Análisis de vibraciones para principiantes 1 (Mantenimiento predictivo y explicación de vibraciones)
Summary
TLDREste primer video de la serie 'Análisis de vibraciones para principiantes' explica el análisis de vibraciones, una técnica esencial para monitorizar y predecir fallos en maquinaria rotativa industrial. Se discuten métodos de mantenimiento, desde el tradicional hasta el predictivo, que permite realizar reparaciones oportunas y evitar paradas no planificadas. El análisis de vibraciones, que implica la medición de la severidad de las vibraciones y la detección de fallos, es complementado por otros métodos de monitorización de la condición de la maquinaria, como la detección por ultrasonidos y termografía, para una evaluación integral del estado de las máquinas.
Takeaways
- 📚 El análisis de vibraciones es una parte crucial de los programas de monitorización de la condición de la maquinaria.
- 🔧 Es el método más eficaz para comprobar el estado de la maquinaria rotativa industrial y predecir fallos.
- 🔍 Permite descubrir posibles fallos en una etapa temprana, evitando paradas no programadas y el reemplazo de piezas en buenas condiciones.
- 🛠️ Funciona mediante la captura de vibraciones generadas por las máquinas en funcionamiento, usando un medidor o analizador de vibraciones.
- 📈 El sensor de vibraciones se monta en un punto apropiado de la máquina y mide la señal de vibración para indicar la severidad y posibles fallos.
- 🔑 Entre los fallos más comunes se encuentran el deterioro de los rodamientos, el desequilibrio, la desalineación y las holguras.
- 🔄 El mantenimiento predictivo es una estrategia que busca reparar la máquina cuando es realmente necesario, basándose en datos de vibración.
- 🚫 El mantenimiento después del fallo es riesgoso y puede conllevar costos de reparación más altos.
- ⏱️ El mantenimiento preventivo se realiza a intervalos fijos, sin considerar el estado real de la maquinaria, lo que puede ser costoso e innecesario.
- 🔊 El ruido generado por las máquinas es en realidad vibración, y el análisis de vibraciones ayuda a distinguir entre diferentes tipos de fallos.
- 📊 El análisis de vibraciones es más sofisticado y permite separar múltiples fuentes de vibración, identificando problemas específicos como desalineación o desequilibrio.
- 🛡️ La monitorización de la condición de la maquinaria incluye otros métodos como la detección por ultrasonidos y termografía, siendo el análisis de vibraciones uno de los más eficientes y fiables.
Q & A
¿Qué es el análisis de vibraciones y por qué es importante?
-El análisis de vibraciones es una parte importante de los programas de monitorización de la condición, utilizado para comprobar el estado de la maquinaria rotativa industrial. Es importante porque ayuda a predecir fallos y a tomar medidas correctivas tempranas, evitando paradas no programadas y reemplazos innecesarios de piezas.
¿Cómo se realiza el análisis de vibraciones?
-Se realiza a través de un medidor de vibraciones o un analizador. El sensor se monta en un punto apropiado de la máquina y mide la señal de vibración, indicando la severidad de las vibraciones y posibles fallos.
¿Cuáles son los fallos más frecuentes que se pueden detectar con el análisis de vibraciones?
-Los fallos más frecuentes detectados son el deterioro de los rodamientos, el desequilibrio, la desalineación y las holguras.
¿Qué es el mantenimiento predictivo y cómo se diferencia del mantenimiento después del fallo y del mantenimiento preventivo?
-El mantenimiento predictivo es un enfoque que reparar la máquina cuando sea realmente necesario, basándose en datos como las vibraciones, para prever y planificar las reparaciones antes de que el fallo afecte negativamente la máquina. Se diferencia del mantenimiento después del fallo, que es reaccionar una vez ocurrido el fallo, y del mantenimiento preventivo, que se realiza a intervalos fijos sin considerar el estado real de la máquina.
¿Cómo se determina la frecuencia de mantenimiento en el mantenimiento preventivo?
-En el mantenimiento preventivo, las revisiones o reparaciones se realizan a intervalos predeterminados, independientemente del estado real de la maquinaria, lo que puede llevar a realizar tareas de mantenimiento innecesarias o no ser suficiente para prevenir fallos.
¿Qué es la monitorización de la condición de la maquinaria y cómo se relaciona con el análisis de vibraciones?
-La monitorización de la condición de la maquinaria es el proceso de evaluar el estado de una máquina utilizando diferentes métodos, incluyendo el análisis de vibraciones. El análisis de vibraciones es uno de los métodos más eficientes y fiables para la mayoría de la maquinaria rotativa.
¿Cuáles son algunos otros métodos de monitorización de la condición de la maquinaria además del análisis de vibraciones?
-Otros métodos incluyen la detección por ultrasonidos, la termografía y otras pruebas no destructivas, cada uno con sus propias ventajas y desventajas dependiendo del programa de mantenimiento.
