en el lugar de trabajo, ya que un lugar desordenado puede no ser seguro.
La limpieza y organización mejoran la eficiencia, reduciendo el tiempo de búsqueda y mejorando la calidad de los productos.
El programa 5S ayuda a eliminar trastornos y errores, como el uso incorrecto de botones o interruptores.
La aplicación del 5S es un proceso continuo que requiere atención constante y la participación de todos los empleados.
Se pueden lograr mejoras dramáticas en términos de seguridad, eficiencia, calidad y eliminación de trastornos con el 5S.
El programa 5S implica establecer normas y seguirlas, asegurando que cada elemento tenga su lugar y se mantenga limpio.
La aplicación del 5S puede resultar en una transformación del lugar de trabajo en una 'sala de exposición', donde se pueden mostrar productos y procesos de manera organizada.
El éxito del programa 5S en una fábrica de piezas de autos y equipos de construcción se logró con la participación entusiasta de los empleados.
El programa 5S no es solo una serie de tareas sino también una filosofía de trabajo que promueve la mejora continua y la cooperación en equipo.
Transcripts
00:30el programa 5 es es cinco pasos para
00:34planear el piso del taller
00:36el primer paso sería despejar
00:40segundo paso seton
00:43organizar
00:45tercer paso ceso
00:48limpiar
00:51cuarto paso sé que es
00:53uniformar
00:55quinto paso sheets que
00:59entrenamiento y disciplina en estos
01:02vídeos queremos presentar y explicar el
01:04programa cinco veces este es un sistema
01:07de valor incalculable para organizar y
01:10llevar el piso de un taller desarrollado
01:12en japón pero ampliamente aplicable
01:14todos los elementos del sistema pueden
01:17parecer muy simples y evidentes en sí
01:19mismos pero esperamos demostrar como una
01:21aplicación regular y organizada del
01:23programa cinco ejes puede ayudar a crear
01:26un ambiente mejor de trabajo y por
01:28consiguiente asegurar productos de gran
01:30calidad
01:47vamos a empezar viendo como una fábrica
01:50en japón se pone a planear el piso del
01:53taller
01:59esta fábrica produce bombas de aceite y
02:02agua para un gran fabricante de autos
02:05desde la producción de las piezas hasta
02:07el montaje uno podría esperar que la
02:10fábrica estaría muy sucia pero de hecho
02:12es famosa por su limpieza siempre ha
02:15sido así de ningún modo vamos a echar un
02:18vistazo a lo que tuvieron que hacer para
02:20lograr esto
02:26qué tal la porquería y el polvo cuando
02:29todos en la compañía llegaron a estar de
02:31acuerdo en que la porquería era un gran
02:33problema en el proceso de producción la
02:36compañía decidió hacer todo lo necesario
02:38por llevar a la práctica al programa 5
02:41es es empezando por esta operación de
02:44una limpieza general que produjo más de
02:467 toneladas de desperdicios
02:50pero el proceso no se limitó a mantener
02:53limpia la fábrica la compañía decidió
02:56que las bombas pueden ser bonitas y creo
02:58este jardín de bombas completado con una
03:01habitación tradicional japonesa y una
03:03chimenea hundida e incluso un jardín
03:06japonés tranquilo pero para que todo
03:09esto para que llevaron las cosas tan
03:12lejos para que querían crear un lugar de
03:14trabajo como esté empleando tanto tiempo
03:17tantos esfuerzos y tanto dinero y como
03:21mantienen esto tan limpio y que es
03:23precisamente lo que significa el jardín
03:26de bombas es sólo una especie de sala de
03:29visitas poco frecuente o tiene algún
03:32significado especial vamos a ver qué es
03:35lo que tiene que decir al respecto que
03:37el gerente de la fábrica
03:48todo empezó hace unos nueve años cuando
03:50decidimos construir una nueva integrada
03:52fábrica para mejorar la productividad
03:54hasta entonces habíamos tenido dos
03:57fábricas separadas la fábrica de
03:59manufacturación que era muy caliente y
04:01sucia y la fábrica de montaje que era
04:03muy limpia por supuesto fue un gran
04:05problema tratar de combinar dos
04:07ambientes de trabajo completamente
04:09diferentes
04:10normalmente si uno pone cosas limpias