¿Cómo se relacionan las vibraciones con el ruido generado por una máquina en funcionamiento?
-El ruido generado por una máquina en funcionamiento es en realidad una vibración que se transmite por el aire. El análisis de estas vibraciones puede revelar información sobre el estado de la máquina.
¿Cómo se pueden separar diferentes tipos de fallos en una máquina utilizando el análisis de vibraciones?
-Se pueden separar utilizando medidores y analizadores de vibración que miden diferentes frecuencias y amplitudes de vibración, lo que permite distinguir entre fallos en los rodamientos, desequilibrio, desalineación, entre otros.
¿Por qué es útil separar los ruidos de 'graves y agudos' en el análisis de vibraciones de máquinas?
-Separar los ruidos de 'graves y agudos' permite identificar fallos específicos en diferentes partes de la máquina, como problemas en la condición general relacionada con la velocidad del eje (baja frecuencia) y fallos en los rodamientos o engranes (alta frecuencia).
¿Cómo se compara el análisis de vibraciones con el uso de un ecualizador en un altavoz reproduciendo música?
-Al igual que un ecualizador separa las frecuencias altas y bajas en la música, el análisis de vibraciones separa diferentes tipos de fallos en una máquina, identificando problemas específicos relacionados con frecuencias altas o bajas.
Outlines
🔍 Introducción al Análisis de Vibraciones
El primer párrafo introduce el análisis de vibraciones como una técnica esencial para el monitoreo del estado de la maquinaria rotativa industrial. Se describe cómo este método ha demostrado ser eficaz para prever fallos y cómo, mediante la monitorización periódica, se pueden identificar y abordar problemas tempranamente, evitando paradas no programadas y el reemplazo innecesario de piezas. El análisis de vibraciones implica el uso de sensores y analizadores para capturar y evaluar las vibraciones generadas por las máquinas, lo que revela información sobre su estado y posibles fallos, como el deterioro de los rodamientos, desequilibrio y desalineación.
🛠 Mantenimiento Predictivo y Análisis de Vibraciones
El segundo párrafo se enfoca en el mantenimiento predictivo, comparando tres modelos de mantenimiento: el mantenimiento después del fallo, el mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo. El primero implica no realizar mantenimiento hasta que ocurre un fallo, lo cual conlleva un mayor riesgo de paradas inesperadas. El segundo realiza mantenimiento a intervalos fijos, lo que puede ser costoso y innecesario. El tercer modelo, el predictivo, es el que se adapta mejor a las necesidades de la máquina, realizando reparaciones solo cuando es necesario, lo que resulta más económico y efectivo. El análisis de vibraciones es clave en este modelo, ya que permite detectar y solucionar problemas antes de que afecten negativamente a la máquina, como se ilustra con un ejemplo de desalineación detectada y reparada a tiempo.
🎵 Comprensión de las Vibraciones y su Análisis
El tercer párrafo profundiza en el concepto de vibraciones, comparando las vibraciones de una máquina con las producidas por un altavoz. Se explica que, al igual que el sonido, las vibraciones son una forma de energía que se puede medir y analizar. Se introduce el uso de sensores de aceleración y medidores de vibraciones para 'ver' y distinguir estas vibraciones. Se enfatiza la importancia de separar los diferentes tipos de vibraciones, como las relacionadas con la condición general de la máquina (baja frecuencia) y las fallas específicas como los rodamientos o engranes (alta frecuencia), para realizar un diagnóstico preciso y efectuar el mantenimiento adecuado.
📊 Monitorización de la Condición de la Maquinaria
El último párrafo aborda la monitorización de la condición de la maquinaria, mencionando que además del análisis de vibraciones, existen otros métodos como la detección por ultrasonidos y la termografía. Cada método tiene sus ventajas y desventajas, y la elección depende del programa de mantenimiento de cada empresa. Sin embargo, el análisis de vibraciones ha demostrado ser el método más eficiente y fiable para la mayoría de las máquinas rotativas, destacando su importancia en el mantenimiento predictivo y la prevención de fallos.
Mindmap
Keywords
💡Análisis de vibraciones
💡Mantenimiento predictivo
💡Monitorización de la condición de la maquinaria
💡Maquinaria rotativa
💡Sensor de vibraciones
💡Desalineación
💡Desequilibrio
💡Rodamientos
💡Mantenimiento después del fallo
💡Mantenimiento preventivo
💡Ultrasonidos
💡Termografía
Highlights
El análisis de vibraciones es una parte importante de los programas de monitorización de la condición de la maquinaria.
Es el método más eficaz para comprobar el estado de la maquinaria rotativa industrial.
Las herramientas de análisis de vibraciones ayudan a predecir fallos en las máquinas.
El monitoreo de la condición permite descubrir fallos tempranamente y tomar medidas correctivas.
Las vibraciones generadas por máquinas en funcionamiento proporcionan información sobre su estado.
Se necesita un medidor o analizador de vibraciones para captar y medir la vibración de la maquinaria.
El sensor de vibración debe montarse en un punto apropiado de la máquina para medir la señal de vibración.
Las fallos más frecuentes en máquinas son el deterioro de los rodamientos, el desequilibrio, la desalineación y las holguras.
El mantenimiento predictivo es una forma de simplificar el proceso de mantenimiento basado en tres modelos diferentes.
El mantenimiento después del fallo es el enfoque más económico pero con mayor riesgo de paradas inesperadas.
El mantenimiento preventivo se realiza a intervalos predeterminados, independientemente del estado real de la maquinaria.
El mantenimiento predictivo permite reparar la máquina cuando es realmente necesario, adaptándose a la programación de la empresa.
El análisis de vibraciones es una herramienta para distinguir el estado general de la máquina y el estado de los rodamientos.
El análisis de vibraciones es más sofisticado y permite separar múltiples fuentes de vibración en una máquina.
La monitorización de la condición de la maquinaria incluye métodos como la detección por ultrasonidos y termografía, además del análisis de vibraciones.
El análisis de vibraciones es considerado el método más eficiente y fiable para la mayoría de la maquinaria rotativa.
Transcripts
Hola y bienvenido al primer vídeo de nuestra serie “análisis de vibraciones para principiantes”.
En este video intentaré explicar brevemente qué es el análisis de vibraciones, cómo
funciona y para qué sirve. ¿Qué es el análisis de vibraciones?
Es una parte importante de los programas de monitorización de la condición. A lo largo
de los años, el análisis de vibraciones ha demostrado ser el método más eficaz para
comprobar el estado de la maquinaria rotativa industrial. Las herramientas de análisis
de vibraciones nos ayudan a predecir fallos en las máquinas. Cuando se realiza una monitorización
de la condición revisando las máquinas periódicamente, los posibles fallos de la máquina se pueden
descubrir en una etapa temprana con lo que se pueden tomar las medidas correctivas adecuadas.
Al hacerlo, se pueden evitar tanto paradas no programadas de la máquina como reemplazar
piezas que aún están en buenas condiciones. ¿Cómo funciona?
Las máquinas en funcionamiento generan vibraciones. Esta vibración nos ofrece mucha información
sobre el estado de esta maquinaria. Para poder captar esta vibración se necesita un medidor
de vibraciones o un analizador. El sensor debe montarse en un punto apropiado de la
máquina (p. Ej., en la carcasa del rodamiento). El instrumento mide la señal de vibración,
le indica la severidad de las vibraciones y también los posibles fallos de la máquina.
Las fallos más frecuentes son el deterioro de los rodamientos, el desequilibrio, la desalineación
y las holguras. Probablemente usted haya escuchado estos términos
antes. Mantenimiento predictivo, monitorización de la condición de la maquinaria y también
análisis de vibraciones: ¿cuáles son estos términos?
Mantenimiento predictivo Podemos simplificar el proceso de mantenimiento
en tres modelos diferentes:
El 1º. Mantenimiento después del fallo. Utilizar la máquina el mayor tiempo posible
sin ningún tipo de mantenimiento. Es el enfoque más económico, pero también el que conlleva
mayor riesgo de paradas inesperadas y un mayor coste de reparación de la máquina.
Imagine esta situación: se instala una máquina nueva máquina y se pone en marcha. Al cabo
de cierto tiempo habrá una parada programada en la fábrica. A esta nueva máquina no se
le realizará ningún mantenimiento. Más tarde aparecerá algún problema y la máquina
tendrá que detenerse. Se necesita algo de tiempo para encontrar y corregir la causa
del fallo(en el mejor de los casos) y luego se reparará la máquina.
El 2º sería el Mantenimiento preventivo: las revisiones/reparaciones se realizan a
intervalos predeterminados, independientemente de la condición real de la maquinaria. Aquí
el problema está con el intervalo de estas intervenciones. Podría realizar tareas de
mantenimiento de las máquinas con mucha frecuencia y sus paradas no programadas podrían reducirse
a prácticamente cero. Pero sus paradas y costes serían, por supuesto, enormes. Por
otro lado, si la frecuencia de mantenimiento es muy baja, el enfoque sería similar al
del mantenimiento después del fallo. Otra desventaja es el gasto innecesario que supone
reemplazar piezas que funcionan correctamente.
Volvamos al ejemplo expuesto en el primer punto. Después de la instalación de la máquina,
en este caso, habría que parar y realizar las labores de mantenimiento en los intervalos
planificados. Pero, de todos modos, aparece un fallo y hay que buscar la causa y reparar
la máquina. Entonces, ¿cuál es la mejor frecuencia para
revisar el estado de su maquinaria? La respuesta a esta pregunta nos la da el
mantenimiento predictivo. La máquina debe repararse cuando sea realmente necesario.