04:12con sucias todo termina sucio decidimos
04:14hacerlo todo al revés hacer que todo
04:16estuviera limpio y luego hacer todo lo
04:18posible para conservar lo inmaculado
04:21dicho de otra forma decidimos llegar
04:23hasta el fin con la cooperación de todos
04:25y crear realmente la especie de lugar
04:26donde quisiéramos trabajar
04:29calculamos que si es posible mantener
04:31limpia su propia casa también debería
04:33ser posible hacer lo mismo en el lugar
04:35de trabajo
04:35eso supuso una aplicación meticulosa del
04:38programa 5 es es nos presentamos con
04:41muchas ideas para deshacernos de la
04:43porquería a las manchas de aceite y
04:45otras cosas por el estilo y la idea del
04:47jardín de bombas gradualmente se
04:49desarrolló con una especie de símbolo de
04:51lo que estábamos intentando hacer ahora
04:54ha llegado a ser un lugar donde todos
04:55podemos relajarnos y sentirlos
04:57refrescados es impresionante el impacto
05:00que ha tenido tanto en la moral como en
05:02la productividad general nuestra énfasis
05:04en crear un lugar de trabajo limpio y
05:06bien organizado
05:08ciertamente fue un paso valiente
05:10intentar combinar dos fábricas muy
05:12diferentes pero se han conseguido
05:15resultados excelentes gracias a la
05:17cooperación dentro de toda la compañía
05:20los empleados presentaron más de 20.000
05:22sugerencias según se avanzaba en el plan
05:25de hecho está se ha convertido en una
05:29fábrica modelo y constantemente está
05:31recibiendo visitas de otras compañías
05:33deseosas de ver los efectos de una
05:36aplicación concertada y en marcha del
05:38programa 5 es es la imagen no solo de la
05:41fábrica integrada sino también de toda
05:44la compañía se ha mejorado mucho
05:47y anda del espectro que ponga watts
05:51cartón y nagano de lo que ustedes acaban
05:54de ver es un perfecto ejemplo de una
05:56compañía que se hace un auténtico
05:58desafío y desarrolla un montón de ideas
05:59para intentar mejorar todo el proceso de
06:01producción el sistema de 5 es ese en
06:05realidad consiste en miles de pequeñas
06:06operaciones diarias que deben estar
06:09todas bien organizadas perfectamente
06:11entendidas por cada uno y constantemente
06:12observadas conseguir que un sistema como
06:15éste funcione significa animar a todos
06:17los empleados a que cooperen con un
06:19auténtico espíritu de trabajo en equipo
06:21es muy fácil lograr algunas mejoras y
06:24luego gradualmente dejar que las cosas
06:26pasen hasta que vuelvan a ocurrir los
06:28antiguos problemas
06:43pero si todos caen en la cuenta del
06:44valor de las mejoras entonces el sistema
06:46puede mantenerse con confianza y mucha
06:49satisfacción
06:51antes de considerar cada paso en detalle
06:53vamos a echar un vistazo general a la
06:55forma en que el programa 5 s es se
06:58asocia con la seguridad la eficiencia la
07:00calidad y la eliminación de trastornos
07:02al mismo tiempo que damos unas pocas
07:05indicaciones para la aplicación de cinco
07:06heces
07:15primero la relación entre el programa 5
07:17heces y la seguridad en el lugar de
07:19trabajo
07:21ten cuidado
07:23vaya es que no me di cuenta
07:27ciertamente un lugar de trabajo sucio y
07:29desordenado no puede considerarse un
07:32lugar seguro para trabajar
07:37un rasgo común a todas las fábricas del
07:40mundo es la cantidad de avisos de
07:42seguridad colocados por todas partes el
07:46único problema es que la mayor parte de
07:48las veces nadie les presta ninguna
07:50atención
07:51pero la seguridad debe ser la primera
07:53preocupación en cualquier lugar de
07:56trabajo las medidas de seguridad
07:58incluyen el uso de cascos calzado
08:01apropiado para el trabajo mantener
08:03siempre los ojos abiertos a posibles
08:05peligros etcétera hay tantas cosas que
08:08deben considerarse pero como mostraremos
08:11más adelante un lugar de trabajo que
08:14aplica adecuadamente el programa cinco
08:16veces no sólo tiene menos accidentes
08:19sino que incluso se necesita colocar
08:21menos carteles de seguridad la seguridad
08:24depende de una atención adecuada y de
08:26una buena organización
08:28precisamente de lo que trata el programa
08:305 es es una preocupación por la
08:33seguridad debe ser algo esencial
08:38ahora vamos a ver como el programa 5 s
08:42es afecta a la deficiencia
08:54fíjate como brilla esto producirá
08:57siempre piezas perfectas
09:12y ahora qué es lo que pasa aquí
09:15bueno este grupo va a empezar una
09:17operación de limpieza intensiva de 5
09:20minutos de 5 heces y se están preparando
09:23compartiendo el mismo objetivo y
09:25trabajando juntos de esta forma lo que
09:28es un trabajo más bien aburrido se hace
09:31con más ánimos y con mayor eficiencia y
09:34cuanto más se aplica al programa cinco
09:36veces más eficiente se vuelve todo el
09:38lugar de trabajo
09:42ahora cómo afecta a la calidad del
09:44programa cinco veces
09:50oye qué estás haciendo en ese montón de
09:53limaduras
09:57el programa 5 es es puede ser también
09:59una ayuda para esta clase de problemas
10:02las virutas o limaduras de metal que
10:04quedan las máquinas pueden ser una razón
10:07importante de una menor eficiencia
10:09si disminuye la precisión en el proceso
10:12de transformación el resultado será más
10:15los productos y si esto se debe a la
10:17pereza de uno uno no puede echarle la
10:20culpa a nadie más que a sí mismo sólo
10:22con un poco de esfuerzo extra por parte
10:25de cada uno puede lograrse una
10:27diferencia enorme estos días todo el
10:29mundo exige la mejor calidad y esa puede
10:32conseguirse aplicando el programa cinco
10:34veces
10:37finalmente cómo puede el programa 5 s es
10:40ayudar a eliminar los trastornos
10:44o me equivoqué de botón uy me libre por
10:48los pelos es curioso la semana pasada
10:51funciona muy bien
10:54lo primero que se quiere advertir aquí
10:56es que cometer un error con los botones
10:58o interruptores puede ser desastroso es
11:01por eso que un etiquetado claro y un
11:03mantenimiento preventivo son una parte
11:05integral del programa 5 ese es el punto
11:08segundo es que los trastornos
11:10ocasionados por acumulación de porquería
11:12no deben ocurrir nunca ya volveremos a
11:15hablar con más detalles de estos dos
11:17puntos importantes
11:22el programa 5 es es puede producir
11:24mejoras dramáticas en el lugar de
11:26trabajo en términos de seguridad
11:28eficiencia calidad y en la eliminación
11:31de trastornos pero como debemos actuar
11:34al aplicar el sistema en términos
11:36prácticos
11:50el programa 5 ese es un sistema que
11:52necesita una atención constante
11:54supone muchas tareas al parecer sin
11:57importancia y existe siempre el peligro
12:00de no sentir entusiasmo por ellas pero
12:02ha de hacerse un esfuerzo por
12:04identificar incluso la más pequeña de
12:06las zonas del problema y asegurarse de
12:08que se actúa adecuadamente esto supone
12:11discusión sistemática planificación y
12:14puesta en la práctica de las mejoras
12:16tener presente que las mejoras sólo
12:18pueden lograrse un poco cada vez no
12:21puede cambiarse el mundo de la noche a
12:22la mañana
12:26aquí hay cuatro puntos importantes
12:28acerca de las actividades del 5 es es
12:30que deben tenerse presentes 1 fijar las
12:35normas y atenerse a ellas por ejemplo
12:37decidir cómo hacer la limpieza
12:39identificar cosas inútiles y tener
12:42actividades tales como cinco minutos de
12:44cinco ese es como una costumbre
12:46corriente 2 un sitio para cada cosa y
12:50cada cosa en su sitio esto incluye
12:53proporcionar armarios hechos a la medida
12:55y sitios especiales donde colocar las
12:58herramientas y el empleo en señales y
13:00etiquetas apropiadas
13:073 si no se hace nada nada mejorará
13:11esto significa buscar buenas soluciones
13:13para los problemas del lugar de trabajo
13:15como por ejemplo en este caso donde
13:18bandejas inclinadas y conductos
13:20vibratorios sirven para acumular en un
13:22lugar todos los desperdicios de metal
13:274 si no puede hacerlo usted mismo pida
13:30ayuda una vez que usted haya encontrado
13:32un problema por supuesto tratará de
13:35encontrarle una solución usted mismo
13:37primero pero si usted no puede hacer