El momento adecuado es cuando el fallo esté cerca o, en otras palabras, cuando el fallo
comience a afectar a la máquina, pero todavía es seguro mantener la máquina en funcionamiento,
hasta que el momento de la reparación se adapte mejor a la empresa (por ejemplo, durante
una parada programada). Y el mantenimiento predictivo puede reconocer este momento.
Volvamos a nuestro ejemplo. Después de la instalación de la máquina, se toman medidas
de vibración y los valores son muy altos (en este ejemplo). Puede comparar estos valores
con otras máquinas similares o utilizar límites de alarma ISO o de Adash. Parece que algo
anda mal con la máquina. Los datos de vibración medidos nos dicen que nuestro problema es
la desalineación. Probablemente causado por una mala instalación. Una vez reparada la
máquina, los valores de vibración que ya se midieron están ahora muy por debajo del
límite. Después de un tiempo, el desequilibrio de la máquina comenzará a aparecer levemente.
Preparamos el equilibrado para la próxima parada programada de la fábrica. Puede ver
que sólo el enfoque predictivo descubrió el problema inicial y, en general, es más
barato, más efectivo y fiable.
Ahora hablaremos del análisis de vibraciones
Una breve explicación de las vibraciones en las que nos estamos enfocando. Las máquinas
rotativas vibran cuando están en funcionamiento y se puede escuchar un sonido (un ruido) porque
el ruido es, en realidad, vibración. Al hablar, las cuerdas vocales generan vibraciones que
se transmiten por el aire al oído de otra persona. No es posible ver estas vibraciones,
pero se pueden oír. Aquí tenemos un altavoz en el que se está
reproduciendo música. Se observa el movimiento de la membrana del altavoz porque la amplitud
es alta. Pero no se puede ver el pequeño movimiento de la máquina mientras está funcionando.
Para 'ver' las vibraciones de un motor, tenemos hoy unos ayudantes excelentes: un sensor de
aceleración y un medidor o analizador de vibraciones.
Volviendo al altavoz, ¿es posible separar cada ruido que proviene del altavoz mientras
se reproduce música? Se pueden separar fácilmente los graves (frecuencias bajas) de los agudos
(frecuencias altas) con un ecualizador. ¿Por qué seguimos hablando de altavoces? Porque
es muy similar a las vibraciones de las máquinas.
En las máquinas también nos interesa separar estos ruidos de 'graves y agudos', pero lo
que queremos es separar las fallos de la máquina, como la condición general de la máquina
relacionada con la velocidad del eje (baja frecuencia) y fallos en los rodamientos o
en los engranes (alta frecuencia). Para separar estos fallos, utilizamos los
medidores y analizadores de vibración que hemos mencionado anteriormente. Al realizar
el análisis de vibraciones, queremos distinguir dos cosas importantes que obtenemos de la
señal: el estado general de la máquina y el estado de los rodamientos (ya que cada
uno de ellos se diagnostica a partir de diferentes partes de la señal de vibración).
Obviamente el análisis de vibraciones es más sofisticado y más adelante descubrirá
que es necesario separar más fuentes de vibración generadas por una máquina en funcionamiento
(por ejemplo, pernos de anclaje sueltos, desequilibrio, desalineación, fallos en los álabes del
ventilador, fallos en los engranajes y muchos más).
Pero por ahora, hablemos de estos dos conceptos básicos para una explicación más sencilla.
El último término que queríamos explicar en este vídeo es el de la monitorización
de la condición de la maquinaria
Existen más métodos para evaluar la condición de una máquina y sus fallos. Además del
análisis de vibraciones, es posible que haya oído hablar de la detección por ultrasonidos,
la termografía u otras pruebas no destructivas. Todos estos métodos forman parte de la monitorización
de la condición de la maquinaria. Cada método tiene sus pros y sus contras; Depende de su
programa de mantenimiento qué métodos seleccione (o los combine) y qué métodos son los mejores
para sus máquinas en particular. Sin embargo, durante las últimas décadas se ha descubierto
y probado que el análisis de vibraciones es el método más eficiente y fiable para
la mayoría de la maquinaria rotativa.
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Introd. al análisis de vibraciones/1. Mantenimiento Predictivo (PdM/ ENG Subs)
Análisis de vibraciones para principiantes 2 (cómo iniciar su mantenimiento predictivo)
Introd. al análisis de vibraciones/2. Vibración en máquinas y valor global
Tipos de mantenimiento: preventivo, predictivo, correctivo, proactivo📕 Diccionario Industrial #10
Introducción al Análisis de Vibraciones, Primera Parte.
MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN y EL DIAGNÓSTICO
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