13:39nada no pierda el tiempo pídale ayuda a
13:42alguien en una sección relacionada
13:45puede que usted piense que el programa 5
13:47s es simplemente dice lo que es evidente
13:50en muchos aspectos eso es verdad pero a
13:53medida que avancemos examinando cada uno
13:55de los 5 pasos y con detención esperamos
13:58que usted se dé cuenta de que cambios
14:00más extraordinarios pueden lograrse con
14:03la aplicación cuidadosa y constante del
14:05sentido común organizado del programa
14:08cinco veces
14:10preferiría usted trabajar en esta clase
14:13de ambiente o se desharía de él de una
14:15vez por todas y lo cambiaría por un
14:18lugar de trabajo que es agradable para
14:20trabajar y aumenta la satisfacción del
14:23trabajo al mismo tiempo que garantiza
14:25productos fiables
14:27podría darse incluso que usted comenzará
14:29a pensar en algo como el jardín de
14:32bombas en su propia fábrica una
14:35cafetería o quizá un jardín interior
14:37todo lo que se necesita es la idea el
14:40entusiasmo y la voluntad de hacer el
14:42esfuerzo
14:47ahora vamos a echarle un vistazo a cada
14:49uno de los cinco pasos uno tras otro
14:54el primer paso y quizá el más importante
14:57en el programa 5 s es desalojar lo que
15:00esto fundamentalmente supone es la
15:02clasificación de lo que es realmente
15:04necesario y de lo que no lo es y decidir
15:08conforme a esto cómo organizar el lugar
15:10de trabajo si le echa un vistazo con
15:13cuidado a su lugar de trabajo casi con
15:15toda seguridad encontrada herramientas o
15:17aparatos rotos inútiles que sólo se usan
15:20en algunas ocasiones todo lo que están
15:23haciendo es ordenar el lugar entonces
15:25qué se puede hacer con ellos
15:30habiendo tomado la decisión de limpiar
15:32el lugar de trabajo lo primero es
15:34decidir qué se hace con las cosas
15:36inútiles hacer esto cómo se debe también
15:39supondrá una limpieza general y fijar un
15:42plan para cosas rotas o inútiles
15:44eliminar la porquería puede hacerse con
15:47la clasificación o con una acción
15:49apropiada en el origen del problema
16:03si usted piensa en cómo usa sus
16:05herramientas debería ser fácil decidir
16:07cuáles se usan constantemente y cuales
16:10apenas se usan la frecuencia de uso
16:13puede aplicarse a archivadores patrones
16:15y de forma semejante a toda clase de
16:18instrumentos este proceso se conoce como
16:21clasificación una vez que se haya
16:23clasificado a cada cosa podrá decidirse
16:26qué se hace con cada categoría por
16:29ejemplo el desorden del lugar de trabajo
16:31puede evitarse colocando las
16:33herramientas que rara vez se usan en una
16:35zona especial para las herramientas en
16:38algún sitio de la fábrica al que se
16:40pueda ir fácilmente cuando sea necesario
16:46este esquema presenta cómo clasificar
16:49las herramientas por frecuencia de uso
16:51las herramientas que se usan con muy
16:54poca frecuencia pueden tirarse o
16:56colocarse en un sitio distante las
16:59herramientas con una frecuencia normal
17:01de uso pueden colocarse juntas en algún
17:04sitio de la fábrica las herramientas que
17:07se usan mucho pueden llevarse consigo o
17:09dejarlas en el lugar donde uno está
17:11trabajando que es lo que conseguimos con
17:14todo esto podemos reducir el desorden en
17:17el lugar de trabajo y así mejorar la
17:20eficiencia podemos tirar las cosas
17:22realmente inútiles podemos encontrar
17:25fácilmente lo que queremos y podemos
17:27ahorrar un montón de tiempo y esfuerzos
17:30ahora vamos a echarle un vistazo al tipo
17:33de cosas inútiles que podemos tener y
17:35algunos de los sitios donde tienden a
17:37acumularse la lista puede ser casi
17:40infinita incluye las carteleras las
17:42paredes fuera de la fábrica etcétera
17:47los estantes y armarios son el sitio más
17:50natural donde dejar las cosas
17:52especialmente sobre o debajo de los
17:54estantes los pasillos y rincones
17:58precisamente los sitios donde no
17:59queremos tener obstáculos
18:01toda clase de trozos o piezas del
18:04trabajo que se está haciendo se amontona
18:07detrás de las máquinas
18:10toda clase de herramientas rotas o que
18:12no se usan patrones instrumentos de
18:15medir y piezas de instrumentos se dejan
18:17tirados por ahí herramientas o material
18:20pueden caerse perderse o incluso
18:22colocarse intencionadamente en agujeros
18:24rendijas grietas rincones raros detrás
18:27de las máquinas o incluso debajo del
18:29piso sin una atención constante los
18:32almacenes y depósitos se llenan
18:34rápidamente y se desordenan pueden
18:37volverse fácilmente en gigantes
18:38depósitos de basura la clasificación de
18:42las cosas puede hacerse según la
18:43frecuencia de uso
18:55ahora qué se hace con la basura y el
18:57goteo si en una fábrica no se hace nada
18:59la situación sólo puede empeorar
19:09una fábrica pudo reducir el consumo de
19:12aceite en un 50% con solo solucionar las
19:15pérdidas de aceite
19:21la acción que se emprendió aquí para
19:23librarse de la basura y del despilfarro
19:26fue recoger el aceite que goteaba en un
19:28depósito como éste y luego quitarlo con
19:31un simple toque
19:36ahora vamos a echar un vistazo al
19:38procedimiento necesario para solucionar
19:40el problema de la basura y del goteo
19:42primero es importante dejar en claro las
19:45dimensiones del problema
19:47cuando usted haya hecho esto puede
19:50seguir con una limpieza general
19:51lo siguiente es asegurarse de que no
19:54volverá a darse la misma situación esto
19:57supone investigar las razones básicas
19:59del problema el cuarto paso es
20:02determinar los sitios peores y hacer una
20:04lista de prioridades para emprender una
20:06acción ahora es el momento de investigar
20:09las razones con todo detalle solo
20:12entonces es posible considerar con qué
20:14plan de acción se quitará de encima a
20:16todos los problemas hay dos tipos
20:18diferentes de acción dependiendo de las
20:21razones del problema
20:29este es un ejemplo de emprender una
20:31acción empleando un dispositivo
20:33donde antes se usaba una gran cubierta
20:36para impedir que se esparcieran las
20:37chispas se instaló una pequeña cubierta
20:40automática acerca de la causa del
20:42problema esto está haciendo algo para
20:44eliminar la causa del problema o al
20:46menos para reducir a un mínimo su efecto
20:59otro tipo de acción se necesita cuando
21:01el problema está causado por
21:02inaccesibilidad en el caso de limaduras
21:06de metal se necesito una solución para
21:08hacer más fácil la limpieza la
21:11acumulación fue la respuesta para
21:13librarse de los desperdicios y en el
21:15caso de goteo de aceite acumular los
21:18desperdicios en un sitio soluciona el
21:19problema de la limpieza
21:22por eso el último paso en el proceso es
21:24decidir el presupuesto y cuándo se debe
21:27hacer y luego llevar a la práctica el
21:29plan
21:31ahora tenemos la lista completa de los
21:34siete pasos necesarios para tratar la
21:36basura y el goteo es una idea buena
21:39ponerlos en un gráfico de modo que usted
21:41pueda comprobar el progreso y asignar
21:44responsabilidades individuales
21:47y solo recordarle el primer paso supone
21:51clasificar que es realmente necesario y
21:53que no lo es y encontrar la forma de
21:56clasificar o tomar una acción en el
21:58origen también supone que se lleva a la
22:01práctica una limpieza general y se
22:03decide qué hacer con las cosas rotas o
22:05inútiles en el puesto de trabajo
22:17ahora vamos a echarle un vistazo a una
22:19fábrica donde el primer paso se ha
22:21aplicado con mucho entusiasmo
22:23esta fábrica produce piezas de autos
22:26equipos de construcción y equipos
22:28mecatrónicos la primera impresión de los
22:31visitantes es que limpia y ordenada está
22:35las paredes de las salas de reuniones
22:37por toda la planta están cubiertas con
22:40carteles y etiquetas y una palabra
22:42aparece muchas veces sala de exposición
22:45porque esto se conoce como el lugar de
22:47trabajo sala de exposición qué significa
22:50esto
22:52pero paso
22:55bueno la idea normal de una sala de
22:57exposición es un sitio donde se exponen
22:59productos excelentes y el buen servicio
23:01es evidente decidimos concentrarnos
23:05realmente en el empleo del sistema 5 ese
23:07es el desarrollo de un lugar de trabajo
23:09sala de exposición esta idea se ha
23:12extendido gradualmente por toda la
23:14fábrica y se ha puesto en práctica con
23:16entusiasmo la idea es que toda la
23:19fábrica es una sala de exposición donde
23:21podemos demostrarles a nuestros clientes
23:23dónde y cómo se hacen nuestros productos
23:26por eso incluso antes de comprar nos
23:28pueden ver nuestro sistema de producción
23:30trabajadores y el ambiente general y se
23:33dan cuenta de que estamos produciendo
23:34cosas correctamente tenemos la confianza
23:38de hacer esto y el resultado es que los
23:40clientes confían en nosotros
23:45ahora vamos a ir al líder del grupo de
23:47la primera sección que llegó a ser sala
23:49de exposición
23:54mate
23:56cuando oímos hablar por primera vez de
23:58la idea de hacer un lugar de trabajo
24:00sala de exposición todos los de mi
24:02sección nos entusiasmamos con la idea
24:04especialmente porque seríamos la primera
24:07parte de la compañía que se exhibiría
24:09era una idea experimental pero en
24:12seguida todos nos sentimos comprometidos
24:13en la limpieza y el orden que se
24:15necesitaban pensamos que era un
24:18auténtico desafío y que mejoraría mucho
24:20nuestras condiciones de trabajo
24:22decidí que como jefe del grupo debía dar
24:25ejemplo y yo mismo pinte mucho fue un
24:28trabajo duro y suponía que había que
24:30planear mucho pero como pueden ver el
24:32resultado es un lugar de trabajo
24:33inmaculado y del que nos sentimos
24:35orgullosos al enseñárselo a los
24:37visitantes y ha tenido un gran efecto en
24:40la moral de mi grupo también
24:44ahora unas palabras de un participante
24:47del grupo
24:51como participante del grupo que fue
24:54elegido para ser el primer lugar de
24:55trabajo sala de exposición me di cuenta
24:58de que no iba a ser fácil despejar por
25:00completo la sección y procure que todos
25:02pudieran venir a verla en cualquier
25:04momento pero todos decidimos arreglarlo
25:07lo mejor que pudimos y cuando el sitio
25:09estuvo listo y la gente empezó a venir a
25:11dar una vuelta todos nos sentíamos
25:13satisfechos al oír tan buenos
25:15comentarios
25:16todas las otras secciones se quedaron
25:18también muy impresionadas y quisieron
25:20hacer lo mismo ahora estamos muy
25:22contentos conservando el lugar de
25:24trabajo siempre en las mejores
25:25condiciones posibles
25:30la razón del éxito de la idea de la sala
25:33de exposición en esta fábrica fue una
25:36aplicación rigurosa de los principios
25:38del sistema 5 es es empezando
25:40naturalmente por el procedimiento de
25:43despejar que hemos estado viendo en esta
25:45parte del vídeo el trabajo prosigue
25:48gradualmente paso a paso pero por el
25:50entusiasmo que todos mostraron por
25:52trabajar juntos fue posible crear un
25:55nuevo ambiente que siempre recibe la
25:57aclamación de los visitantes
26:06ahora unos puntos de control para su
26:09lugar de trabajo
26:14control uno puede encontrar algunas
26:17cosas innecesarias trastornando su lugar
26:19de trabajo
26:21control 2 hay algunos cables o tubos
26:24tirados así por las buenas
26:28control 3 hay algunas herramientas son
26:31materiales tirados por el suelo
26:35control 4 todas las cosas que no son
26:38necesarias están separadas clasificadas
26:40almacenadas y etiquetadas
26:44control 5 todos los medidores y
26:47herramientas están debidamente
26:49clasificados y colocados
26:56esperamos que ahora usted tenga algunas
26:58ideas para cómo proseguir con la primera
27:01de las cinco es es despejar en muchos
27:04sentidos a la parte más vital del
27:06programa 5 es es su actitud con respecto
27:09a despejar refleja su actitud general
27:11hacia el trabajo aplicando el sistema y
27:14asegurándose de que todos en el lugar de
27:16trabajo mantienen en marcha el sistema
27:18usted puede conseguir resultados
27:21inmediatos y muy positivos en el volumen
27:242 les echaremos un vistazo a los dos
27:27pasos siguientes
5.0 / 5 (0 votes)
